一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)及燃料爆炸性能的測定方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，包括計算機、主控制系統(tǒng)(1)及與所述主控制系統(tǒng)(1)相連接的高壓空氣供應(yīng)裝置、進樣裝置、爆炸倉(2)、點火裝置(4)和抽真空裝置(5)；所述爆炸倉(2)內(nèi)壁上固定有信息采集裝置(3)；所述爆炸倉(2)頂部可拆卸地裝有點火電極，所述點火電極上部與所述點火裝置(4)相連接；所述爆炸倉(2)與所述進樣裝置和所述抽真空裝置(5)相連通；所述計算機與所述信息采集裝置(3)相連接。本發(fā)明所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)可以將氣體以任意比例混合；信息采集裝置可實時測定多種數(shù)據(jù)指標系統(tǒng)地表征燃料的爆炸性能。
【專利說明】一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)及燃料爆炸性能的測定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爆炸性能測定系統(tǒng)及測定方法，具體涉及一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)及燃料爆炸性能的測定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)實生活中，燃料的爆炸給人類造成了巨大的人身傷害和經(jīng)濟損失，在新型安全燃料研制過程中，如何評價安全燃料的爆炸性能成為首先要解決的問題，而國內(nèi)外目前尚未見到能滿足此要求的相關(guān)專利和報道。專利CN 01211807.9 “高溫可燃蒸氣爆炸性測試裝置”用來測量可燃蒸氣的爆炸極限、著火溫度等參數(shù)，但飽和蒸氣并不能模擬真實情況下油箱爆裂后油品拋灑形成的氣溶膠狀態(tài)。在“氣體爆炸極限與阻火演示測試裝置”(CN89217624.5)、“混合氣體爆炸實驗器”(CN99220204.3)、“可燃性氣體爆炸實驗儀”(CN200520052228.1)、“多功能氣體爆炸實驗裝置”(CN200620071907.8)和“可燃性氣體、粉塵爆炸、傳播及抑爆特性測試裝置”(CN200920033498.6)等專利中所述方法的測量對象是小分子可燃氣體，其爆炸性能與粒徑大小為微米級的液體燃料液滴爆炸性能有很大不同。另外，按照國際材料試驗協(xié)會標準ASTME 1226 “可燃粉塵用壓力和壓力提高率的標準試驗方法”，英國皇家標準學(xué)會標準BS 6713第I部分“空氣中易燃粉塵爆炸指數(shù)的測定方法”和國際標準化組織ISO 6184-1第I部分“空氣中可燃粉塵爆炸指數(shù)測試方法”中20升爆炸球一般用來測量可燃性粉塵的爆炸指數(shù)，國內(nèi)外未見用其測量可燃性氣體或液體燃料氣溶膠爆炸性能的報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將氣體以任意比例混合，實時測定多種參數(shù)來系統(tǒng)地表征燃料爆炸性能的燃料爆炸性能測定系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明還提供了一種燃料爆炸性能測的定方法。
[0005]一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，包括計算機、主控制系統(tǒng)及與主控制系統(tǒng)相連接的高壓空氣供應(yīng)裝置、進樣裝置、爆炸倉、點火裝置和抽真空裝置；爆炸倉內(nèi)壁上固定有信息采集裝置；爆炸倉頂部可拆卸地裝有點火電極，點火電極上部與點火裝置相連接；爆炸倉與進樣裝置和抽真空裝置相連通；計算機與信息采集裝置相連接。
[0006]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其中，燃料爆炸性能測定系統(tǒng)還包括恒溫裝置，爆炸倉外部設(shè)有爆炸倉恒溫水浴夾套，恒溫裝置通過爆炸倉恒溫水浴夾套進水管和爆炸倉恒溫水浴夾套出水管與爆炸倉恒溫水浴夾套相連通；爆炸倉下部設(shè)有減震裝置；爆炸倉為球形，體積為20L，壁上設(shè)有可視窗，泄壓處裝有爆破片，爆破片可以實現(xiàn)安全泄壓；爆炸倉頂部安裝有可拆卸的金屬蓋，金屬蓋上安裝有點火電極，點火電極包括一個正電極和一個負電極，點火電極上部與點火裝置的正負極相連接，點火電極的正負極在所述爆炸倉內(nèi)部的一端均為螺紋結(jié)構(gòu)，所述點火電極正負電極的螺紋結(jié)構(gòu)用導(dǎo)線相連接；點火裝置為化學(xué)點火裝置或電點火裝置；化學(xué)點火方式采用分布式多點點火，信息采集裝置與計算機相連接的方式為無線連接或有線連接，信息采集裝置為高速信息采集裝置，其采集速度大于1000
次/秒。
[0007]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其中，進樣裝置包括微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)；微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)上設(shè)有燃料氣體進口，微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)通過氣體進樣管道與爆炸倉相連通，微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)通過氣體進樣用高壓干燥空氣管道與主控制系統(tǒng)相連接。
[0008]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其中，進樣裝置還包括液體燃料供應(yīng)裝置，液體燃料進樣裝置通過管道與微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)底部相連通；液體燃料供應(yīng)裝置外部設(shè)有液體燃料恒溫水浴夾套，液體燃料恒溫水浴夾套通過液體燃料恒溫水浴夾套進水管道和液體燃料恒溫水浴夾套出水管道與恒溫裝置相連通。
[0009]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其中，進樣裝置包括粉塵進樣倉，粉塵進樣倉通過粉塵進樣用高壓干燥空氣管道與主控制系統(tǒng)相連接，粉塵進樣倉通過管道與爆炸倉相連通。
[0010]一種燃料爆炸性能的測定方法，包括如下步驟:
[0011]A、將液體燃料注入微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)，密封，設(shè)定主控制系統(tǒng)參數(shù)；
[0012]B、測定:開啟主控制系統(tǒng)，啟動試驗，具體步驟為:將爆炸倉抽真空；高壓空氣攜帶液體燃料進入爆炸倉；然后引爆并采集引爆后溫度、壓力數(shù)據(jù)，同時進行數(shù)據(jù)的傳輸、接收和處理；將液體燃料爆炸產(chǎn)生的最大爆炸壓力和最高溫度與標準物質(zhì)的相關(guān)參數(shù)比較，最大爆炸壓力越大，最高溫度越高，液體燃料的爆炸性能越好。
[0013]本發(fā)明燃料爆炸性能的測定方法，其中，步驟A具體步驟如下:
[0014]清洗爆炸倉內(nèi)壁和點火電極；將爆炸倉密封固定好,插入點火電極；開啟恒溫裝置，使爆炸倉和液體燃料供應(yīng)裝置保持相同的恒定溫度，恒定溫度為20-100°C，打開液體燃料供應(yīng)裝置，將液體燃料樣品注入微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)，密封蓋好；主控制系統(tǒng)通過氣體進樣用高壓干燥空氣管道向微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)輸入恒定壓力的空氣，恒定壓力大于微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)內(nèi)部壓力；運行液體燃料爆炸性能評定裝置軟件，軟件為液體燃料爆炸性能測試系統(tǒng)，設(shè)定主控制系統(tǒng)參數(shù)，所述主控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置如下:微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)內(nèi)部壓力為0.1Mpa?2.0Mpa，爆炸倉內(nèi)部真空度為0_99，點火延遲時間為Oms?600ms，點火持續(xù)時間10ms?1000ms，溫度和壓力采集開始時間為0ms，即樣品開始進入爆炸倉瞬間開始采集，采集持續(xù)時間為Ims?3000ms，采集時間間隔為Ims?10ms。其中，點火延遲時間為從開始向爆炸倉中進樣到開始點火的時間間隔；真空度數(shù)值為爆炸倉內(nèi)部氣體被抽出的比例，如爆炸倉內(nèi)部真空度為90即抽出爆炸倉內(nèi)90%的氣體。
[0015]本發(fā)明液體燃料爆炸性能的測定方法，其中，步驟B具體步驟如下:
[0016]通過主控制系統(tǒng)控制實驗，開啟抽真空裝置將爆炸倉抽真空，打開氣體進樣管道；微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)內(nèi)的高壓空氣攜帶液體燃料進入爆炸倉；然后啟動點火裝置，通過信息采集裝置采集引爆后溫度、壓力數(shù)據(jù)，同時將溫度、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C上進行數(shù)據(jù)處理，信息采集裝置包含有一個壓力傳感裝置和兩個相距不遠的溫度傳感器，得到兩組溫度數(shù)據(jù)，取最高溫度較高的數(shù)據(jù)；將液體燃料爆炸產(chǎn)生的最大爆炸壓力和爆炸產(chǎn)物最高溫度與標準物質(zhì)的相關(guān)參數(shù)比較，最大爆炸壓力越大，爆炸產(chǎn)物最高溫度越高，液體燃料的爆炸性能越好。
[0017]本發(fā)明液體燃料爆炸性能的測定方法，其中，當液體燃料密度小于0.8g/cm3時，點火裝置為電點火裝置，傳感器加裝保護裝置；控制點火能量為1500J?2500J ;當液體燃料密度大于0.8g/cm3時，點火裝置為化學(xué)點火裝置；電點火裝置可以通過施加可擊穿相應(yīng)距離的空氣的脈沖串，精確控制點火能量，點火能量范圍為1500J-2500J。
[0018]本發(fā)明液體燃料爆炸性能的測定方法，其中，所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)內(nèi)部壓力為1.717Mpa，所述爆炸倉內(nèi)部真空度為90，點火延遲時間為300ms、點火持續(xù)時間為100ms、溫度和壓力采集開始時間為0ms，即噴射開始瞬間采集，采集持續(xù)時間為3000ms，采集時間間隔為1ms。
[0019]本發(fā)明液體燃料爆炸性能的測定方法，其中，啟動點火裝置時點火延時時間和點火持續(xù)時間的確定方法為:通過測定不同點火延遲時間時爆炸倉內(nèi)的壓力參數(shù)，確定最大壓力時的點火延遲時間；通過測定不同點火持續(xù)時間時的爆炸壓力參數(shù)，確定最大壓力狀態(tài)時的點火持續(xù)時間。
[0020]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于:
[0021 ] 本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)可以將燃料蒸氣、水蒸汽和空氣可以完成任意比例混合體系的生成和自動配比，突破了傳統(tǒng)的液體燃料飽和蒸氣壓的限制，計算機自動控制的混合氣體自動配比過程，保障了速率和精度。
[0022]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)信息采集裝置采用的同步高速采集裝置，可實時監(jiān)控爆炸過程變化數(shù)據(jù)。
[0023]本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)可以測定多種數(shù)據(jù)指標，繪制溫度、壓力變化曲線，以及溫度壓力上升速率曲線，系統(tǒng)地表征液體燃料的爆炸性能。
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)及燃料爆炸性能的測定方法作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明燃料爆炸性能的測定方法輕柴油爆炸性能測定結(jié)果圖。

【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，本發(fā)明燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，包括計算機、主控制系統(tǒng)I及與主控制系統(tǒng)I相連接的高壓空氣供應(yīng)裝置、進樣裝置、爆炸倉2、點火裝置4和抽真空裝置5 ;爆炸倉2內(nèi)壁上固定有信息采集裝置3 ;爆炸倉2頂部可拆卸地裝有點火電極，點火電極上部與點火裝置4相連接；爆炸倉2與進樣裝置和抽真空裝置5相連接；計算機與信息采集裝置3相連接。
[0029]以上方案已經(jīng)可以完成燃料爆炸性能的測定，下面在此基礎(chǔ)上給出優(yōu)選方案:
[0030]如圖1所示，燃料爆炸性能測定系統(tǒng)還包括恒溫裝置6，爆炸倉2外部設(shè)有爆炸倉恒溫水浴夾套，恒溫裝置6通過爆炸倉恒溫水浴夾套進水管8和爆炸倉恒溫水浴夾套出水管9與爆炸倉恒溫水浴夾套相連通；爆炸倉2下部設(shè)有減震裝置15 ;爆炸倉2頂部安裝有可拆卸的金屬蓋，金屬蓋上安裝有點火電極，點火電極包括一個正電極和一個負電極，點火電極上部與點火裝置4的正負極相連接，點火電極的正負極均有一端為螺紋結(jié)構(gòu)，所述點火電極的正負極為螺紋結(jié)構(gòu)的一端在爆炸倉2內(nèi)部，點火電極正負電極的螺紋結(jié)構(gòu)用導(dǎo)線相連接；點火裝置4為化學(xué)點火裝置或電點火裝置；信息采集裝置3與計算機相連接的方式為無線連接或有線連接。
[0031]進樣裝置包括微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11，液體燃料供應(yīng)裝置10和粉塵進樣倉16 ;微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11上設(shè)有燃料氣體進口 12，微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11通過氣體進樣管道13與爆炸倉2相連通，微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11通過氣體進樣用高壓干燥空氣管道7與主控制系統(tǒng)I相連接。
[0032]液體燃料進樣裝置10通過管道與微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11底部相連通；液體燃料供應(yīng)裝置10外部設(shè)有液體燃料恒溫水浴夾套，液體燃料恒溫水浴夾套通過液體燃料恒溫水浴夾套進水管道和液體燃料恒溫水浴夾套出水管道與恒溫裝置6相連通。
[0033]粉塵進樣倉16通過粉塵進樣用高壓干燥空氣管道14與主控制系統(tǒng)I相連接，粉塵進樣倉16通過管道與爆炸倉2相連通。
[0034]實施例2
[0035]一種采用實施例1燃料爆炸性能測定系統(tǒng)進行燃料爆炸性能測定的方法，包括如下步驟:
[0036]A、清洗爆炸倉2內(nèi)壁和點火電極；將爆炸倉2密封固定好，插入點火電極；開啟恒溫裝置6，使爆炸倉2和液體燃料供應(yīng)裝置10在60°C條件下恒溫，打開液體燃料供應(yīng)裝置10，將50ml輕柴油注入微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11，密封蓋好；主控制系統(tǒng)I通過氣體進樣用高壓干燥空氣管道7向微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11輸入恒定壓力的空氣，恒定壓力大于微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11內(nèi)部壓力；運行液體燃料爆炸性能測試系統(tǒng)，設(shè)置主控制系統(tǒng)參數(shù)，主控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置如下:微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11內(nèi)部壓力為
1.717Mpa，爆炸倉2內(nèi)部真空度為90，點火延遲時間為50ms，點火持續(xù)時間為100ms，溫度和壓力采集開始時間為0ms，即噴射開始瞬間采集，采集持續(xù)時間為3000ms，采集時間間隔為Ims ；
[0037]B、測定:通過主控制系統(tǒng)I控制實驗，開啟抽真空裝置5將爆炸倉2抽真空，打開氣體進樣管道13 ;微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11內(nèi)的高壓空氣攜帶液體燃料進入爆炸倉2 ;進樣300ms后啟動化學(xué)點火裝置4 ;通過信息采集裝置3采集爆炸倉2內(nèi)壓力數(shù)據(jù)、引爆后爆炸產(chǎn)物溫度，同時將溫度、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C上進行數(shù)據(jù)處理后得到圖2 ;由圖2可知，該燃料爆炸最大壓力為0.6423Mpa，爆炸產(chǎn)物最高溫度為150.67°C，最高壓力上升速率為 120Mpa/s ；
[0038]本實施例采用正十二烷為標準物質(zhì)與輕柴油在相同條件下進行試驗，得到標準物質(zhì)爆炸最大壓力為0.5378Mpa，爆炸產(chǎn)物最高溫度為147.55°C，最高壓力上升速率為109Mpa/s,由此說明輕柴油的爆炸性能好于正十二燒。
[0039]實施例3
[0040]本實施例中主控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置如下:微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11內(nèi)部壓力為2.0Mpa，爆炸倉2內(nèi)部真空度為0，點火延遲時間為600ms，點火持續(xù)時間為1000ms，溫度和壓力采集開始時間為0ms，即噴射開始瞬間采集，采集持續(xù)時間為3000ms，采集時間間隔為1ms ;其它步驟與實施例2相同。
[0041]本實施例測定結(jié)果為:輕柴油的爆炸性能好于正十二烷。
[0042]實施例4
[0043]本實施例中主控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置如下:微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)11內(nèi)部壓力為0.1Mpa，爆炸倉2內(nèi)部真空度為99，點火延遲時間為0ms，點火持續(xù)時間為1ms，溫度和壓力采集開始時間為0ms，即噴射開始瞬間采集，采集持續(xù)時間為1000ms，采集時間間隔為Ims ;其它步驟與實施例2相同。
[0044]本實施例測定結(jié)果為:輕柴油的爆炸性能好于正十二烷。
[0045]實施例5
[0046]當燃料為氣體或粉末時，只需開啟相應(yīng)的進樣裝置進行進樣，其它步驟與實施例2相同。
[0047]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其特征在于，包括計算機、主控制系統(tǒng)(I)及與所述主控制系統(tǒng)⑴相連接的高壓空氣供應(yīng)裝置、進樣裝置、爆炸倉(2)、點火裝置⑷和抽真空裝置(5);所述爆炸倉(2)內(nèi)壁上固定有信息采集裝置(3);所述爆炸倉(2)頂部可拆卸地裝有點火電極，所述點火電極上部與所述點火裝置(4)相連接；所述爆炸倉(2)與所述進樣裝置和所述抽真空裝置(5)相連通；所述計算機與所述信息采集裝置(3)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)還包括恒溫裝置￠)，所述爆炸倉(2)外部設(shè)有爆炸倉恒溫水浴夾套，所述恒溫裝置(6)通過爆炸倉恒溫水浴夾套進水管(8)和爆炸倉恒溫水浴夾套出水管(9)與所述爆炸倉恒溫水浴夾套相連通；所述爆炸倉(2)下部設(shè)有減震裝置(15);所述爆炸倉(2)頂部安裝有可拆卸的金屬蓋，所述金屬蓋上安裝有點火電極，所述點火電極包括一個正電極和一個負電極，所述點火電極上部與點火裝置(4)的正負極相連接，所述點火電極的正負極均有一端為螺紋結(jié)構(gòu)，所述點火電極的正負極為螺紋結(jié)構(gòu)的一端在所述爆炸倉(2)的內(nèi)部，所述點火電極正負電極的螺紋結(jié)構(gòu)用導(dǎo)線相連接；所述點火裝置(4)為化學(xué)點火裝置或電點火裝置；所述信息采集裝置(3)與計算機相連接的方式為無線連接或有線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其特征在于，所述進樣裝置包括微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11);所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)上設(shè)有燃料氣體進口(12)，所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)通過氣體進樣管道(13)與爆炸倉(2)相連通，所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)通過氣體進樣用高壓干燥空氣管道(7)與所述主控制系統(tǒng)(I)相連接，所述信息采集裝置(3)為高速信息采集裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其特征在于，所述進樣裝置還包括液體燃料供應(yīng)裝置(10)，所述液體燃料進樣裝置(10)通過管道與所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)底部相連通；所述液體燃料供應(yīng)裝置(10)外部設(shè)有液體燃料恒溫水浴夾套，所述液體燃料恒溫水浴夾套通過液體燃料恒溫水浴夾套進水管道和液體燃料恒溫水浴夾套出水管道與所述恒溫裝置(6)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)，其特征在于，所述進樣裝置包括粉塵進樣倉(16)，所述粉塵進樣倉(16)通過粉塵進樣用高壓干燥空氣管道(14)與所述主控制系統(tǒng)(I)相連接，所述粉塵進樣倉(16)通過管道與所述爆炸倉(2)相連通。
6.一種采用權(quán)利要求4或5任意一種所述燃料爆炸性能測定系統(tǒng)的燃料爆炸性能測定方法，其特征在于，包括如下步驟: A、將液體燃料注入微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)，密封，設(shè)定主控制系統(tǒng)參數(shù)； B、測定:開啟主控制系統(tǒng)(I)，啟動試驗，具體步驟為:將爆炸倉(2)抽真空；高壓空氣攜帶液體燃料進入所述爆炸倉(2);然后引爆并采集引爆后溫度和爆炸壓力，同時進行數(shù)據(jù)的傳輸、接收和處理；將所述液體燃料爆炸產(chǎn)生的最大爆炸壓力和最高溫度與標準物質(zhì)的相關(guān)參數(shù)比較，所述最大爆炸壓力越大，最高溫度越高，液體燃料的爆炸性能越好。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述燃料爆炸性能的測定方法，其特征在于，所述步驟A具體步驟如下: 清洗所述爆炸倉(2)內(nèi)壁和點火電極；將所述爆炸倉(2)密封固定好，插入點火電極；開啟恒溫裝置出)，使所述爆炸倉(2)和液體燃料供應(yīng)裝置(10)保持相同的恒定溫度，所述恒定溫度為20-100°C，打開所述液體燃料供應(yīng)裝置(10)，將所述液體燃料樣品注入微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)，密封蓋好；所述主控制系統(tǒng)(I)通過氣體進樣用高壓干燥空氣管道(7)向所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)輸入恒定壓力的空氣，所述恒定壓力大于所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)內(nèi)部壓力； 設(shè)定主控制系統(tǒng)參數(shù)，所述主控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置如下:所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)內(nèi)部壓力為0.1Mpa?2.0Mpa，所述爆炸倉(2)內(nèi)部真空度為0_99，點火延遲時間為Oms?600ms，點火持續(xù)時間Ims?1000ms，溫度和壓力采集開始時間為0ms，采集持續(xù)時間為100ms?3000ms,米集時間間隔為Ims?1ms0
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述液體燃料爆炸性能的測定方法，其特征在于，所述步驟B具體步驟如下: 通過所述主控制系統(tǒng)⑴控制實驗，開啟抽真空裝置(5)將所述爆炸倉(2)抽真空，打開所述氣體進樣管道(13);所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)內(nèi)的高壓空氣攜帶所述液體燃料進入所述爆炸倉(2);然后啟動點火裝置(4)，通過信息采集裝置(3)采集引爆后溫度、壓力數(shù)據(jù)，同時將所述溫度、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C上進行數(shù)據(jù)處理，所述信息采集裝置(3)中包含有兩個溫度傳感器和一個壓力傳感器；將所述液體燃料爆炸產(chǎn)生的最大爆炸壓力和爆炸產(chǎn)物最高溫度與標準物質(zhì)的相關(guān)參數(shù)比較，所述最大爆炸壓力越大，爆炸產(chǎn)物最高溫度越高，液體燃料的爆炸性能越好。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述液體燃料爆炸性能的測定方法，其特征在于，當所述液體燃料密度小于0.8g/cm3時，所述點火裝置為電點火裝置，傳感器加裝保護裝置，控制點火能量為1500J?2500J ;當所述液體燃料密度大于0.8g/cm3時，所述點火裝置為化學(xué)點火裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述液體燃料爆炸性能的測定方法，其特征在于，所述微機控制可變粒徑霧化系統(tǒng)(11)內(nèi)部壓力為1.717Mpa，所述爆炸倉(2)內(nèi)部真空度為90，點火延遲時間為300ms、點火持續(xù)時間為100ms、溫度和壓力采集開始時間為0ms，采集持續(xù)時間為3000ms，采集時間間隔為1ms。
【文檔編號】G01N25/54GK104280421SQ201410558197
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】魯長波, 安高軍, 熊春華, 周友杰, 王旭東, 任連嶺, 雷正, 王浩喆 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所