全尺寸高壓直流電纜控溫梯度下pea空間電荷測(cè)量系統(tǒng)及方法
【專利摘要】一種全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，含：直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置(2)，電極系統(tǒng)(3)，PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)，外部測(cè)量控制裝置(6)；直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置具有一包圍試驗(yàn)電纜的密閉空間，電極系統(tǒng)(3)連接在密閉空間內(nèi)的試驗(yàn)電纜上、通過(guò)導(dǎo)線連接密閉空間外的高壓脈沖源(5)，PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)連接在電極系統(tǒng)(3)上，外部測(cè)量控制裝置(6)位于密閉空間外并與PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)連接。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法用于全尺寸高壓直流電纜在研發(fā)試驗(yàn)、預(yù)鑒定試驗(yàn)、負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)和長(zhǎng)期老化試驗(yàn)期間絕緣層在控制溫度梯度下的空間電荷測(cè)量，可以達(dá)到較高的分辨率和測(cè)量精度。
【專利說(shuō)明】全尺寸高壓直流電纜控溫梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA(電聲脈沖法)空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于PEA測(cè)量方法，可用于全尺寸高壓直流電纜(工程應(yīng)用級(jí)，如電壓等級(jí)為160kV或以上，絕緣厚度為1mm至20mm之間)在開(kāi)發(fā)試驗(yàn)、預(yù)鑒定試驗(yàn)、負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)及長(zhǎng)期老化試驗(yàn)期間擠出絕緣層(如交聯(lián)聚乙烯XLPE)在控制溫度梯度下的空間電荷測(cè)量。本發(fā)明還涉及采用上述系統(tǒng)進(jìn)行全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA(電聲脈沖法)空間電荷測(cè)量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，高壓直流輸電技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)在大功率遠(yuǎn)距離輸電和離岸風(fēng)電場(chǎng)與主網(wǎng)連接等方面有所應(yīng)用。高壓交流輸電線路中采用的XLPE絕緣電纜，具有體積小、重量輕、傳輸容量大、絕緣性能優(yōu)異、維護(hù)成本低、對(duì)環(huán)境影響小等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此其在高壓直流輸電系統(tǒng)中的應(yīng)用也引起了人們廣泛的興趣。但是XLPE要成功應(yīng)用于高壓直流電纜絕緣系統(tǒng)，還有一系列關(guān)鍵技術(shù)有待進(jìn)一步深入研究，例如空間電荷在不同溫度梯度場(chǎng)下的聚積與遷移規(guī)律，絕緣長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性及老化機(jī)理等。
[0003]XLPE直流電纜的研究核心是空間電荷問(wèn)題。絕緣層中空間電荷的聚積與遷移將改變電場(chǎng)的分布，進(jìn)而影響直流電纜的長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性和最終壽命。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用PEA方法對(duì)薄膜材料中的空間電荷進(jìn)行測(cè)量。而對(duì)于同軸電纜而言，PEA空間電荷測(cè)量技術(shù)僅僅局限于小模型電纜且絕緣層具有均勻溫度分布的情況。為了準(zhǔn)確考核工程應(yīng)用直流電纜絕緣中空間電荷特性并對(duì)絕緣材料中發(fā)生的不可逆變化做出科學(xué)評(píng)價(jià)，需要進(jìn)行全尺寸直流電纜在接近運(yùn)行工況下的空間電荷測(cè)量與試驗(yàn)。但是，直流電纜的預(yù)鑒定試驗(yàn)和長(zhǎng)期負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)中的PEA空間電荷測(cè)量技術(shù)是一項(xiàng)挑戰(zhàn)，尤其要在大絕緣厚度(如十幾毫米以上)實(shí)現(xiàn)高分辨率和高精度的測(cè)量，還存在諸多技術(shù)難點(diǎn)有待解決。
[0004]直流電纜絕緣中的電場(chǎng)分布與材料電導(dǎo)率密切相關(guān)，而電導(dǎo)率又是電場(chǎng)強(qiáng)度和溫度的函數(shù)。為了使不同直流電纜在試驗(yàn)過(guò)程中的空間電荷測(cè)量具有可比性，在同軸電纜絕緣PEA空間電荷測(cè)量時(shí)，不僅要對(duì)電纜線芯導(dǎo)體溫度進(jìn)行控制，還要對(duì)電纜外部溫度進(jìn)行控制，以保證絕緣具有相同的溫度梯度分布。
[0005]其次，在全尺寸直流電纜的預(yù)鑒定試驗(yàn)和負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)中，對(duì)電纜長(zhǎng)度還有一定要求(如采用CIGRE TB 219和496的推薦試驗(yàn)方法，試驗(yàn)電纜長(zhǎng)度至少約30米，模擬電纜長(zhǎng)度約20米)。與以往長(zhǎng)度很短的模型電纜相比，這樣的長(zhǎng)電纜在電聲脈沖法的高壓脈沖頻率范圍內(nèi)必須作為分布電容來(lái)考慮。如果采用常規(guī)方法由電纜線芯導(dǎo)體端部注入脈沖電壓，那么由于反射和衰減，將無(wú)法在測(cè)量點(diǎn)施加預(yù)定波形的高壓脈沖，從而也無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量的目的。為了解決這一問(wèn)題，高壓脈沖的施加方式(位置)需要改變?，F(xiàn)有電纜PEA測(cè)量系統(tǒng)的接地方式(外半導(dǎo)電層接地)也因此無(wú)法再適用。由于測(cè)量設(shè)備如示波器處在地電位，則高壓脈沖施加點(diǎn)和測(cè)量設(shè)備之間必須采用某種手段進(jìn)行隔離。
[0006]再次，在負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)中的高負(fù)荷情況下，可能需要直流電纜外部溫度高于環(huán)境溫度，具體可視溫度梯度要求而定?，F(xiàn)有PEA測(cè)量技術(shù)中的壓電傳感器材料多為具有壓電特性的聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜，其正常最高工作溫度為60°C。超過(guò)這一溫度，PVDF的壓電性能將變得不穩(wěn)定，甚至遭到破壞。這也對(duì)選擇全尺寸直流電纜PEA測(cè)量系統(tǒng)中的壓電傳感材料提出了更高要求。
[0007]最后，現(xiàn)有同軸模型電纜PEA測(cè)量系統(tǒng)中的金屬電極被加工成扇形以貼合外表面為圓柱形的電纜，這種電極設(shè)計(jì)只適用于單一尺寸的電纜試樣，一旦電纜外徑尺寸發(fā)生變化，原有電極系統(tǒng)將不再適用，給測(cè)量帶來(lái)極大不便。而另一種平板電極設(shè)計(jì)，在進(jìn)行大尺寸電纜測(cè)量時(shí)，由于試驗(yàn)負(fù)荷變化引起溫度變化，加之PEA測(cè)量裝置自重的影響，將難以保證測(cè)量在同一固定點(diǎn)上進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種采用上述系統(tǒng)進(jìn)行全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量的方法。
[0010]本發(fā)明的系統(tǒng)和方法用于全尺寸高壓直流電纜在研發(fā)試驗(yàn)、預(yù)鑒定試驗(yàn)、負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)和長(zhǎng)期老化試驗(yàn)期間電纜絕緣在控制溫度梯度下的空間電荷測(cè)量，可以達(dá)到較高的分辨率和測(cè)量精度。
[0011]解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，包括:
[0013]一直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置2，用于實(shí)現(xiàn)直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)對(duì)電纜絕緣層溫度梯度的控制；
[0014]一電極系統(tǒng)3，用于直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)注入高壓脈沖；
[0015]一 PEA空間電荷測(cè)量裝置4，用于利用PEA方法測(cè)量直流電纜絕緣層在控制溫度梯度下的空間電荷；
[0016]一外部測(cè)量控制裝置6，用于將接收的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并進(jìn)行記錄和分析處理，顯示空間電荷測(cè)量結(jié)果；
[0017]所述的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置2具有一包圍試驗(yàn)電纜2-1的密閉空間，所述的電極系統(tǒng)3連接在所述密閉空間內(nèi)的試驗(yàn)電纜2-1上、通過(guò)導(dǎo)線連接密閉空間外的高壓脈沖源5，所述的PEA空間電荷測(cè)量裝置4連接在電極系統(tǒng)3上，所述的外部測(cè)量控制裝置6位于密閉空間外并與PEA空間電荷測(cè)量裝置4連接。
[0018]所述的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置2包括:
[0019]一形成密閉空間的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3，外殼上設(shè)有溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)入口 2-2、出口 2-4以及試驗(yàn)電纜穿入、穿出孔，以及一可加熱或冷卻內(nèi)儲(chǔ)溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)的儲(chǔ)存容器(未畫出)，儲(chǔ)存容器具有流出、流入口與所述的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3的入口、出口對(duì)應(yīng)連接形成調(diào)節(jié)介質(zhì)循環(huán)回路，試驗(yàn)電纜2-1可穿入和穿出所述的穿入、穿出孔；
[0020]溫度和濕度測(cè)量裝置2-5，設(shè)在所述的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3內(nèi)，測(cè)量結(jié)果由數(shù)據(jù)線引出；
[0021]試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-6，穿套在試驗(yàn)電纜2-1的非測(cè)量區(qū)域處；
[0022]模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-8，穿套在一模擬電纜2-7上，電纜線芯導(dǎo)體溫度測(cè)量裝置2-9，埋設(shè)在上述模擬電纜2-7內(nèi)部；
[0023]所述的試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域指直流電纜去掉外護(hù)套而露出外半導(dǎo)電層的部分，從內(nèi)到外依次為電纜線芯導(dǎo)體3-4、電纜內(nèi)半導(dǎo)電層3-5、電纜絕緣層3-6和電纜外半導(dǎo)電層
3-7 ;所述的上電極設(shè)置在試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域的電纜外半導(dǎo)電層上；所述的模擬電纜2-7與試驗(yàn)電纜2-1為同種直流電纜。
[0024]所述的試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-6與模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-8通過(guò)自動(dòng)控制臺(tái)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)對(duì)試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體溫度的實(shí)時(shí)控制，此為現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]所述的電極系統(tǒng)3包括:
[0026]一上電極3-3，為矩形鋁合金電極，下表面中部設(shè)有三角形水平橫向槽、橫向槽的兩側(cè)分別開(kāi)有豎向的通孔；
[0027]—對(duì)應(yīng)的下電極3-8,為矩形招合金電極,上表面中部設(shè)有圓弧形橫向槽，橫向槽的兩側(cè)分別開(kāi)有豎向的通孔；
[0028]上、下電極合起后的中間橫向槽用于容納試驗(yàn)電纜；
[0029]對(duì)應(yīng)數(shù)量(雙數(shù))的金屬螺桿3-2，分別穿過(guò)上、下電極兩側(cè)豎孔后擰有螺母3-1連接上、下電極，通過(guò)螺母3-1調(diào)節(jié)上電極3-3與下電極3-8之間的距離，適應(yīng)不同外徑尺寸的直流電纜；所述的上電極3-3與高壓脈沖源5相連。
[0030]所述的PEA空間電荷測(cè)量裝置4包括:
[0031 ] 一壓電傳感器4-10，緊貼在所述的電極系統(tǒng)3下電極3-8底面，用于檢測(cè)直流電纜絕緣中產(chǎn)生的聲信號(hào)，并將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)；所述的壓電傳感器采用新型復(fù)合壓電材料偏氟乙烯和三氟乙烯共聚物P(VdF-TrFE)薄膜；
[0032]一聲信號(hào)吸收裝置4-11，緊貼在所述的壓電傳感器4-10底面，用于聲信號(hào)的吸收，以防止聲信號(hào)發(fā)生反射；
[0033]—放大器4-13,用于對(duì)壓電傳感器4-10輸出的電信號(hào)進(jìn)行放大；
[0034]一電光轉(zhuǎn)換裝置4-14，用于接收放大器4-13的輸出信號(hào)，并進(jìn)行電光轉(zhuǎn)換；
[0035]模擬光纖4-15,用于傳輸電光轉(zhuǎn)換裝置4-14輸出的光信號(hào)；
[0036]屏蔽箱4-12，采用屏蔽性能較好的黃銅材料，用于屏蔽壓電傳感器4-10、聲信號(hào)吸收裝置4-11、放大器4-13和電光轉(zhuǎn)換裝置4-14，使上述設(shè)備免受外界電磁波干擾。
[0037]所述的外部測(cè)量控制裝置6包括:光電轉(zhuǎn)換裝置、示波器和計(jì)算機(jī)，用于將接收的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并進(jìn)行記錄和分析處理，顯示空間電荷測(cè)量結(jié)果。
[0038]所述的測(cè)量系統(tǒng)還包括:一定數(shù)量的電纜支撐裝置4-19，用于支撐試驗(yàn)電纜，支撐部位在試驗(yàn)電纜遠(yuǎn)離測(cè)量區(qū)域的電纜外護(hù)套4-8處；接地裝置4-18，用于高壓脈沖源和試驗(yàn)電纜外護(hù)套4-8可靠接地。
[0039]試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)的溫度和濕度通過(guò)溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，直流電纜線芯導(dǎo)體溫度通過(guò)在模擬電纜回路和試驗(yàn)電纜回路中使用感應(yīng)電流加熱方式進(jìn)行控制，高壓脈沖由置于試驗(yàn)電纜外半導(dǎo)電層上的上電極直接注入。
[0040]解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0041]一種采用上述系統(tǒng)進(jìn)行全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量的方法，包括以下步驟:
[0042]SI除去試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域的電纜外護(hù)套，露出外半導(dǎo)電層，然后將試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域固定于上、下電極之間，保持外半導(dǎo)電層與上、下電極面良好接觸；
[0043]S2將試驗(yàn)電纜和模擬電纜分別連接成閉合回路；
[0044]S3在試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域設(shè)置包圍電纜外半導(dǎo)電層的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置；
[0045]S4對(duì)直流電纜線芯導(dǎo)體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體在規(guī)定的升溫時(shí)間內(nèi)升至指定工作溫度；
[0046]S5對(duì)直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置所包圍密閉空間內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)部達(dá)到指定的溫度和濕度，從而形成預(yù)定的試驗(yàn)電纜絕緣層溫度梯度；
[0047]S6從直流電纜終端向試驗(yàn)電纜施加直流高壓，通過(guò)上電極向試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域施加高壓脈沖；
[0048]S7對(duì)受到溫度梯度場(chǎng)、高壓電場(chǎng)和高壓脈沖作用的試驗(yàn)電纜絕緣層中產(chǎn)生的聲信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，并將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出；
[0049]S8對(duì)輸出的電信號(hào)進(jìn)行放大；
[0050]S9對(duì)放大的電信號(hào)進(jìn)行傳輸、接收和處理，最終顯示試驗(yàn)電纜絕緣層中空間電荷測(cè)量結(jié)果信息。
[0051]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0052]1、不僅對(duì)直流電纜線芯導(dǎo)體溫度進(jìn)行控制，而且對(duì)測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)的溫度進(jìn)行控制(也可以控制濕度)，實(shí)現(xiàn)直流電纜絕緣層控制溫度梯度下的空間電荷測(cè)量，用以研究全尺寸直流電纜絕緣在不同溫度梯度下的空間電荷分布與傳輸機(jī)理；
[0053]2、采用一種適合大長(zhǎng)度全尺寸高壓直流電纜的測(cè)量電極系統(tǒng)與高壓脈沖注入方式，在測(cè)量區(qū)域的電纜外半導(dǎo)電層上設(shè)置金屬電極，在上述金屬電極上施加高壓脈沖，確保高壓脈沖的電壓幅值和波形滿足預(yù)定要求；
[0054]3、壓電傳感器采用新型復(fù)合壓電材料P(VdF-TrFE)，能在較高溫度下保持優(yōu)良的壓電性能，保證測(cè)量靈敏度和準(zhǔn)確性；
[0055]4、使用電光轉(zhuǎn)換裝置將放大器輸出信號(hào)經(jīng)模擬光纖引出至外部測(cè)量控制裝置，實(shí)現(xiàn)測(cè)量點(diǎn)與外部測(cè)量設(shè)備的有效隔離，同時(shí)保證放大器輸出信號(hào)在傳輸中不受外界噪聲干擾；
[0056]5、采用特殊設(shè)計(jì)的上、下測(cè)量電極系統(tǒng)，上、下電極之間的距離可以調(diào)節(jié)，滿足了適應(yīng)不同外徑尺寸直流電纜的要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0057]圖1是全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)的組成和連接關(guān)系不意圖；
[0058]圖2a是本發(fā)明實(shí)施例的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置示意圖之一；
[0059]圖2b是本發(fā)明實(shí)施例的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置示意圖之二 ；
[0060]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的電極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的PEA空間電荷測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的PEA空間電荷測(cè)量方法流程圖。
[0063]其中，2-直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置，3-電極系統(tǒng)，4-PEA空間電荷測(cè)量裝置，5-高壓脈沖源，6-外部測(cè)量控制裝置，8-高壓電源；
[0064]2-1是試驗(yàn)電纜，2-2是溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)入口，2-3是溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼，2-4是溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)出口，2-5是溫度和濕度測(cè)量裝置，2-6是試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置，2-7是模擬電纜，2-8是模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置，2-9是電纜線芯導(dǎo)體溫度測(cè)量裝置；
[0065]3-1是螺母，3-2是金屬螺桿，3-3是上電極，3_4是電纜線芯導(dǎo)體，3_5是電纜內(nèi)半導(dǎo)電層，3-6是電纜絕緣層，3-7是電纜外半導(dǎo)電層，3-8是下電極；
[0066]4-8是電纜外護(hù)套，4-10是壓電傳感器，4_11是聲信號(hào)吸收裝置，4_12是屏蔽箱，
4-13是放大器，4-14是電光轉(zhuǎn)換裝置，4-15是模擬光纖，4_18是接地裝置，4_19是電纜支撐
>j-U ρ?α裝直。

【具體實(shí)施方式】
[0067]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0068]如圖1和圖4所示，本發(fā)明的全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)實(shí)施例包括:一直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置2，用于實(shí)現(xiàn)直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)對(duì)電纜絕緣層溫度梯度的控制；一電極系統(tǒng)3，用于直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)注入高壓脈沖；一 PEA空間電荷測(cè)量裝置4，用于利用PEA方法測(cè)量直流電纜絕緣層在控制溫度梯度下的空間電荷；以及一外部測(cè)量控制裝置6，用于將接收的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并進(jìn)行記錄和分析處理，顯示空間電荷測(cè)量結(jié)果；一定數(shù)量的電纜支撐裝置4-19，用于支撐試驗(yàn)電纜，支撐部位可在試驗(yàn)電纜遠(yuǎn)離測(cè)量區(qū)域的電纜外護(hù)套4-8處；接地裝置4-18，用于高壓脈沖源和試驗(yàn)電纜外護(hù)套4-8可靠接地。
[0069]直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置2具有一包圍試驗(yàn)電纜(2-1)的密閉空間，電極系統(tǒng)3連接在密閉空間內(nèi)的試驗(yàn)電纜(2-1)上、通過(guò)導(dǎo)線連接密閉空間外的高壓脈沖源5，PEA空間電荷測(cè)量裝置4連接在電極系統(tǒng)3上，外部測(cè)量控制裝置6位于密閉空間外并與PEA空間電荷測(cè)量裝置4連接。
[0070]更具體地說(shuō)明如下，直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置2包括(參見(jiàn)圖2a、圖2b和圖4):
[0071]一形成密閉空間的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3，外殼上設(shè)有溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)入口 2-2、出口 2-4以及試驗(yàn)電纜穿入、穿出孔，以及一可加熱或冷卻內(nèi)儲(chǔ)溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)的儲(chǔ)存容器(未畫出)，儲(chǔ)存容器具有流出、流入口與溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3的入口、出口對(duì)應(yīng)連接形成調(diào)節(jié)介質(zhì)循環(huán)回路，試驗(yàn)電纜2-1可穿入和穿出所述的穿入、穿出孔；
[0072]溫度和濕度測(cè)量裝置2-5，設(shè)在溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3內(nèi)，測(cè)量結(jié)果由數(shù)據(jù)線引出；
[0073]試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-6，穿套在試驗(yàn)電纜2-1的非測(cè)量區(qū)域處；
[0074]模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-8，穿套在一模擬電纜2-7上，電纜線芯導(dǎo)體溫度測(cè)量裝置2-9，埋設(shè)在上述模擬電纜2-7內(nèi)部；
[0075]模擬電纜2-7與試驗(yàn)電纜2-1為同種直流電纜，試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域指直流電纜去掉外護(hù)套而露出外半導(dǎo)電層的部分；試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-6與模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-8通過(guò)自動(dòng)控制臺(tái)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)對(duì)試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體溫度的實(shí)時(shí)控制，此為現(xiàn)有技術(shù)。
[0076]參見(jiàn)圖3和圖4，電極系統(tǒng)包括:
[0077]—上電極3-3，為矩形鋁合金電極，下表面中部設(shè)有三角形水平橫向槽、橫向槽的兩側(cè)分別開(kāi)有豎向的通孔；
[0078]—對(duì)應(yīng)的下電極3-8,為矩形招合金電極,上表面中部設(shè)有圓弧形橫向槽，橫向槽的兩側(cè)分別開(kāi)有豎向的通孔；
[0079]上、下電極合起后的中間橫向槽用于容納試驗(yàn)電纜；
[0080]對(duì)應(yīng)數(shù)量(雙數(shù))的金屬螺桿3-2，分別穿過(guò)上、下電極兩側(cè)豎孔后擰有螺母3-1連接上、下電極，通過(guò)螺母3-1調(diào)節(jié)上電極3-3與下電極3-8之間的距離，適應(yīng)不同外徑尺寸的直流電纜；所述的上電極3-3與高壓脈沖源5相連。
[0081]試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域從內(nèi)到外依次為電纜線芯導(dǎo)體3-4、電纜內(nèi)半導(dǎo)電層3-5、電纜絕緣層3-6和電纜外半導(dǎo)電層3-7 ;上電極設(shè)置在試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域的電纜外半導(dǎo)電層上。
[0082]參見(jiàn)圖4, PEA空間電荷測(cè)量裝置4包括:
[0083]一壓電傳感器4-10，緊貼在所述的電極系統(tǒng)3下電極3-8底面，用于檢測(cè)直流電纜絕緣中產(chǎn)生的聲信號(hào)，并將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，壓電傳感器采用新型復(fù)合壓電材料偏氟乙烯和三氟乙烯共聚物P (VdF-TrFE)薄膜；
[0084]一聲信號(hào)吸收裝置4-11，緊貼在所述的壓電傳感器4-10底面，用于聲信號(hào)的吸收，以防止聲信號(hào)發(fā)生反射；
[0085]—放大器4-13,用于對(duì)壓電傳感器4-10輸出的電信號(hào)進(jìn)行放大；
[0086]電光轉(zhuǎn)換裝置4-14,用于接收放大器4-13的輸出信號(hào),并進(jìn)行電光轉(zhuǎn)換；
[0087]模擬光纖4-15,用于傳輸電光轉(zhuǎn)換裝置4-14輸出的光信號(hào)；
[0088]屏蔽箱4-12，采用屏蔽性能較好的黃銅材料，用于屏蔽壓電傳感器4-10、聲信號(hào)吸收裝置4-11、放大器4-13和電光轉(zhuǎn)換裝置4-14，使上述設(shè)備免受外界電磁波干擾。
[0089]外部測(cè)量控制裝置6包括:光電轉(zhuǎn)換裝置、示波器和計(jì)算機(jī)，用于將接收的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并進(jìn)行記錄和分析處理，顯示空間電荷測(cè)量結(jié)果。
[0090]試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)的溫度和濕度控制通過(guò)溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，直流電纜線芯導(dǎo)體溫度通過(guò)在模擬電纜回路和試驗(yàn)電纜回路中使用感應(yīng)電流加熱方式進(jìn)行控制，高壓脈沖由置于試驗(yàn)電纜外半導(dǎo)電層上的上電極直接注入。
[0091]溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼2-3形成試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間，溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)在儲(chǔ)存容器中加熱(或冷卻)到某一溫度，經(jīng)過(guò)與儲(chǔ)存容器相連的溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)入口 2-2進(jìn)入上述密閉空間，再經(jīng)過(guò)與儲(chǔ)存容器相連的溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)出口 2-4回到儲(chǔ)存容器中，完成溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)的循環(huán)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)密閉空間內(nèi)的溫度和濕度的目的。
[0092]試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-6和模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置2-8在試驗(yàn)電纜回路2-1和模擬電纜回路2-7中采用同樣的感應(yīng)電流加熱方式，通過(guò)在模擬電纜回路2-7中埋設(shè)電纜線芯導(dǎo)體溫度測(cè)量裝置2-9，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)電纜導(dǎo)體線芯的溫度調(diào)節(jié)與測(cè)量。
[0093]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體溫度和試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)的溫度控制，從而可以控制電纜絕緣層的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)了溫度梯度場(chǎng)、高壓電場(chǎng)和高壓脈沖共同作用下的空間電荷測(cè)量，用以研究全尺寸直流電纜絕緣層在不同溫度梯度下的空間電荷分布與傳輸機(jī)理。
[0094]通過(guò)采用一種適合大長(zhǎng)度全尺寸高壓直流電纜的高壓脈沖注入方式，在測(cè)量區(qū)域的電纜外半導(dǎo)電層上設(shè)置金屬鋁電極，在上述鋁電極上施加高壓脈沖，保證了高壓脈沖的電壓幅值和波形滿足預(yù)定要求；通過(guò)采用特殊設(shè)計(jì)的上、下測(cè)量電極系統(tǒng)，利用金屬螺桿與螺母調(diào)節(jié)上電極與下電極之間的距離，滿足了適應(yīng)不同外徑尺寸直流電纜的要求。
[0095]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)采用新型復(fù)合壓電材料偏氟乙烯和三氟乙烯共聚物P (VdF-TrFE)薄膜構(gòu)成壓電傳感器，保證壓電傳感器在高溫下具有優(yōu)良的壓電性能，實(shí)現(xiàn)較高的測(cè)量靈敏度和準(zhǔn)確性；通過(guò)使用電光轉(zhuǎn)換裝置將放大器輸出信號(hào)經(jīng)模擬光纖引出至外部測(cè)量控制裝置，實(shí)現(xiàn)測(cè)量點(diǎn)與外部測(cè)量設(shè)備的有效隔離，同時(shí)保證放大器輸出信號(hào)在傳輸中不受外界噪聲干擾。
[0096]實(shí)施例4
[0097]如圖5所示，是本發(fā)明實(shí)施例的PEA空間電荷測(cè)量方法流程圖，包括以下步驟:
[0098]SI除去試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域的電纜外護(hù)套，露出外半導(dǎo)電層，然后將試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域固定于上、下電極之間，保持外半導(dǎo)電層與上、下電極面良好接觸；
[0099]S2將試驗(yàn)電纜和模擬電纜分別連接成閉合回路；
[0100]S3在試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域設(shè)置包圍電纜外半導(dǎo)電層的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置；
[0101]S4對(duì)直流電纜線芯導(dǎo)體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體在規(guī)定的升溫時(shí)間內(nèi)升至指定工作溫度；
[0102]S5對(duì)直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置所包圍密閉空間內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)部達(dá)到指定的溫度和濕度，從而形成預(yù)定的試驗(yàn)電纜絕緣層溫度梯度；
[0103]S6從直流電纜終端向試驗(yàn)電纜施加直流高壓，通過(guò)上電極向試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域施加高壓脈沖；
[0104]S7對(duì)受到溫度梯度場(chǎng)、高壓電場(chǎng)和高壓脈沖作用的試驗(yàn)電纜絕緣層中產(chǎn)生的聲信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，并將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出；
[0105]S8對(duì)輸出的電信號(hào)進(jìn)行放大；
[0106]S9對(duì)放大的電信號(hào)進(jìn)行傳輸、接收和處理，最終顯示試驗(yàn)電纜絕緣層中空間電荷測(cè)量結(jié)果信息。
[0107]測(cè)試時(shí)，螺母應(yīng)適度旋緊，以保證測(cè)試過(guò)程中直流電纜在上、下電極中保持牢固、穩(wěn)定，而電纜絕緣層和外半導(dǎo)電層的形變又不致過(guò)大。為保證電纜外半導(dǎo)電層與電極表面緊密接觸，可在接觸面滴適量硅油。
[0108]試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置和模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置，可采用適當(dāng)數(shù)量的穿心變壓器，通過(guò)電流感應(yīng)的方式實(shí)現(xiàn)加溫，穿心變壓器與調(diào)壓器和電源連接。模擬電纜回路用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體的溫度監(jiān)測(cè)和控制。直流電纜線芯導(dǎo)體的預(yù)定工作溫度和升溫時(shí)間視電纜具體情況和試驗(yàn)要求而定。
[0109]溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)可以是空氣，溫度調(diào)節(jié)范圍可為20°C?60°C，以實(shí)現(xiàn)絕緣層不同溫度梯度的要求。在長(zhǎng)期老化過(guò)程中，由于試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域電纜外半導(dǎo)電層暴露在溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)中，因此溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)的濕度應(yīng)控制在20% RH以下，以避免水分引發(fā)電纜絕緣材料老化。
[0110]下電極、壓電傳感器和聲信號(hào)吸收裝置均需保證緊密接觸。
[0111]放大器輸出的電信號(hào)可采用電光轉(zhuǎn)換(E/0)設(shè)備轉(zhuǎn)換為光信號(hào)，經(jīng)過(guò)模擬光纖引出至外部測(cè)量控制裝置，在外部測(cè)量控制裝置內(nèi)，可采用光電轉(zhuǎn)換(0/E)設(shè)備將模擬光纖傳輸?shù)墓庑盘?hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再采用示波器對(duì)上述電信號(hào)進(jìn)行記錄，采用計(jì)算機(jī)對(duì)上述電信號(hào)進(jìn)行處理，輸出被測(cè)全尺寸直流電纜絕緣層中空間電荷測(cè)量結(jié)果信息。
[0112]利用本實(shí)施例的方法，可以方便地進(jìn)行全尺寸XLPE絕緣高壓直流電纜在開(kāi)發(fā)試驗(yàn)、預(yù)鑒定試驗(yàn)、負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)及長(zhǎng)期老化試驗(yàn)期間絕緣層在所需控制溫度梯度下的電聲脈沖法空間電荷測(cè)量。
【權(quán)利要求】
1.一種全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，其特征是包括: 直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置(2)，用于實(shí)現(xiàn)直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)對(duì)電纜絕緣層溫度梯度的控制； 電極系統(tǒng)(3)，用于直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)注入高壓脈沖； PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)，用于利用PEA方法測(cè)量直流電纜絕緣層在控制溫度梯度下的空間電荷； 外部測(cè)量控制裝置￠)，用于將接收的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并進(jìn)行記錄和分析處理，顯示空間電荷測(cè)量結(jié)果； 所述的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置(2)具有一包圍試驗(yàn)電纜(2-1)的密閉空間，所述的電極系統(tǒng)(3)連接在所述密閉空間內(nèi)的試驗(yàn)電纜(2-1)上、通過(guò)導(dǎo)線連接密閉空間外的高壓脈沖源(5)，所述的PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)連接在電極系統(tǒng)(3)上，所述的外部測(cè)量控制裝置(6)位于密閉空間外并與PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，其特征是:所述的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置(2)包括: 形成密閉空間的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼(2-3)，外殼上設(shè)有溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)入口(2-2)、出口(2-4)以及試驗(yàn)電纜穿入、穿出孔，還有一可加熱或冷卻內(nèi)儲(chǔ)溫度和濕度調(diào)節(jié)介質(zhì)的儲(chǔ)存容器，儲(chǔ)存容器具有流出、流入口與所述的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼(2-3)的入口、出口對(duì)應(yīng)連接形成調(diào)節(jié)介質(zhì)循環(huán)回路； 溫度和濕度測(cè)量裝置(2-5)，設(shè)在所述的溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置外殼(2-3)內(nèi)，測(cè)量結(jié)果由數(shù)據(jù)線引出； 試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置(2-6)，穿套在試驗(yàn)電纜(2-1)的非測(cè)量區(qū)域處； 模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置(2-8)，穿套在一模擬電纜(2-7)上； 電纜線芯導(dǎo)體溫度測(cè)量裝置(2-9)，埋設(shè)在上述模擬電纜(2-7)內(nèi)部； 所述的試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域指直流電纜去掉外護(hù)套而露出外半導(dǎo)電層的部分，試驗(yàn)電纜從內(nèi)到外依次為電纜線芯導(dǎo)體(3-4)、電纜內(nèi)半導(dǎo)電層(3-5)、電纜絕緣層(3-6)和電纜外半導(dǎo)電層(3-7);所述的電極系統(tǒng)(3)的上電極設(shè)置在試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域的電纜外半導(dǎo)電層上；所述的模擬電纜(2-7)與試驗(yàn)電纜(2-1)為同種直流電纜；所述的試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置(2-6)與模擬電纜線芯導(dǎo)體加溫裝置(2-8)通過(guò)自動(dòng)控制臺(tái)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在直流電纜PEA空間電荷測(cè)量時(shí)對(duì)試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體溫度的實(shí)時(shí)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，其特征是:所述的電極系統(tǒng)(3)包括: 一上電極(3-3)，為矩形鋁合金電極，下表面中部設(shè)有三角形水平橫向槽、橫向槽的兩側(cè)分別開(kāi)有豎向的通孔； 一對(duì)應(yīng)的下電極(3-8),為矩形招合金電極,上表面中部設(shè)有圓弧形橫向槽，橫向槽的兩側(cè)分別開(kāi)有豎向的通孔； 上、下電極合起后的中間橫向槽用于容納試驗(yàn)電纜； 雙數(shù)數(shù)量的金屬螺桿(3-2)，分別穿過(guò)上、下電極兩側(cè)豎孔后擰有螺母(3-1)連接上、下電極，通過(guò)螺母(3-1)調(diào)節(jié)上、下電極之間的距離，適應(yīng)不同外徑尺寸的直流電纜；所述的上電極(3-3)與高壓脈沖源(5)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，其特征是:所述的PEA空間電荷測(cè)量裝置(4)包括: 壓電傳感器(4-10)，緊貼在所述的電極系統(tǒng)(3)下電極(3-8)底面，用于檢測(cè)直流電纜絕緣中產(chǎn)生的聲信號(hào)，并將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，所述的壓電傳感器采用新型復(fù)合壓電材料偏氟乙烯和三氟乙烯共聚物P(VdF-TrFE)薄膜制作； 聲信號(hào)吸收裝置(4-11)，緊貼在所述的壓電傳感器(4-10)底面，用于聲信號(hào)的吸收，以防止聲信號(hào)發(fā)生反射； 放大器(4-13),用于對(duì)壓電傳感器(4-10)輸出的電信號(hào)進(jìn)行放大； 電光轉(zhuǎn)換裝置(4-14)，用于接收放大器(4-13)的輸出信號(hào)，并進(jìn)行電光轉(zhuǎn)換； 模擬光纖(4-15),用于傳輸電光轉(zhuǎn)換裝置(4-14)輸出的光信號(hào)； 屏蔽箱(4-12)，采用屏蔽性能良好的材料，用于屏蔽壓電傳感器(4-10)、聲信號(hào)吸收裝置(4-11)、放大器(4-13)和電光轉(zhuǎn)換裝置(4-14)，使上述設(shè)備免受外界電磁波干擾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，其特征是:所述的外部測(cè)量控制裝置(6)包括:光電轉(zhuǎn)換裝置、示波器和計(jì)算機(jī)，用于將接收的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)并進(jìn)行記錄和分析處理，顯示空間電荷測(cè)量結(jié)果。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量系統(tǒng)，其特征是:所述的測(cè)量系統(tǒng)還包括:一定數(shù)量的電纜支撐裝置(4-19)，用于支撐試驗(yàn)電纜，支撐部位在試驗(yàn)電纜遠(yuǎn)離測(cè)量區(qū)域的電纜外護(hù)套(4-8)處；接地裝置(4-18)，用于高壓脈沖源和試驗(yàn)電纜外護(hù)套(4-8)可靠接地。
7.一種采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行全尺寸高壓直流電纜控制溫度梯度下PEA空間電荷測(cè)量的方法，其特征是包括以下步驟: SI除去試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域的電纜外護(hù)套，露出外半導(dǎo)電層，然后將試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域固定于上、下電極之間，保持外半導(dǎo)電層與上、下電極面良好接觸； S2將試驗(yàn)電纜和模擬電纜分別連接成閉合回路； S3在試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域設(shè)置包圍電纜外半導(dǎo)電層的直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置； S4對(duì)直流電纜線芯導(dǎo)體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使試驗(yàn)電纜線芯導(dǎo)體在規(guī)定的升溫時(shí)間內(nèi)升至指定工作溫度； S5對(duì)直流電纜絕緣層溫度梯度控制裝置所包圍密閉空間內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域包圍電纜外半導(dǎo)電層的密閉空間內(nèi)部達(dá)到指定的溫度和濕度，從而形成預(yù)定的試驗(yàn)電纜絕緣層溫度梯度； S6從直流電纜終端向試驗(yàn)電纜施加直流高壓，通過(guò)上電極向試驗(yàn)電纜測(cè)量區(qū)域施加高壓脈沖； S7對(duì)受到溫度梯度場(chǎng)、高壓電場(chǎng)和高壓脈沖作用的試驗(yàn)電纜絕緣層中產(chǎn)生的聲信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，并將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出； S8對(duì)輸出的電信號(hào)進(jìn)行放大； S9對(duì)放大的電信號(hào)進(jìn)行傳輸、接收和處理，最終顯示試驗(yàn)電纜絕緣層中空間電荷測(cè)量結(jié)果息。
【文檔編號(hào)】G01R29/24GK104297575SQ201410542800
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】傅明利, 候帥, 田野, 任海洋 申請(qǐng)人:中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)技術(shù)研究中心