一種燈具測試生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燈具測試【技術領域】，尤其是指一種燈具測試生產線，包括用于裝載燈具的工裝板、測試裝置及分別設置于該測試裝置的兩側的上料裝置和下料裝置；所述測試裝置包括安裝支架，該安裝支架設有返板通道及至少一條測試通道；所述返板通道和測試通道均設有測試傳送裝置及設置于該測試傳送裝置的出料端的推出裝置；所述測試通道還設有電源導軌，該電源導軌與所述工裝板電連接。本發(fā)明，結構緊湊，整個生產線自動化程度高，降低人工的勞動成本，并且有效地提高了生產效率，具有很強的實用性。
【專利說明】一種燈具測試生產線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燈具測試【技術領域】，尤其是指一種燈具測試生產線。

【背景技術】
[0002]為了保證產品的質量和人們生活的安全，燈具在生產的過程中，需要對組成燈具的元器件進行各種測試，比如進行老化測試，高低壓沖擊測試等，把燈具放入模擬實現的各種惡劣的環(huán)境當中，讓其持續(xù)工作一段時間，從而檢測燈具是否合格，以此挑出不良品，保證燈具的質量。
[0003]現有燈具測試生產線，一般是人工把燈具固定在安裝在一臺測試設備中的支架上，在一臺設備中完成測試后，在通過人工把燈具轉移到另一臺設備進行下一道工序的測試，現有的這種測試生產線，測試工序之間連續(xù)性差，采用傳統(tǒng)的人工轉移工件的方式，需要把燈具在測試設備之間進行人工轉移，生產線自動化程度差，而且需要的勞動力大，效率低，缺陷明顯。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構緊湊，自動化程度高，降低勞動成本，并且能有效地提高生產效率的燈具測試生產線。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種燈具測試生產線，包括用于裝載燈具的工裝板、測試裝置及分別設置于該測試裝置的兩側的上料裝置和下料裝置；所述測試裝置包括安裝支架，該安裝支架設有返板通道及至少一條測試通道；所述返板通道和測試通道均設有測試傳送裝置及設置于該測試傳送裝置的出料端的推出裝置；所述測試通道還設有電源導軌，該電源導軌與所述工裝板電連接。
[0006]其中，所述測試傳送裝置包括傳送導軌，裝設于該傳送導軌內的鏈條、用于驅動該鏈條的鏈輪以及用于驅動該鏈輪傳送電機。
[0007]其中，所述推出裝置包括推出電機、與該推出電機連接的主動錐齒輪、與該主動錐齒輪連接的從動錐齒輪、穿設與該從動錐齒輪的轉軸及設置于該轉軸的推輪。
[0008]其中，所述電源導軌的頂面可轉動地設置有若干導電滾輪，所述工裝板包括安裝基板、設置于該安裝基板頂面的燈座及設置于該安裝基本底面的導電銅條，所述導電銅條與所述導電滾輪電連接，所述燈座的輸入端與所述導電銅條電連接。
[0009]其中，所述返板通道和測試通道均還設置有限位裝置，該限位裝置包括限位氣缸、與該限位氣缸的活塞桿連接的連接件及設置于該連接件頂端的限位滾輪，所述工裝板的兩側開設有定位缺口。
[0010]其中，所述測試通道為三條，該三條測試通道分別為正常老化測試通道、高/低壓老化測試通道及高溫老化/沖擊老化測試通道，所述高溫老化/沖擊老化測試通道內設置有加熱裝置。
[0011]其中，所述下料裝置包括設置于所述測試裝置右側的升降裝置，所述升降裝置包括升降臺及用于驅動該升降臺升降的升降驅動裝置，所述升降臺的頂面設置有用于驅動工裝板橫移的橫移驅動裝置。
[0012]其中，所述下料裝置還包括設置于所述升降裝置右側的回板裝置，所述回板裝置包括回板臺、用于驅動該回板臺升降的回板升降驅動裝置，所述回板臺的頂面設置有用于驅動工裝板橫移的回板橫移驅動裝置；所述回板升降驅動裝置包括安裝基板，內滑桿、與該內滑桿鉸接的外滑桿、兩端分別與所述內滑桿和外滑桿連接的氣缸，所述安裝基板的底面和回板臺的頂面均設有滑槽，所述內滑桿和外滑桿的兩端均設有滑輪，所述滑輪裝設于所述滑槽內。
[0013]其中，所述橫移驅動裝置和回板橫移驅動裝置均包括電機、與該電機驅動連接的轉軸、設置于該轉軸兩端的主動帶輪及從動帶輪，所述主動帶輪與所述從動帶輪通過同步帶連接。
[0014]其中，所述下料裝置還包括設置于所述升降裝置與回板裝置之間的接駁裝置，該接駁裝置包括接駁支架，該接駁支架設有上支架及下支架，該上支架和下支架均設有接駁電機、與該接駁電機驅動連接的接駁轉軸、設置于該接駁轉軸兩端的接駁主動帶輪及接駁從動帶輪，所述接駁主動帶輪與所述接駁從動帶輪通過接駁同步帶連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明一種燈具測試生產線，在實際應用中，待測試的燈具安裝在工裝板上，上料裝置把工裝板放置到測試裝置的測試通道中，工裝板上燈具電源的輸入端于所述電源導軌電連接，使得燈具處于通電狀態(tài)，處于測試通道中的燈具，在測試傳送裝置的帶動下向前移動，在此過程中，若改變電源導軌的輸入電壓的高低，以及改變測試通道中的溫度，便可以對燈具進行高低壓、高溫老化測試。當工裝板移動到測試傳送裝置的出料端時，推出裝置將工裝推送到下料裝置上，然后人工或者機械手對工裝板上燈具進行下料，下料完成后，下料裝置將空載的工裝板放到返板通道內，返板通道上的測試傳送裝置再把工裝板送到上料裝置進行再次安裝燈具，為下一批燈具的測試做準備。本發(fā)明，結構緊湊，整個生產線自動化程度高，降低人工的勞動成本，并且有效地提高了生產效率，具有很強的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的前視結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的安裝支架的局部立體結構示意圖。
[0019]圖4為圖3中A處放大后的立體結構示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的工裝板的立體結構示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的工裝板另一視角的立體結構示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的下料裝置的前視結構示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的下料裝置的俯視結構示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的回板裝置的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0026]如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種燈具測試生產線，包括用于裝載燈具的工裝板1、測試裝置2及分別設置于該測試裝置2的兩側的上料裝置3和下料裝置4 ;所述測試裝置2包括安裝支架21，該安裝支架21設有返板通道22及至少一條測試通道；所述返板通道22和測試通道均設有測試傳送裝置23及設置于該測試傳送裝置23的出料端的推出裝置24 ；所述測試通道還設有電源導軌25，該電源導軌25與所述工裝板I電連接。
[0027]在實際應用中，待測試的燈具安裝在工裝板I上，上料裝置3把工裝板I放置到測試裝置2的測試通道中，工裝板I上燈具電源的輸入端于所述電源導軌25電連接，使得燈具處于通電狀態(tài)，處于測試通道中的燈具，在測試傳送裝置23的帶動下向前移動，在此過程中，若改變電源導軌25的輸入電壓的高低，以及改變測試通道中的溫度，便可以對燈具進行高低壓、高溫老化測試。當工裝板I移動到測試傳送裝置23的出料端時，推出裝置24將工裝推送到下料裝置4上，然后人工或者機械手對工裝板I上燈具進行下料，下料完成后，下料裝置4將空載的工裝板I放到返板通道22內，返板通道22上的測試傳送裝置23再把工裝板I送到上料裝置3進行再次安裝燈具，為下一批燈具的測試做準備。本發(fā)明，結構緊湊，整個生產線自動化程度高，降低人工的勞動成本，并且有效地提高了生產效率，具有很強的實用性。
[0028]本發(fā)明，所述測試傳送裝置23包括傳送導軌231，裝設于該傳送導軌231內的鏈條232、用于驅動該鏈條232的鏈輪233以及用于驅動該鏈輪233傳送電機。具體的，所述鏈條22為三倍速鏈條。該測試傳送裝置23結構簡單，安裝方便，三倍速鏈條耐磨性好，使用壽命長,傳動的平穩(wěn)。
[0029]本發(fā)明，所述推出裝置24包括推出電機241、與該推出電機241連接的主動錐齒輪242、與該主動錐齒輪242連接的從動錐齒輪243、穿設與該從動錐齒輪243的轉軸244及設置于該轉軸244的推輪245。
[0030]在實際應用中，推出電機241帶動主動錐齒輪242轉動，主動錐齒輪242帶動從動錐齒輪243轉動，在從動錐齒輪243的轉動的帶動下，轉軸244帶動推論245旋轉，工裝板的底面受到推論245旋轉帶來的摩擦推力從而被推出。
[0031 ] 本發(fā)明，所述電源導軌25的頂面可轉動地設置有若干導電滾輪251，所述工裝板I包括安裝基板11、設置于該安裝基板11頂面的燈座12及設置于該安裝基本11底面的導電銅條13，所述導電銅條13與所述導電滾輪251電連接，所述燈座12的輸入端與所述導電銅條13電連接。
[0032]在實際應用中，該電源導軌25及導電銅條13設置三條，可以選擇用電的相數三相或者兩相，增加本傳送機構使用的靈活性。電源導軌25的表面設有絕緣層，保證生產的安全性，該電源導軌25通過導電滾輪251與工裝板上導電銅條13接觸式電連接，工裝板在移動的過程中，其導電銅條13不斷與前方的導電滾輪251接觸并與后方的導電滾輪251斷開，若設置工裝板前、后導電滾輪251的輸出電壓不同，可以對燈具進行高低壓測試。本發(fā)明電源導軌25及工裝板，設計巧妙，使得燈具的檢測非常的方便，便于實現生產自動化。
[0033]本發(fā)明，所述返板通道22和測試通道均還設置有限位裝置26，該限位裝置26包括限位氣缸261、與該限位氣缸261的活塞桿連接的連接件262及設置于該連接件262頂端的限位滾輪263，所述工裝板I的兩側開設有定位缺口 14。
[0034]在實際應用中，當需要停下工裝板時，限位氣缸261驅動連接件262向上運動，該連接件262阻擋在工裝板的定位缺口 14處，使其停下；當需要放行工裝板時，限位氣缸261驅動連接件262向下運動，連接件262帶著限位滾輪263從工裝板的定位缺口 14處滾下，工裝板繼續(xù)向前運動。該述限位裝置26結構簡單，采用限位氣缸261控制方便靈活，設置限位滾輪263在工裝板滾動，放置燈具工裝板被磨損，增加使用壽命。
[0035]本發(fā)明的下料裝置3包括設置于所述測試裝置2右側的升降裝置31，所述升降裝置31包括升降臺311及用于驅動該升降臺311升降的升降驅動裝置312，所述升降臺311的頂面設置有用于驅動工裝板橫移的橫移驅動裝置313。
[0036]具體的，所述升降驅動裝置312可以選用電機帶動齒輪，齒輪嚙合齒條，齒條連接升降臺311并帶動升降臺311升降，也可以選用電機電動絲桿轉動，螺母固定在升降臺311上，螺母在絲桿的轉動下帶動升降臺311升降，還可以選用同步帶的方式來驅動升降臺311升降。
[0037]本發(fā)明的下料裝置3還包括設置于所述升降裝置31右側的回板裝置32，所述回板裝置32包括回板臺321、用于驅動該回板臺321升降的回板升降驅動裝置322，所述回板臺321的頂面設置有用于驅動工裝板橫移的回板橫移驅動裝置323 ;所述回板升降驅動裝置322包括安裝基板324，內滑桿325、與該內滑桿325鉸接的外滑桿326、兩端分別與所述內滑桿325和外滑桿326連接的氣缸327，所述安裝基板324的底面和回板臺321的頂面均設有滑槽328，所述內滑桿325和外滑桿326的兩端均設有滑輪329，所述滑輪329裝設于所述滑槽328內。實際應用時，氣缸327驅動內滑桿325和外滑桿326在滑槽328中滑動，從而實現回板臺321的升降，該結構緊湊，移動平穩(wěn)。
[0038]本發(fā)明的橫移驅動裝置313和回板橫移驅動裝置323均包括電機10、與該電機10驅動連接的轉軸20、設置于該轉軸20兩端的主動帶輪30及從動帶輪40，所述主動帶輪30與所述從動帶輪40通過同步帶50連接。具體的，同步帶50的下方還設有若干導輪，采用同步帶50傳動，其傳動平穩(wěn)，購置成本低，經濟效益好。
[0039]本發(fā)明的下料裝置3還包括設置于所述升降裝置31與回板裝置32之間的接駁裝置33，該接駁裝置33包括接駁支架，該接駁支架設有上支架及下支架，該上支架和下支架均設有接駁電機331、與該接駁電機331驅動連接的接駁轉軸332、設置于該接駁轉軸332兩端的接駁主動帶輪333及接駁從動帶輪334，所述接駁主動帶輪333與所述接駁從動帶輪334通過接駁同步帶335連接。該接駁裝置33結構簡單，安裝靈活，在升降裝置31與回板裝置32之間的接駁裝置33，減少了人工或者機械手下料的等待時間，提高了生產效率。
[0040]本發(fā)明，優(yōu)選的，所述上料裝置3和下料裝置4的原理和結構相似，故不再贅述。
[0041]本發(fā)明的測試通道為三條，該三條測試通道為正常老化測試通道、高/低壓老化測試通道及高溫老化/沖擊老化測試通道，所述高溫老化/沖擊老化測試通道內設置有加熱裝置。具體的，所述加熱裝置可以采在測試通道的頂部或者底部設置發(fā)熱圈，通過改變發(fā)熱圈的通電電流可以調節(jié)測試通道中的溫度，從而實現對燈具進行高溫老化測試。
[0042]本發(fā)明，在實際應用中，如圖1所示，三條測試通道B、C、D中，B通道為正常老化測試通道，即通道內的溫度和燈具的供電電壓正常；(:通道為高/低壓老化測試通道，即使向C通道中的導電滾輪251通高電壓以及低電壓，測試燈具在兩種電壓下的工作情況；D通道為高溫老化/沖擊老化測試通道，即通道內溫度較高，一般在35°C至90°C，通道內導電滾輪251供給燈具的電壓不斷的高低改變，產生對燈具有很大的電壓沖擊，對燈具進行高低壓沖擊檢測。如圖1所示，本發(fā)明中，工裝板載著燈具先進入B通道進行正常老化測試，再由下料端的升降裝置31把工裝板轉移到D通道進行高溫老化/沖擊老化測試，再由上料端的升降裝置31把工裝板轉移到C通道進行高/低壓老化測試，然后由下料端的升降裝置31把工裝板轉移到接駁裝置33的上支架上，接駁裝置33把工件轉移到回板裝置32上，人工或者機械手把燈具從工裝板上取下，及完成整個測試，然后接駁裝置33載著空載的工裝板下降并轉移到接駁裝置33的下支架上，接駁裝置33再把工裝板轉移到下料端的升降裝置31上，升降裝置31把工裝板轉移到返板通道22上，最終空載的工裝板回到上料裝置3處被在此使用。本發(fā)明一種燈具測試生產線，能夠對燈具進行全面的一系列的測試，保證了產品的質量，該生產線自動化程度高，提高了生產的效率。
[0043]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種燈具測試生產線，其特征在于:包括用于裝載燈具的工裝板(I)、測試裝置(2)及分別設置于該測試裝置(2)的兩側的上料裝置(3)和下料裝置(4);所述測試裝置(2)包括安裝支架(21)，該安裝支架(21)設有返板通道(22 )及至少一條測試通道；所述返板通道(22)和測試通道均設有測試傳送裝置(23)及設置于該測試傳送裝置(23)的出料端的推出裝置(24);所述測試通道還設有電源導軌(25)，該電源導軌(25)與所述工裝板(I)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述測試傳送裝置(23)包括傳送導軌(231)，裝設于該傳送導軌(231)內的鏈條(232)、用于驅動該鏈條(232)的鏈輪(233)以及用于驅動該鏈輪(233)傳送電機。
3.根據權利要求1所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述推出裝置(24)包括推出電機(241)、與該推出電機(241)連接的主動錐齒輪(242)、與該主動錐齒輪(242)連接的從動錐齒輪(243)、穿設與該從動錐齒輪(243)的轉軸(244)及設置于該轉軸(244)的推輪(245)。
4.根據權利要求1所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述電源導軌(25)的頂面可轉動地設置有若干導電滾輪(251 )，所述工裝板(I)包括安裝基板(11 )、設置于該安裝基板(11)頂面的燈座(12)及設置于該安裝基本(11)底面的導電銅條(13)，所述導電銅條(13)與所述導電滾輪(251)電連接，所述燈座(12)的輸入端與所述導電銅條(13)電連接。
5.根據權利要求1所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述返板通道(22)和測試通道均還設置有限位裝置(26)，該限位裝置(26)包括限位氣缸(261)、與該限位氣缸(261)的活塞桿連接的連接件(262)及設置于該連接件(262)頂端的限位滾輪(263)，所述工裝板(I)的兩側開設有定位缺口(14)。
6.根據權利要求1所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述測試通道為三條，該三條測試通道分別為正常老化測試通道、高/低壓老化測試通道及高溫老化/沖擊老化測試通道，所述高溫老化/沖擊老化測試通道內設置有加熱裝置。
7.根據權利要求1所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述下料裝置(3)包括設置于所述測試裝置(2)右側的升降裝置(31)，所述升降裝置(31)包括升降臺(311)及用于驅動該升降臺(311)升降的升降驅動裝置(312)，所述升降臺(311)的頂面設置有用于驅動工裝板橫移的橫移驅動裝置(313)。
8.根據權利要求7所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述下料裝置(3)還包括設置于所述升降裝置(31)右側的回板裝置(32)，所述回板裝置(32)包括回板臺(321)、用于驅動該回板臺(321)升降的回板升降驅動裝置(322)，所述回板臺(321)的頂面設置有用于驅動工裝板橫移的回板橫移驅動裝置(323);所述回板升降驅動裝置(322)包括安裝基板(324)，內滑桿(325)、與該內滑桿(325)鉸接的外滑桿(326)、兩端分別與所述內滑桿(325)和外滑桿(326)連接的氣缸(327)，所述安裝基板(324)的底面和回板臺(321)的頂面均設有滑槽(328)，所述內滑桿(325)和外滑桿(326)的兩端均設有滑輪(329)，所述滑輪(329)裝設于所述滑槽(328)內。
9.根據權利要求8所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述橫移驅動裝置(313)和回板橫移驅動裝置(323)均包括電機(10)、與該電機(10)驅動連接的轉軸(20)、設置于該轉軸(20)兩端的主動帶輪(30)及從動帶輪(40),所述主動帶輪(30)與所述從動帶輪(40)通過同步帶(50)連接。
10.根據權利要求8所述的一種燈具測試生產線，其特征在于:所述下料裝置(3)還包括設置于所述升降裝置(31)與回板裝置(32)之間的接駁裝置(33)，該接駁裝置(33)包括接駁支架，該接駁支架設有上支架及下支架，該上支架和下支架均設有接駁電機(331)、與該接駁電機(331)驅動連接的接駁轉軸(332)、設置于該接駁轉軸(332)兩端的接駁主動帶輪(333)及接駁從動帶輪(334)，所述接駁主動帶輪(333)與所述接駁從動帶輪(334)通過接駁同步帶(335)連接。
【文檔編號】G01R31/44GK104391257SQ201410608376
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李偉堅 申請人:廣東泰卓光電科技股份有限公司