一種旋塞閥試壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種旋塞閥試壓裝置，底板正上方并排有一塊中間板，這兩塊板之間固定有缸套，底板和中間板通過第一螺栓拉緊；缸套內(nèi)裝有活塞，活塞上端部與中間板上的過孔動密封；頂板在中間板正上方，這兩塊板通過第二螺栓固定，在頂板開有觀察孔；支撐組件中的下支撐板放有試壓盲板，在試壓盲板上開有進油孔；上支撐板前側開有定位缺口，下支撐板和上支撐板右端的第一滑套活套在其中一根第二螺栓上，下支撐板和上支撐板左端通過連接板固定，連接板的上下部的第二滑套空套在另外一根第二螺栓上。本發(fā)明摒棄了現(xiàn)在技術中的管接頭，這樣就不用費力地去連接管接頭，取而代之的是通過板子將旋塞閥的兩個端口密封，再注入壓力油來進行試壓。
【專利說明】一種旋塞閥試壓裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于旋塞閥制造領域，具體地說，尤其涉及一種旋塞閥試壓裝置。

【背景技術】
[0002]眾所周知，旋塞閥是一種運用廣泛的閥門，它在完成制造后需要進行試壓。目前，一般需要先在旋塞閥的兩端通過細牙螺紋連接兩個管接頭，連接管接頭一般采用人工或專門設備完成，然后再進行試壓?，F(xiàn)有試壓方式的缺陷是:采用人工方式來連接管接頭比較費力，這樣不僅不便于操作，而且密封效果不能保證。另外，采用專門設備來連接雖然方便、能保證密封效果，但這樣會增加設備成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種使用方便、結構簡單的機械式旋塞閥試壓裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:一種旋塞閥試壓裝置，其特征在于:包括底板、頂板和支撐組件，其中底板正上方并排有一塊中間板，這兩塊板之間固定有一個缸套，該缸套的上、下端口分別與對應板的相應板面緊貼，且底板和中間板通過一組豎直設置的第一螺栓拉緊在一起；所述缸套內(nèi)裝有一個活塞，該活塞上端部與所述中間板上的過孔動密封，而活塞中下部的活塞體與缸套內(nèi)壁動密封，且所述底板和中間板上均設有一個進油嘴，并通過這兩個進油嘴分別向活塞體上下側的缸套內(nèi)注油；所述頂板并排在中間板正上方，這兩塊板通過一組豎直設置的第二螺栓固定連接，并在頂板的中心位置豎直開有一個觀察孔；
[0005]所述支撐組件包括下支撐板和上支撐板，其中下支撐板為水平板，該下支撐板的上板面水平放置有一塊試壓盲板，在試壓盲板上開有一個進油孔，該進油孔的進口位于試壓盲板側面，且進油孔的出口位于試壓盲板頂面；所述上支撐板前側開有一個上下貫通的定位缺口，該定位缺口為半圓形缺口，且上支撐板并排在下支撐板正上方；所述下支撐板和上支撐板的右端均固設有一個第一滑套，這兩個第一滑套活套在其中一根所述第二螺栓上，而下支撐板和上支撐板的左端通過連接板固定，該連接板的上、下部均固設有一個第二滑套，這兩個第二滑套空套在另外一根第二螺栓上。
[0006]使用時將旋塞閥的中部卡入上支撐板上的定位缺口中，該旋塞閥的下端支撐在試壓盲板上；再通過控制液壓油使活塞向上移動，并頂著支撐組件向上移動，直到旋塞閥的上端口與頂板的下板面貼緊；最后，向試壓盲板的進油孔注油，并通過該進油孔向旋塞閥閥芯的下部注入壓力油，這時通過頂板的觀察孔進行觀察，若觀察到旋塞閥閥芯的上部有壓力油滲出，則旋塞閥不合格，反之合格。
[0007]采用以上技術方案，本發(fā)明摒棄了現(xiàn)在技術中的管接頭，這樣就不用費力地去連接管接頭，取而代之的是通過板子將旋塞閥的兩個端口密封，再注入壓力油來進行試壓，試壓時直接放置旋塞閥即可，支撐組件上下移動的穩(wěn)定性好，既不容易卡滯，又能保證受力均勻，這樣就能提高本試壓機的可靠性，且本發(fā)明的結構簡單，易于實施，使用方便，具有很好的實用性，適于廣泛推廣運用。
[0008]作為優(yōu)選，所述試壓盲板為圓形板，并為上小下大的兩段式階梯結構，且所述進油孔為L形孔。
[0009]為了便于實施，所述缸套的上、下端口分別插入底板和中間板對應板面上的凹槽中。
[0010]有益效果:本發(fā)明摒棄了現(xiàn)在技術中的管接頭，這樣就不用費力地去連接管接頭，取而代之的是通過板子將旋塞閥的兩個端口密封，再注入壓力油來進行試壓，試壓時直接放置旋塞閥即可，支撐組件上下移動的穩(wěn)定性好，既不容易卡滯，又能保證受力均勻，這樣就能提高本試壓機的可靠性，且本發(fā)明的結構簡單，易于實施，使用方便，具有很好的實用性，適于廣泛推廣運用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0013]如圖1所示，一種旋塞閥試壓裝置，主要由底板1、中間板2、缸套3、第一螺栓4、活塞5、頂板6、第二螺栓7和支撐組件構成。其中，底板I固定不動，該底板I的正上方并排有一塊中間板2，這兩塊板之間固定有一個缸套3，該缸套3的上、下端口分別插入對應板相應板面上的凹槽中，并與相應板面緊貼。同時，底板I和中間板2通過一組豎直設置的第一螺栓4拉緊在一起，該第一螺栓4的數(shù)目根據(jù)實際需要做相應選擇。
[0014]所述缸套3內(nèi)裝有一個活塞5，該活塞5上端部與所述中間板2上的過孔動密封，而活塞5中下部的活塞體5a與缸套3的內(nèi)壁動密封。同時，所述底板I和中間板2上均設有一個進油嘴(圖中未畫出)，并通過這兩個進油嘴分別向活塞體5a上側和下側的缸套3內(nèi)注油，這兩個進油嘴通過管道從液壓站處吸油。所述頂板6并排在中間板2的正上方，這兩塊板通過一組豎直設置的第二螺栓7固定連接，并在頂板6的中心位置豎直開有一個觀察孔6a，該觀察孔6a的軸心線與所述活塞5的軸心線在同一條直線上。
[0015]如圖1所示，所述支撐組件主要由下支撐板8、試壓盲板9、上支撐板10、第一滑套
11、連接板12和第二滑套13構成。其中，下支撐板8為水平板,該下支撐板8的上板面水平放置有一塊試壓盲板9，該試壓盲板9為圓形板，并為上小下大的兩段式階梯結構，試壓時根據(jù)旋塞閥的口徑規(guī)格更換相應尺寸的試壓盲板9。在試壓盲板9上開有一個L形的進油孔9a，該進油孔9a的進口位于試壓盲板9側面，且進油孔9a的出口位于試壓盲板9頂面。所述上支撐板10前側開有一個上下貫通的定位缺口 10a，這個定位缺口 1a為半圓形缺口，該定位缺口 1a用于方便地對旋塞閥進行定位。
[0016]上支撐板10并排在下支撐板8的正上方，該下支撐板8和上支撐板10的右端均固設有一個第一滑套11，這兩個第一滑套11活套在其中一根所述第二螺栓7上。同時，下支撐板8和上支撐板10的左端通過一塊連接板12固定連接，該連接板12的上、下部均固設有一個第二滑套13，這兩個第二滑套13空套在另外一根第二螺栓7上。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種旋塞閥試壓裝置，其特征在于:包括底板(I)、頂板(6)和支撐組件，其中底板(I)正上方并排有一塊中間板(2)，這兩塊板之間固定有一個缸套(3)，該缸套的上、下端口分別與對應板的相應板面緊貼，且底板(I)和中間板(2)通過一組豎直設置的第一螺栓(4)拉緊在一起；所述缸套(3)內(nèi)裝有一個活塞(5)，該活塞上端部與所述中間板(2)上的過孔動密封，而活塞(5)中下部的活塞體(5a)與缸套(3)內(nèi)壁動密封，且所述底板(I)和中間板(2)上均設有一個進油嘴，并通過這兩個進油嘴分別向活塞體(5a)上下側的缸套(3)內(nèi)注油；所述頂板(6)并排在中間板(2)正上方，這兩塊板通過一組豎直設置的第二螺栓(7)固定連接，并在頂板(6)的中心位置豎直開有一個觀察孔(6a)； 所述支撐組件包括下支撐板(8)和上支撐板(10)，其中下支撐板(8)為水平板，該下支撐板的上板面水平放置有一塊試壓盲板(9)，在試壓盲板上開有一個進油孔(9a)，該進油孔的進口位于試壓盲板(9)側面，且進油孔(9a)的出口位于試壓盲板(9)頂面；所述上支撐板(10)前側開有一個上下貫通的定位缺口(10a)，該定位缺口為半圓形缺口，且上支撐板并排在下支撐板(8)正上方；所述下支撐板(8)和上支撐板(10)的右端均固設有一個第一滑套(11)，這兩個第一滑套(11)活套在其中一根所述第二螺栓(7)上，而下支撐板(8)和上支撐板(10)的左端通過連接板(12)固定，該連接板的上、下部均固設有一個第二滑套(13)，這兩個第二滑套空套在另外一根第二螺栓(7)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋塞閥試壓裝置，其特征在于:所述試壓盲板(9)為圓形板，并為上小下大的兩段式階梯結構，且所述進油孔(12a)為L形孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋塞閥試壓裝置，其特征在于:所述缸套(3)的上、下端口分別插入底板(I)和中間板(2)對應板面上的凹槽中。
【文檔編號】G01M13/00GK104316305SQ201410553513
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】冷波, 馬家增, 陳建華, 付永安, 陳緒祥, 西佐偉 申請人:重慶中重石油機械有限公司