一種集氣管組件檢漏方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集氣管組件檢漏方法，所述的檢漏方法將待檢漏的集氣管組件放置到位后，通過支管管口密封組件一次性將集氣管組件的各支管管口一次性封住，并通過夾緊機(jī)構(gòu)將集氣管組件夾緊，由充氮裝置上的針閥向集氣管組件內(nèi)充入高壓氮?dú)猓M(jìn)行保壓檢漏。在檢漏結(jié)束后，夾緊機(jī)構(gòu)退出，直接取出集氣管組件即可。本發(fā)明檢漏方法的檢漏效率高，而且密封組件不會(huì)因?yàn)槌涞獕毫Υ蠖w出，安全性高，且操作簡單方便。解決現(xiàn)有檢漏方法的檢漏效率低以及安全性能差的問題。
【專利說明】一種集氣管組件檢漏方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱泵熱水器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種集氣管組件檢漏方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制冷暖通領(lǐng)域的換熱器中，往往有一根較大的管路作為主集氣管，在主集氣管的管壁上焊接有若干個(gè)小管徑的集氣支管，如圖1所示，I為主集氣管，2為集氣支管，3為集氣管主管口。制冷時(shí)，主集氣管將冷媒分配到換熱器各個(gè)支路，制熱時(shí)，主集氣管將換熱器支路過來的冷媒集中。
[0003]在集氣管組件的生產(chǎn)過程中，需要從集氣管主管口 3向集氣管系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，?duì)集氣管組件進(jìn)行充氮保壓檢漏，現(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)對(duì)集氣管組件系統(tǒng)充氮保壓檢漏時(shí)，需要用快速接頭對(duì)集氣支管的管口進(jìn)行封堵，因?yàn)榧瘹夤芙M件集氣支管很多，有的達(dá)18-19，管徑< Φ9.52，檢漏時(shí)每個(gè)管口都要用快速接頭封堵。
[0004]由于每個(gè)快速接頭都是單獨(dú)的，檢漏時(shí)每個(gè)管口都要單獨(dú)裝備，當(dāng)批量生產(chǎn)集氣組件需要檢漏時(shí)，工作過程非常麻煩，檢漏效率不高，且集氣管系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庠鰤旱?.8-3.2MPa時(shí)，封堵的快速接頭由于卡不緊，容易飛出去，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種集氣管組件檢漏方法，本發(fā)明的檢漏方法通過集氣管管口密封組件一次性將全部管口封住，檢漏效率高，而且密封組件不會(huì)因?yàn)槌涞獕毫Υ蠖w出，安全性高，用以解決現(xiàn)有檢漏方法的檢漏效率低以及安全性能差的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是:一種集氣管組件檢漏方法，所述的檢漏方法首先通過密封裝置將待檢漏的集氣管組件的各支管管口進(jìn)行密封，然后由充氮裝置通過集氣管主管口向集氣管組件內(nèi)充入高壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓檢漏，所述檢漏方法采用的密封裝置包括主集氣管固定槽和多個(gè)支管管口密封組件，各所述的支管管口密封組件均安裝在金屬墊板上，且各支管管口密封組件在金屬墊板上的位置可調(diào)整，主集氣管固定槽通過螺栓安裝在金屬墊板的一側(cè)；
[0007]所述的檢漏方法包括如下步驟:
[0008](I)將主集氣管安裝在主集氣管固定槽內(nèi)，根據(jù)各集氣支管管口的位置，調(diào)整各支管管口密封組件在金屬墊板上的位置，并通過螺栓調(diào)整主集氣管固定槽的位置，使得待檢漏的集氣管組件的各集氣支管管口能與各支管管口密封組件對(duì)應(yīng)；
[0009](2)在集氣支管的一側(cè)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和夾板，第二氣缸作用于夾板上，夾板作用于待檢漏的集氣管組件上，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸推動(dòng)夾板將待檢漏的集氣管組件壓緊，各集氣支管的管口插入對(duì)應(yīng)的支管管口密封組件內(nèi)，一次性完成各集氣支管管口的密封；
[0010](3)在集氣管主管口的一側(cè)設(shè)置充氮裝置，所述的充氮裝置包括主管口密封組件和第一氣缸，第一氣缸作用于主管口密封組件，啟動(dòng)第一氣缸，推動(dòng)主管口密封組件將主管口密封組件卡住集氣管主管口，將集氣管主管口封?。?br> [0011](4)將充氮裝置的充氮管路插入主管口密封組件內(nèi)，與集氣管主管口接通，對(duì)待檢漏的集氣管組件內(nèi)封入高壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓；
[0012](5)在保壓時(shí)間到后，觀察集氣管組件內(nèi)壓力有無變化，如有變化，則用肥皂水檢查焊接點(diǎn)，查看漏點(diǎn)所在位置，如無變化，待檢漏的集氣管組件無漏點(diǎn)，第一氣缸和第二氣缸退出，檢漏結(jié)束。
[0013]所述的支管管口密封組件包括橡膠密封堵頭、金屬套、固定卡槽和固定底板，橡膠密封堵頭套入金屬套內(nèi)，金屬套由固定卡槽的槽底插入固定卡槽內(nèi)，固定卡槽通過槽口卡在金屬墊板上，固定底板安裝在固定卡槽的槽口處。
[0014]所述的主管口密封組件包括橡膠密封套、金屬支撐套、支撐套固定槽、支撐套墊板、支撐套固定板和固定支撐板，所述橡膠密封套套入金屬支撐套內(nèi)，所述金屬支撐套由支撐套固定槽的槽底插入支撐套固定槽內(nèi)，所述的支撐套固定板安裝在支撐套固定槽的槽口處，所述的固定支撐板的一端固定在支撐到固定板上，所述的固定支撐板的另一端與第一氣缸的活塞桿連接。
[0015]所述的充氮管路包括金屬管、針閥和壓力管，所述針閥的進(jìn)口連接壓力管，所述針閥的出口連接金屬管，所述的金屬管插入主管口密封組件內(nèi)與集氣管主管口連通。
[0016]所述的金屬套與金屬墊板之間設(shè)置有一個(gè)O形密封圈，所述的金屬套與O形密封圈緊密接觸。
[0017]所述的步驟(6)中，所述的保壓時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0018]本發(fā)明達(dá)到的有益效果:1，采用本發(fā)明的檢漏方法對(duì)集氣管組件進(jìn)行檢漏時(shí)，可以將所有的管口一次性密封好，不需要一個(gè)一個(gè)進(jìn)行密封，檢漏效率大大提高，而且通過夾緊機(jī)構(gòu)將封入高壓氮?dú)獾募瘹夤芙M件夾住，密封組件不會(huì)飛出，操作安全性大大提高。
[0019]2，批量檢驗(yàn)時(shí)，只需將集氣管組件正確放置，夾緊機(jī)構(gòu)和充氮裝置通過氣缸夾緊，即可充氮檢漏，操作簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是集氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明密封裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的管口密封組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明的充氮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明的夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明的檢漏方法流程圖。
[0027]圖中:
[0028]I為主集氣管，2為集氣支管，3為集氣管主管口，4為支管管口密封組件，401為橡膠密封堵頭，402為固定卡槽，403為固定底板，404為金屬套，5為主集氣管固定槽，6為金屬墊板，7為螺栓，8為針閥，9為金屬管，10為橡膠密封套，11為金屬支撐套，12為支撐套固定槽，13為支撐套固定板，14為支撐套墊板，15為O型密封圈，16為第一氣缸，17為第二氣缸，18為夾板，19為第二底部支架，20為固定支撐板，21為支撐架，22為第一底部支架。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0030]在集氣管組件系統(tǒng)檢漏時(shí)，為提高檢漏效率，提高檢漏的安全可靠性以及實(shí)現(xiàn)操作的簡單方便，本發(fā)明提出一種集氣管組件檢漏方法，該檢漏方法能在批量檢漏時(shí)一次性對(duì)各集氣支管的管口進(jìn)行密封，不用逐個(gè)密封，提高檢漏效率，且有效封堵管口，提高安全使用性能。具體實(shí)施例如下:
[0031]實(shí)施例:
[0032]本發(fā)明的檢漏方法首先通過密封裝置將待檢漏的集氣管組件的各支管管口進(jìn)行密封，然后充氮裝置通過集氣管主管口向集氣管組件內(nèi)充入高壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓檢漏。
[0033]如圖2和圖3所示，本發(fā)明的檢漏方法采用的密封裝置包括主集氣管固定槽5和多個(gè)支管管口密封組件4，所述的密封裝置通過一個(gè)支撐架21固定安裝在第一底部支架22上，每一個(gè)集氣支管管口均對(duì)應(yīng)一個(gè)支管管口密封組件4，各所述的支管管口密封組件4均安裝在金屬墊板6上，各支管管口密封組件4在金屬墊板6上的位置可調(diào)節(jié)。主集氣管固定槽5通過螺栓安裝在金屬墊板6的一側(cè),主集氣管固定槽5的位置可調(diào)節(jié)。
[0034]如圖4所示，所述的支管管口密封組件4包括橡膠密封堵頭401、金屬套404、固定卡槽402和固定底板403，所述的固定卡槽402為“ π ”形結(jié)構(gòu)，橡膠密封堵頭401套入金屬套404內(nèi)，固定卡槽402的槽口卡在金屬墊板5上，金屬套404由固定卡槽402的槽底插入固定卡槽402內(nèi)，固定底板403安裝在固定卡槽402的槽口處，固定卡槽402金屬墊板5上可移動(dòng)。
[0035]如圖5所示，所述的充氮裝置包括第一氣缸16、主管口密封組件、金屬管9和針閥8，所述的主管口密封組件包括橡膠密封套10、金屬支撐套11、支撐套墊板14、支撐套固定槽12、支撐套固定板13和固定支撐板20，所述的橡膠密封套10套入金屬支撐套11內(nèi)，支撐套固定槽12為一個(gè)“ π ”形結(jié)構(gòu)，金屬支撐套11穿過支撐套固定槽12的槽底位于支撐套固定槽12內(nèi)，金屬支撐套11的底部設(shè)置支撐套墊板14，支撐套墊板14上設(shè)置O型密封圈15，金屬支撐套11與所述的O型密封圈15緊密接觸，支撐套固定板13固定安裝在支撐套固定槽12的槽口處，固定支撐板20的一端固定在支撐套固定板上，固定支撐板20的另一端連接第一氣缸16的活塞桿。
[0036]所述的金屬管9穿過支撐套墊板14，與支撐套墊板14固定，所述金屬管9的首端連接針閥8的出口，所述金屬管9的尾端從橡膠密封套10的尾部插入橡膠密封套內(nèi)，所述針閥8的進(jìn)口連接有壓力管，集氣管主管口從橡膠密封套10的頭部卡入所述的橡膠密封套10內(nèi)，所述的集氣管主管口與所述金屬管9的尾端連通。
[0037]所述的第一氣缸16作用于主管口密封組件的固定支撐板20，用于將主管口密封組件的橡膠密封套10卡住集氣管主管口，將集氣管主管口密封。
[0038]本發(fā)明通過集氣管主管口充氮裝置上的針閥對(duì)集氣管組件內(nèi)封入2.8-3.2Mpa高壓氮?dú)?，針閥上外掛壓力表，保壓1-2小時(shí)后，通過觀察壓力表指針有無變化，判斷集氣管組件是否有漏點(diǎn)。
[0039]如圖6所示，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括夾板18、第二氣缸17和氣缸座，所述的第二氣缸17位于氣缸座內(nèi)，所述的氣缸座固定在第二底部支架19上，所述的夾板18為梯形結(jié)構(gòu)，所述第二氣缸17的活塞桿連接夾板18的上底邊，所述夾板18的下底邊作用于支管管口密封組件4，第一底部支架22和第二底部支架19對(duì)稱設(shè)置在集氣管組件的兩側(cè)。
[0040]如圖7所示，本發(fā)明所述的檢漏方法包括如下步驟:
[0041](I)將主集氣管安裝在主集氣管固定槽內(nèi)，根據(jù)各集氣支管管口的位置，通過固定卡槽調(diào)整各支管管口密封組件在金屬墊板上的位置，并通過螺栓調(diào)整主集氣管固定槽的位置，使得待檢漏的集氣管組件的各集氣支管管口能與各支管管口密封組件對(duì)應(yīng)；
[0042](2)在集氣支管的一側(cè)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和夾板，第二氣缸作用于夾板上，夾板作用于待檢漏的集氣管組件上，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸推動(dòng)夾板將待檢漏的集氣管組件壓緊，一次性完成各集氣支管管口的密封；
[0043](3)在集氣管主管口的一側(cè)設(shè)置充氮裝置，所述的充氮裝置包括主管口密封組件和第一氣缸，啟動(dòng)第一氣缸，推動(dòng)主管口密封組件將主管口密封組件卡住集氣管主管口，將集氣管主管口封??；
[0044](4)將充氮裝置的充氮管路插入主管口密封組件內(nèi)，與集氣管主管口接通，對(duì)待檢漏的集氣管組件內(nèi)封入高壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓；
[0045](5)在保壓時(shí)間到后，觀察集氣管組件內(nèi)壓力有無變化，如有變化，則用肥皂水檢查焊接點(diǎn)，查看漏點(diǎn)所在位置，如無變化，待檢漏的集氣管組件無漏點(diǎn)，第一氣缸和第二氣缸退出，檢漏結(jié)束。
[0046]采用本發(fā)明的檢漏方法對(duì)集氣管組件進(jìn)行檢漏時(shí)，可以將所有的管口一次性密封好，檢漏效率大大提高，而且通過夾緊機(jī)構(gòu)將封入高壓氮?dú)獾募瘹夤芙M件夾住，密封組件不會(huì)飛出，操作安全性大大提高。而且批量檢驗(yàn)時(shí)，只需將集氣管組件正確放置，夾緊機(jī)構(gòu)和充氮裝置通過氣缸夾緊，即可充氮檢漏，操作簡單方便。
【權(quán)利要求】
1.一種集氣管組件檢漏方法，所述的檢漏方法首先通過密封裝置將待檢漏的集氣管組件的各支管管口進(jìn)行密封，然后由充氮裝置通過集氣管主管口向集氣管組件內(nèi)充入高壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓檢漏，其特征在于: 所述檢漏方法采用的密封裝置包括主集氣管固定槽和多個(gè)支管管口密封組件，各所述的支管管口密封組件均安裝在金屬墊板上，且各支管管口密封組件在金屬墊板上的位置可調(diào)整，主集氣管固定槽通過螺栓安裝在金屬墊板的一側(cè)； 所述的檢漏方法包括如下步驟: (1)將主集氣管安裝在主集氣管固定槽內(nèi)，根據(jù)各集氣支管管口的位置，調(diào)整各支管管口密封組件在金屬墊板上的位置，并通過螺栓調(diào)整主集氣管固定槽的位置，使得待檢漏的集氣管組件的各集氣支管管口能與各支管管口密封組件對(duì)應(yīng)； (2)在集氣支管的一側(cè)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和夾板，第二氣缸作用于夾板上，夾板作用于待檢漏的集氣管組件上，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸推動(dòng)夾板將待檢漏的集氣管組件壓緊，各集氣支管的管口插入對(duì)應(yīng)的支管管口密封組件內(nèi)，一次性完成各集氣支管管口的密封； (3)在集氣管主管口的一側(cè)設(shè)置充氮裝置，所述的充氮裝置包括主管口密封組件和第一氣缸，第一氣缸作用于主管口密封組件，啟動(dòng)第一氣缸，推動(dòng)主管口密封組件將主管口密封組件卡住集氣管主管口，將集氣管主管口封??； (4)將充氮裝置的充氮管路插入主管口密封組件內(nèi)，與集氣管主管口接通，對(duì)待檢漏的集氣管組件內(nèi)封入高壓氮?dú)膺M(jìn)行保壓； (5)在保壓時(shí)間到后，觀察集氣管組件內(nèi)壓力有無變化，如有變化，則用肥皂水檢查焊接點(diǎn)，查看漏點(diǎn)所在位置，如無變化，待檢漏的集氣管組件無漏點(diǎn)，第一氣缸和第二氣缸退出，檢漏結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集氣管組件檢漏方法，其特征在于所述的支管管口密封組件包括橡膠密封堵頭、金屬套、固定卡槽和固定底板，橡膠密封堵頭套入金屬套內(nèi)，金屬套由固定卡槽的槽底插入固定卡槽內(nèi)，固定卡槽通過槽口卡在金屬墊板上，固定底板安裝在固定卡槽的槽口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集氣管組件檢漏方法，其特征在于所述的主管口密封組件包括橡膠密封套、金屬支撐套、支撐套固定槽、支撐套墊板、支撐套固定板和固定支撐板，所述橡膠密封套套入金屬支撐套內(nèi)，所述金屬支撐套由支撐套固定槽的槽底插入支撐套固定槽內(nèi)，所述的支撐套固定板安裝在支撐套固定槽的槽口處，所述的固定支撐板的一端固定在支撐到固定板上，所述的固定支撐板的另一端與第一氣缸的活塞桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集氣管組件檢漏方法，其特征在于所述的充氮管路包括金屬管、針閥和壓力管，所述針閥的進(jìn)口連接壓力管，所述針閥的出口連接金屬管，所述的金屬管插入主管口密封組件內(nèi)與集氣管主管口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集氣管組件檢漏方法，其特征在于所述的金屬套與金屬墊板之間設(shè)置有一個(gè)O形密封圈，所述的金屬套與O形密封圈緊密接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集氣管組件檢漏方法，其特征在于所述的步驟(6)中，所述的保壓時(shí)間為1-2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】G01M3/14GK104280197SQ201410594649
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李曉虎, 王穎, 楊奕, 王天舒 申請(qǐng)人:江蘇天舒電器有限公司