一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置，涉及機械加工中的測量裝置領域，包括用固定螺釘固定安裝V型支撐塊中間的百分表，百分表下端安裝直徑0.3～0.5mm的高強度耐磨測量頭，V型支撐塊下部為倒V形凹槽，倒V形凹槽的兩側為處于同一水平面的底面；百分表安裝于倒V形凹槽的中心線的光孔內。本發(fā)明解決了槽寬小于3mm、槽深公差在0.01～0.05mm之間的槽在加工過程中的深度精確測量問題及工件表面缺陷借讓前的深度精確測量問題，保證了其加工質量，對于工件表面缺陷的借讓，保證了借讓前對于缺陷深度的精確測量，避免了由于測量、判斷失誤，導致借讓失敗所造成的人力及設備能力的浪費，節(jié)約經(jīng)費。
【專利說明】一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工中的測量裝置領域，具體涉及機械加工中精確測量線棒材軋輥槽深的裝置。
【背景技術】
[0002]線棒材軋輥上有很多槽，如環(huán)槽、鍵槽、V型槽、月牙槽等。在車床和銑床加工這些槽的過程中，經(jīng)常會遇到一些槽寬小于3_或形狀、位置比較特殊、直徑或深度公差要求在0.01?0.05mm以內的槽，此類槽的直徑或深度用一般量具(如鋼板尺、千分尺、卡尺或深度尺等)測量，或無法達到精度要求，或無法測量。如:車床加工的槽寬小于3mm的環(huán)槽，由于千分尺的測量頭直徑大于3mm，無法接觸到環(huán)槽底部位，因而用千分尺無法測量環(huán)槽直徑，而用深度尺或卡鉗測量，又無法達到精度要求。螺紋鋼成品輥圓弧槽上的月牙槽，位于圓弧槽底部，且與圓弧槽軸線不垂直，其相對于圓弧槽的深度為圓弧槽最低點至月牙槽最低點間的距離，月牙槽寬度在0.4?2.5mm之間，用一般量具根本無法測量。
[0003]另外，對于工件表面出現(xiàn)的缺肉、氣孔、夾渣等材料缺陷，在進行借讓加工前，需知道其比較精確的深度，但由于缺陷面積小，底面坑洼不平，很難用一般量具測量至最低點，給借讓加工帶來很大難度，有時甚至由于測量、判斷失誤，導致借讓失敗，造成人力及設備能力的浪費。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種裝置，用于精確測量線棒材軋輥上槽寬小于3_、槽深公差在0.01?0.05_之間的槽在加工過程中的深度及工件表面缺陷借讓前的深度，避免測量誤差，保證加工質量，節(jié)約加工時間。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置，包括百分表、V型支撐塊、固定螺釘和高強度耐磨測量頭，所述V型支撐塊下部為夾角為鈍角的倒V形凹槽，倒V形凹槽的兩側為處于同一水平面的底面型支撐塊上開有一垂直于倒V形凹槽的中心線及底面的光孔；所述百分表的套筒穿在V型支撐塊的光孔內，所述固定螺釘設置在V型支撐塊的前表面，固定螺釘將百分表的套筒頂固在光孔內使百分表與V型支撐塊固定連接；所述高強度耐磨測量頭下端為直徑0.3?0.5mm的測量觸頭，上端為長6mm、公稱直徑M4的螺桿，高強度耐磨測量頭通過螺紋連接在百分表的套筒的下端。
[0006]進一步的技術方案在于:百分表的套筒與V型支撐塊左右對稱的光孔間隙配合。所述光孔靠近安裝固定螺釘?shù)那氨砻?。光孔距離前表面較近。
[0007]由于采用上述技術方案，本發(fā)明所取得的技術進步在于:
本發(fā)明解決了槽寬小于3mm、槽深公差在0.01?0.05mm之間的槽在加工過程中的深度精確測量問題及工件表面缺陷借讓前的深度精確測量問題，保證了其加工質量，對于工件表面缺陷的借讓，保證了借讓前對于缺陷深度的精確測量，避免了由于測量、判斷失誤，導致借讓失敗所造成的人力及設備能力的浪費，節(jié)約經(jīng)費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明具體實施例中被測工件的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0009]其中:1、百分表；2、V型支撐塊；3、固定螺釘；4、高強度耐磨測量頭。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明:
如圖1所示，該裝置包括百分表1、V型支撐塊2、固定螺釘3和高強度耐磨測量頭4。V型支撐塊2的下部開有一倒V形凹槽，倒V形凹槽貫通V型支撐塊2的前表面和后表面，其夾角為鈍角。倒V形凹槽的兩側為兩個底面，兩個底面均具有一定寬度、且在處于同一水平面內。V型支撐塊2上開有一光孔，此光孔的中心線垂直于倒V形凹槽的中心線，并與倒V形凹槽的兩側的兩個底面垂直，光孔位于左右表面之間距離的中線上，即V型支撐塊2及凹槽的形狀是以光孔軸線為左右對稱的形狀。在V型支撐塊2的前表面開有一螺孔，所述固定螺釘3設置在此螺孔內。光孔靠近安裝固定螺釘3的前表面，光孔距離前表面較近。所述百分表I的套筒穿在V型支撐塊2的光孔內，百分表I的套筒與光孔為間隙配合，所述固定螺釘3設置在V型支撐塊2的前表面，固定螺釘3將百分表I的套筒頂固在光孔內，使百分表I與V型支撐塊2固定連接。所述高強度耐磨測量頭4下端為直徑0.3?0.5mm的測量觸頭，上端為長6mm、公稱直徑M4的螺桿，高強度耐磨測量頭4通過螺紋連接在百分表I的套筒的下端。高強度耐磨測量頭4螺紋端與百分表I的套筒螺紋連接后穿過V型支撐塊2的光孔內，并用固定螺釘3緊固。
[0011]該裝置可放置于圓度誤差不超過0.1mm的圓弧面或平面度誤差不大于0.05mm的平面上，通過V型支撐塊2V形面或底面定位，實現(xiàn)對槽深及材料缺陷深度的精確測量。工作原理為運用比較測量的方法達到測量的目的。
[0012]使用方法:
1)把裝置放置在要測量的部位所在的圓弧面或平面上，注意保證V型支撐塊2的兩底面(平面時)或兩V型面(圓弧面時)與定位面的緊密接觸。在一定的壓力下使高強度耐磨測量頭4與圓弧面或平面接觸，轉動百分表I表盤，使百分表I的大小指針均指向“O”刻線；
2)把裝置放置在要測量的部位，輕輕移動，同時觀察百分表I指針的轉動情況，百分表I大指針轉動最大幅度時，小指針轉過的毫米數(shù)加上大指針所轉刻度數(shù)乘以0.0lmm為測量讀數(shù)。
[0013]如圖2所示，為螺紋鋼成品輥的月牙槽，其截面形狀為等腰梯形，位于圓弧槽底部，其槽底寬度根據(jù)所軋螺紋鋼規(guī)格的不同在0.4?2.5mm之間，槽深為從圓弧槽最低點到月牙槽底部的最低點的距離，槽深公差0.03mm，用一般量具無法測量。
[0014]如圖3所示，用本裝置測量時，首先將其放置在外圓圓弧面上，使高強度耐磨測量頭4在一定壓力下與圓弧槽最低點接觸，轉動百分表I表盤,使百分表I的大小指針均指向“O”刻線；然后移動裝置，使高強度耐磨測量頭4與月牙槽底接觸，輕輕移動，同時觀察百分表I指針的轉動情況，百分表I大指針轉動最大幅度時，小指針轉過的毫米數(shù)加上大指針所轉刻度數(shù)乘以0.0lmm為月牙槽深度數(shù)值。
[0015]本發(fā)明解決了槽寬小于3mm、槽深公差在0.01?0.05mm之間的槽在加工過程中的深度精確測量問題及工件表面缺陷借讓前的深度精確測量問題，保證了其加工質量，對于工件表面缺陷的借讓，保證了借讓前對于缺陷深度的精確測量，避免了由于測量、判斷失誤，導致借讓失敗所造成的人力及設備能力的浪費，節(jié)約經(jīng)費。
【權利要求】
1.一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置，其特征在于:包括百分表(I)、V型支撐塊(2)、固定螺釘(3)和高強度耐磨測量頭(4)，所述V型支撐塊(2)下部為夾角為鈍角的倒V形凹槽，倒V形凹槽的兩側為處于同一水平面的底面型支撐塊(2)上開有一垂直于倒V形凹槽的中心線及底面的光孔；所述百分表(I)的套筒穿在V型支撐塊(2)的光孔內，所述固定螺釘(3)設置在V型支撐塊(2)的前表面，固定螺釘(3)將百分表(I)的套筒頂固在光孔內使百分表(I)與V型支撐塊(2)固定連接；所述高強度耐磨測量頭(4)下端為直徑0.3?0.5mm的測量觸頭，上端為長6mm、公稱直徑M4的螺桿，高強度耐磨測量頭(4)通過螺紋連接在百分表(I)的套筒的下端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置，其特征在于:百分表(I)的套筒與V型支撐塊(2)左右對稱的光孔間隙配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種精確測量線棒材軋輥槽深的裝置，其特征在于:所述光孔靠近安裝固定螺釘(3)的前表面。
【文檔編號】G01B5/18GK104344781SQ201410546101
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】于秋菊, 郭小軍, 李學淵, 王文正 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司