一種電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，包括減振實驗臺、高速電主軸、若干平衡配重、四個振動位移傳感器、兩個振動加速度傳感器、高速轉(zhuǎn)速傳感器、兩個振動位移傳感器支架、兩個動平衡調(diào)節(jié)盤、刀具、同步數(shù)據(jù)采集卡、計算機、用于調(diào)節(jié)高速電主軸上轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的變頻驅(qū)動器、用于對高速電主軸的軸承進行油氣潤滑的油氣潤滑器、以及用于對高速電主軸進行降溫的循環(huán)冷卻器。本發(fā)明可以實現(xiàn)完整、全面的對高速電主軸的模擬，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高速電主軸的動平衡性能測試，也能夠通過本發(fā)明的實驗系統(tǒng)驗證動平衡方法的有效性。
【專利說明】一種電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)測實驗系統(tǒng)，具體涉及一種電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]裝備制造業(yè)一直以來都是國民經(jīng)濟及工業(yè)領(lǐng)域的支柱產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)裝備制造的重要核心就是精密數(shù)控機床，精密數(shù)控機床的加工精度主要依賴于電主軸的性能，與此同時，高速加工以其能夠有效促進生產(chǎn)效率的提高、改善加工工件的表面質(zhì)量等多方面優(yōu)點，正在被越來越多的制造領(lǐng)域所應(yīng)用，這為高速電主軸I的發(fā)展起到了重要的推動作用，同時也為電主軸的設(shè)計、制造、應(yīng)用以及測試技術(shù)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
[0003]由于材質(zhì)、裝配、磨損等諸多因素導(dǎo)致電主軸必然存在不平衡，這對電主軸運轉(zhuǎn)過程中的動態(tài)特性造成極大的影響，尤其是在高速運行的條件下，不平衡將不僅僅會帶來加工精度的降低，還會使得電主軸難以達到較高的轉(zhuǎn)速，嚴(yán)重的更將會導(dǎo)致安全事故，此種情況下能夠準(zhǔn)確測量高速電主軸I動態(tài)特性尤其是動平衡性能具有極其重要的意義。
[0004]目前，國內(nèi)還沒有能夠滿足工業(yè)現(xiàn)場高速、高精度電主軸動平衡性能測試系統(tǒng)，且現(xiàn)有電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)通常存在以下不足之處:
[0005]I)測試系統(tǒng)適用的測試轉(zhuǎn)速較低，往往不能夠適用于高速電主軸I的動平衡性能測試的實際需要；
[0006]2)高速加工所采用的電主軸轉(zhuǎn)速較高，利用實驗系統(tǒng)模擬現(xiàn)場環(huán)境時應(yīng)選用具有較高轉(zhuǎn)速的電主軸，而現(xiàn)有的性能測試實驗系統(tǒng)所采用的主軸轉(zhuǎn)速較低，難以滿足高速電主軸I測試的環(huán)境模擬的需要；
[0007]3)現(xiàn)有動平衡性能測試實驗系統(tǒng)的測試項目單一，往往只采用一種物理量的表達方式來對動平衡性能進行描述，而主軸動平衡性能可以體現(xiàn)在多個方面，因此傳統(tǒng)的動平衡性能測試實驗系統(tǒng)無法實現(xiàn)表述的全面性、客觀性；
[0008]4)在實際加工狀態(tài)下，主軸的不平衡很有可能是由于刀具的磨損、破損而導(dǎo)致的，而現(xiàn)有動平衡性能測試實驗系統(tǒng)不具備刀具的失衡模擬功能，無法滿足由實驗系統(tǒng)向工業(yè)實際邁進的客觀需要；
[0009]5)現(xiàn)有動平衡性能測試實驗系統(tǒng)往往在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，而功能上又相對簡單，系統(tǒng)性能沒有得到充分利用；
[0010]6)對于電主軸動平衡性能測試而言，能夠準(zhǔn)確獲取由于不平衡產(chǎn)生的振動并對數(shù)據(jù)進行合理的分析極其重要，而現(xiàn)有的動平衡性能測試系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的處理方式復(fù)雜，對數(shù)據(jù)分析處理的效率較低，利用測試數(shù)據(jù)獲取的主軸不平衡量的精度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)完整、全面的、準(zhǔn)確的對高速電主軸的模擬。
[0012]為達到上述目的，本發(fā)明所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)包括減振實驗臺、高速電主軸、若干平衡配重、四個振動位移傳感器、兩個振動加速度傳感器、高速轉(zhuǎn)速傳感器、兩個振動位移傳感器支架、兩個動平衡調(diào)節(jié)盤、刀具、同步數(shù)據(jù)采集卡、計算機、用于調(diào)節(jié)高速電主軸上轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的變頻驅(qū)動器、用于對高速電主軸的軸承進行油氣潤滑的油氣潤滑器、以及用于對高速電主軸進行降溫的循環(huán)冷卻器；
[0013]所述高速電主軸固定于減振實驗臺上，兩個動平衡調(diào)節(jié)盤分別套接于高速電主軸的轉(zhuǎn)子兩端的側(cè)面，振動加速度傳感器安裝于高速電主軸的軸殼側(cè)面上，且振動加速度傳感器正對高速電主軸內(nèi)的軸承；
[0014]所述兩個動平衡調(diào)節(jié)盤分別套接于高速電主軸的轉(zhuǎn)子兩端的側(cè)面，動平衡調(diào)節(jié)盤設(shè)有均勻分布的若干用于安裝平衡配重的安裝孔，各安裝孔均勻分布于動平衡調(diào)節(jié)盤的側(cè)面，且各安裝孔的軸線到高速電主軸上轉(zhuǎn)子的距離相同；
[0015]所述兩個振動位移傳感器支架分別與高速電主軸上軸殼兩端的端面相連接，兩個振動位移傳感器固定于一個振動位移傳感器支架上，另外兩個振動位移傳感器固定于另一個振動位移傳感器支架上，同一個振動位移傳感器支架上的兩個振動位移傳感器相互垂直,且四個振動位移傳感器均指向高速電主軸的軸線；
[0016]所述高速轉(zhuǎn)速傳感器固定于高速電主軸上轉(zhuǎn)子后端的側(cè)面，高速電主軸上轉(zhuǎn)子的前端端面上設(shè)有用于安裝刀具的刀柄接口；
[0017]所述計算機的輸入端通過同步數(shù)據(jù)采集卡與振動位移傳感的輸出端、振動加速度傳感器的輸出端及高速轉(zhuǎn)速傳感器的輸出端相連接。
[0018]還包括用于支撐所述高速電主軸的前支撐架及后支撐架，前支撐架的一端及后支撐架的一端均與減振實驗臺的上部相連接，前支撐架的另一端及后支撐架的另一端與高速電主軸上軸殼的側(cè)面相連接。
[0019]所述減振實驗臺的上部設(shè)有凹槽。
[0020]所述高速電主軸上軸殼兩端的端面上設(shè)有螺紋安裝孔，振動位移傳感器支架沿軸向設(shè)置有若干第一沉頭通孔，沉頭依次穿過所述第一沉頭通孔及螺紋安裝孔將振動位移傳感器支架固定于高速電主軸上的軸殼的端面上；
[0021]所述振動位移傳感器支架的側(cè)面沿徑向設(shè)置有第一螺紋孔，振動位移傳感器的探頭設(shè)有與所述第一螺紋孔相配合的外螺紋。
[0022]所述刀具包括刀柄、銑刀及若干刀片，刀柄的一端通過刀柄接口固定于高速電主軸的轉(zhuǎn)子的前端面上，刀柄的另一端與銑刀相連接，銑刀上設(shè)有若干第二螺紋孔，刀片上開設(shè)有第二沉頭通孔，螺釘依次穿過第二沉頭通孔及第二螺紋孔將刀片固定在銑刀上。
[0023]所述振動位移傳感器的輸出端通過位移信號傳調(diào)理器與同步數(shù)據(jù)采集卡相連接。
[0024]所述振動加速度傳感器的輸出端通過加速度傳感器調(diào)理器與同步數(shù)據(jù)采集卡相連接。
[0025]所述同步數(shù)據(jù)采集卡的輸出端與計算機通過數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器相連接，同步數(shù)據(jù)采集卡通過PXI高速數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器相連接，數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器通過EXPRESS數(shù)據(jù)接口與計算機的輸入端相連接。
[0026]所述前支撐架及后支撐架均通過T槽螺釘和鎖緊螺母固定在減振實驗臺上。
[0027]所述振動加速度傳感器通過磁鐵吸附到高速電主軸的軸殼上。
[0028]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0029]本發(fā)明所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)在測試過程中，通過變頻驅(qū)動器來調(diào)節(jié)高速電主軸的速度，同時通過高速轉(zhuǎn)速傳感器來檢測高速電主軸的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，通過振動位移傳感器檢測高速電主軸的振動信息，并通過振動加速度傳感器檢測高速電主軸的加速度信息，從而全面的檢測高速電主軸的各項指標(biāo)，同時在檢測通過中通過同步數(shù)據(jù)采集卡來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集及傳輸，從而提高數(shù)據(jù)采集的精確度，為高速電主軸平衡性能測試提供必要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。另外，通過動平衡調(diào)節(jié)盤實現(xiàn)高速電主軸動平衡性能調(diào)節(jié)功能，可以為高速電主軸動平衡性能測試和動平衡方法驗證提供必要的實驗條件，并且通過改變刀具系統(tǒng)的狀態(tài)對電主軸實際加工中由于刀具產(chǎn)生的影響進行模擬。同時，通過刀具與高速電主軸上轉(zhuǎn)子的前端面相連接來模擬實際加工狀態(tài)下刀具的失衡模擬功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明中刀柄19的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明中銑刀20的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明的電路原理圖。
[0034]其中，I為高速電主軸、2為前支撐架、3為后支撐架、4為減振實驗臺、5為變頻驅(qū)動器、6為油氣潤滑器、7為循環(huán)冷卻器、8為振動加速度傳感、9為振動位移傳感器、10為高速轉(zhuǎn)速傳感器、11為軸承、12為振動位移傳感器支架、13為螺紋安裝孔、14為第一沉頭通孔、15為第一螺紋孔、16為動平衡調(diào)節(jié)盤、17為轉(zhuǎn)子、18為刀柄接口、19為刀柄、20為統(tǒng)刀、21為刀片、22為第二沉頭通孔、23為高速轉(zhuǎn)速傳感器的探頭、24為加速度傳感器調(diào)理器、25為同步數(shù)據(jù)采集卡、26為位移信號調(diào)理器、27為防干擾通訊線、28為數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器、29為計算機。

【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0036]參考圖1、圖2、圖3及圖4，本發(fā)明所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)包括減振實驗臺4、高速電主軸1、若干平衡配重、四個振動位移傳感器9、兩個振動加速度傳感器8、高速轉(zhuǎn)速傳感器10、兩個振動位移傳感器支架12、兩個動平衡調(diào)節(jié)盤16、刀具、同步數(shù)據(jù)采集卡25、計算機29、用于調(diào)節(jié)高速電主軸I上轉(zhuǎn)子17的轉(zhuǎn)速的變頻驅(qū)動器5、用于對高速電主軸I的軸承11進行油氣潤滑的油氣潤滑器6、以及用于對高速電主軸I進行降溫的循環(huán)冷卻器7。
[0037]所述高速電主軸I固定于減振實驗臺4上，兩個動平衡調(diào)節(jié)盤16分別套接于高速電主軸I的轉(zhuǎn)子17兩端的側(cè)面，振動加速度傳感器8安裝于高速電主軸I的軸殼側(cè)面上，且振動加速度傳感器8正對高速電主軸I內(nèi)的軸承11 ;需要說明的是,所述振動加速度傳感器8采用PCB公司的ICP-352C33型傳感器，所述振動加速度傳感器8具有100mV/g的靈敏度和±50g的測試范圍，利用磁鐵吸附的形式固定在高速電主軸I的軸殼外側(cè)提供的振動加速度傳感器8安裝位置上，并與加速度傳感器調(diào)理器24相連接，所述加速度傳感器調(diào)理器24選用PCB公司的482C05型加速度信號調(diào)理器，用于為振動加速度傳感器8供電，將振動加速度信號放大調(diào)理，與同步數(shù)據(jù)采集卡25相連接，通過同步數(shù)據(jù)采集卡25將振動加速度信息轉(zhuǎn)發(fā)至計算機29中。
[0038]所述兩個動平衡調(diào)節(jié)盤16分別套接于高速電主軸I的轉(zhuǎn)子17兩端的側(cè)面，動平衡調(diào)節(jié)盤16設(shè)有均勻分布的若干用于安裝平衡配重的安裝孔，各安裝孔均勻分布于動平衡調(diào)節(jié)盤16的側(cè)面，且各安裝孔的軸線到高速電主軸I上轉(zhuǎn)子17的距離相同；在動平衡調(diào)整時，通過在動平衡調(diào)節(jié)盤16的安裝孔內(nèi)添加配重螺釘?shù)姆绞礁淖冸娭鬏S的平衡狀態(tài)，可以實現(xiàn)高速電主軸I的不平衡補償，并且也可以實現(xiàn)高速電主軸I不平衡的模擬。
[0039]所述兩個振動位移傳感器支架12分別與高速電主軸I上軸殼兩端的端面相連接，兩個振動位移傳感器9固定于一個振動位移傳感器支架12上，另外兩個振動位移傳感器9固定于另一個振動位移傳感器支架12上，同一個振動位移傳感器支架12上的兩個振動位移傳感器9相互垂直，且四個振動位移傳感器9均指向高速電主軸I的軸線；需要說明的是，所述振動位移傳感器9與位移信號調(diào)理器26相連接，所述位移信號調(diào)理器26選用米銥公司的eddyNCDT3010型信號調(diào)理器，用于為振動位移傳感器9供電，將振動位移傳感器9信號放大調(diào)理，并且每個位移信號調(diào)理器26之間采用防干擾通訊線27相連接，防止位移傳感器之間發(fā)生相互干擾，最后每個位移信號調(diào)理器26分別與高速同步數(shù)據(jù)采集卡25相連接。
[0040]所述高速轉(zhuǎn)速傳感器10固定于高速電主軸I上轉(zhuǎn)子17后端的側(cè)面，高速電主軸I上轉(zhuǎn)子17的前端端面上設(shè)有用于安裝刀具的刀柄接口 18 ;計算機29的輸入端通過同步數(shù)據(jù)采集卡25與振動位移傳感器9的輸出端、振動加速度傳感器8的輸出端及高速轉(zhuǎn)速傳感器10的輸出端相連接。需要說明的是，所述高速轉(zhuǎn)速傳感器10選用雷諾德公司出品的GEL2442K傳感器，具有若干個觸發(fā)齒，離開觸發(fā)齒一定距離的位置是高速轉(zhuǎn)速傳感器10的探頭，最大測試轉(zhuǎn)速可以達到104r/min,所述高速轉(zhuǎn)速傳感器10直接與高速同步數(shù)據(jù)采集卡25連接。
[0041]另外，所述同步數(shù)據(jù)采集卡25采用NI公司的PX1-4472信號采集卡，所述同步數(shù)據(jù)采集卡25可實現(xiàn)8通道24位同步數(shù)據(jù)采集功能，最大采樣速率可以達到102.4kS/s，利用高速PXI數(shù)據(jù)傳輸接口與數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器28相連接，所述數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器28將采樣數(shù)據(jù)通過EXPRESS接口傳輸給計算機29，進而實現(xiàn)高速電主軸I動平衡性能的測試。
[0042]需要說明的是，本發(fā)明還包括用于支撐所述高速電主軸I的前支撐架2及后支撐架3，前支撐架2的一端及后支撐架3的一端均與減振實驗臺4的上部相連接，前支撐架2的另一端及后支撐架3的另一端與高速電主軸I上軸殼的側(cè)面相連接，減振實驗臺4的上部設(shè)有凹槽，高速電主軸I上軸殼兩端的端面上設(shè)有螺紋安裝孔13，振動位移傳感器支架12沿軸向設(shè)置有若干第一沉頭通孔14，沉頭依次穿過所述第一沉頭通孔14及螺紋安裝孔13將振動位移傳感器支架12固定于高速電主軸I上的軸殼的端面上；所述振動位移傳感器支架12的側(cè)面沿徑向設(shè)置有第一螺紋孔15，振動位移傳感器9的探頭設(shè)有與所述第一螺紋孔15相配合的外螺紋；所述刀具包括刀柄19、銑刀20及若干刀片21，刀柄19的一端通過刀柄接口 18固定于高速電主軸I的轉(zhuǎn)子17的前端面上，刀柄19的另一端與銑刀20相連接，銑刀20上設(shè)有若干第二螺紋孔，刀片21上開設(shè)有第二沉頭通孔22，螺釘依次穿過第二沉頭通孔22及第二螺紋孔將刀片21固定在銑刀20上。需要說明的是，所述刀柄19執(zhí)行DIN69893標(biāo)準(zhǔn)，可以通過改變刀片21狀態(tài)模擬由于刀具因素導(dǎo)致的電主軸不平衡，例如將其中一個刀片21打磨后安裝在銑刀20上模擬由于刀具磨損導(dǎo)致的電主軸不平衡，或者將刀片21鋸出凹槽模擬由于刀具破損導(dǎo)致的電主軸不平衡等。振動位移傳感器9的輸出端通過位移信號傳調(diào)理器26與同步數(shù)據(jù)采集卡25相連接。振動加速度傳感器8的輸出端通過加速度傳感器調(diào)理器24與同步數(shù)據(jù)采集卡25相連接。同步數(shù)據(jù)采集卡25的輸出端與計算機29通過數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器28相連接，同步數(shù)據(jù)采集卡25通過PXI高速數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器28相連接，數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器28通過EXPRESS數(shù)據(jù)接口與計算機29的輸入端相連接。前支撐架2及后支撐架3均通過T槽螺釘和鎖緊螺母固定在減振實驗臺4上。振動加速度傳感器8通過磁鐵吸附到高速電主軸I的軸殼上。
【權(quán)利要求】
1.一種電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，包括減振實驗臺(4)、高速電主軸(I)、若干平衡配重、四個振動位移傳感器(9)、兩個振動加速度傳感器(8)、高速轉(zhuǎn)速傳感器(10)、兩個振動位移傳感器支架(12)、兩個動平衡調(diào)節(jié)盤(16)、刀具、同步數(shù)據(jù)采集卡(25)、計算機(29)、用于調(diào)節(jié)高速電主軸(I)上轉(zhuǎn)子(17)的轉(zhuǎn)速的變頻驅(qū)動器(5)、用于對高速電主軸(I)的軸承(11)進行油氣潤滑的油氣潤滑器(6)、以及用于對高速電主軸(I)進行降溫的循環(huán)冷卻器⑵； 所述高速電主軸(I)固定于減振實驗臺(4)上，兩個動平衡調(diào)節(jié)盤(16)分別套接于高速電主軸(I)的轉(zhuǎn)子(17)兩端的側(cè)面，振動加速度傳感器(8)安裝于高速電主軸(I)的軸殼側(cè)面上，且振動加速度傳感器(8)正對高速電主軸(I)內(nèi)的軸承(11)； 所述兩個動平衡調(diào)節(jié)盤(16)分別套接于高速電主軸(I)的轉(zhuǎn)子(17)兩端的側(cè)面，動平衡調(diào)節(jié)盤(16)設(shè)有均勻分布的若干用于安裝平衡配重的安裝孔，各安裝孔均勻分布于動平衡調(diào)節(jié)盤(16)的側(cè)面，且各安裝孔的軸線到高速電主軸(I)上轉(zhuǎn)子(17)的距離相同； 所述兩個振動位移傳感器支架(12)分別與高速電主軸(I)上軸殼兩端的端面相連接，兩個振動位移傳感器(9)固定于一個振動位移傳感器支架(12)上，另外兩個振動位移傳感器(9)固定于另一個振動位移傳感器支架(12)上，同一個振動位移傳感器支架(12)上的兩個振動位移傳感器(9)相互垂直，且四個振動位移傳感器(9)均指向高速電主軸(I)的軸線； 所述高速轉(zhuǎn)速傳感器(10)固定于高速電主軸(I)上轉(zhuǎn)子(17)后端的側(cè)面，高速電主軸(I)上轉(zhuǎn)子(17)的前端端面上設(shè)有用于安裝刀具的刀柄接口(18)； 所述計算機(29)的輸入端通過同步數(shù)據(jù)采集卡(25)與振動位移傳感器(9)的輸出端、振動加速度傳感器(8)的輸出端及高速轉(zhuǎn)速傳感器(10)的輸出端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于支撐所述高速電主軸(I)的前支撐架(2)及后支撐架(3)，前支撐架(2)的一端及后支撐架(3)的一端均與減振實驗臺(4)的上部相連接，前支撐架(2)的另一端及后支撐架(3)的另一端與高速電主軸(I)上軸殼的側(cè)面相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述減振實驗臺(4)的上部設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述高速電主軸(I)上軸殼兩端的端面上設(shè)有螺紋安裝孔(13)，振動位移傳感器支架(12)沿軸向設(shè)置有若干第一沉頭通孔(14)，沉頭依次穿過所述第一沉頭通孔(14)及螺紋安裝孔(13)將振動位移傳感器支架(12)固定于高速電主軸(I)上的軸殼的端面上； 所述振動位移傳感器支架(12)的側(cè)面沿徑向設(shè)置有第一螺紋孔(15)，振動位移傳感器(9)的探頭設(shè)有與所述第一螺紋孔(15)相配合的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述刀具包括刀柄(19)、銑刀(20)及若干刀片(21)，刀柄(19)的一端通過刀柄接口(18)固定于高速電主軸⑴的轉(zhuǎn)子(17)的前端面上，刀柄(19)的另一端與銑刀(20)相連接，銑刀(20)上設(shè)有若干第二螺紋孔，刀片(21)上開設(shè)有第二沉頭通孔(22)，螺釘依次穿過第二沉頭通孔(22)及第二螺紋孔將刀片(21)固定在銑刀(20)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述振動位移傳感器(9)的輸出端通過位移信號傳調(diào)理器(26)與同步數(shù)據(jù)采集卡(25)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述振動加速度傳感器(8)的輸出端通過加速度傳感器調(diào)理器(24)與同步數(shù)據(jù)采集卡(25)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述同步數(shù)據(jù)采集卡(25)的輸出端與計算機(29)通過數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器(28)相連接，同步數(shù)據(jù)采集卡(25)通過PXI高速數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器(28)相連接，數(shù)據(jù)接口轉(zhuǎn)換器(28)通過EXPRESS數(shù)據(jù)接口與計算機(29)的輸入端相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng)，其特征在于，所述前支撐架(2)及后支撐架(3)均通過T槽螺釘和鎖緊螺母固定在減振實驗臺(4)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電主軸動平衡性能測試實驗系統(tǒng),其特征在于,所述振動加速度傳感器(8)通過磁鐵吸附到高速電主軸(I)的軸殼上。
【文檔編號】G01M1/38GK104296927SQ201410538659
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】梅雪松, 胡振邦, 張東升, 石航, 姜歌東, 許睦旬 申請人:西安交通大學(xué)