漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于漆包線生產(chǎn)中的漆膜厚度穩(wěn)定檢測報警領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括放電組件、用于對漆包線進(jìn)行放電以及采集其對地電壓的檢測采集組件以及對比上述采集信號并在指定周期內(nèi)上述采集壓降始終高于預(yù)設(shè)壓降時發(fā)出報警的控制報警組件；檢測采集組件至少包括壓線輪部，壓線輪部的輪緣處環(huán)繞內(nèi)凹布置輪槽；構(gòu)成接地端的漆包機機架處布置電壓采樣電路；壓線輪部包括軸線水平布置的上、下壓線輪，上、下壓線輪分置于漆包線的行進(jìn)方向的兩側(cè)處且沿漆包線行進(jìn)方向依次順序布置。本系統(tǒng)不但檢測效率較高，而且保證在漆包線高速行進(jìn)過程中，仍能準(zhǔn)確的實現(xiàn)對于該漆包線的在線精確檢測。
【專利說明】漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于漆包線生產(chǎn)中的漆膜厚度穩(wěn)定檢測報警領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，漆包線市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品質(zhì)量越來越重要。在漆包線生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝及其他因素的影響，通常會存在漆包線漆膜的不連續(xù)性，也稱漆膜缺陷，從而對漆包線的絕緣性能產(chǎn)生不良影響。生產(chǎn)中對漆包線的漆膜連續(xù)性檢測主要采用離線檢測方法，比如采用低壓水銀法檢測和低壓電解液法檢測等。然而，上述解決方式中，尚且不論在生產(chǎn)完畢后再離線檢測所導(dǎo)致的額外增加操作工序和加劇廠家的生產(chǎn)成本的缺陷，低壓水銀法自身的水銀污染，低壓電解法有限的檢測能力和必須依靠一定濃度的溶液而帶來的檢測條件苛刻性，都是導(dǎo)致影響其普及程度的一大枷鎖。如何尋求一種結(jié)構(gòu)簡單而普及度高的漆包線漆膜在線檢測系統(tǒng)，以保證在漆包線高速行進(jìn)過程中，仍能準(zhǔn)確的實現(xiàn)對于該漆包線的在線精確檢測，從而，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，本系統(tǒng)是由物理部件和線路構(gòu)造而連成的測試設(shè)備，從而為在線判斷漆包線表面漆膜厚度的穩(wěn)定性檢測構(gòu)建了完善的硬件平臺。本系統(tǒng)不但檢測效率較高，而且可確保在漆包線高速行進(jìn)過程中，仍能準(zhǔn)確的實現(xiàn)對于該漆包線的在線精確檢測。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)包括作為電源的放電組件、用于對漆包線進(jìn)行放電以及采集其對地電壓的檢測采集組件以及對比上述采集信號并在指定周期內(nèi)上述采集壓降始終高于預(yù)設(shè)壓降時發(fā)出報警的控制報警組件；所述檢測采集組件至少包括輪體連接放電組件并對地絕緣的壓線輪部，壓線輪部的輪緣處環(huán)繞內(nèi)凹布置有用于與漆包線直接接觸的輪槽；構(gòu)成接地端的漆包機機架處布置采集流經(jīng)該處電壓的電壓采樣電路；壓線輪部包括軸線水平布置的上、下壓線輪，上、下壓線輪分置于漆包線的行進(jìn)方向的兩側(cè)處且沿漆包線行進(jìn)方向依次順序布置；上、下壓線輪的用于與漆包線直接接觸的槽底呈與漆包線輪廓吻合的凹弧狀構(gòu)造。
[0006]檢測采集組件包括與漆包機機架間固接的水平橫梁，水平橫梁上布置有夾持架，夾持架上設(shè)置壓線輪部，連接放電設(shè)備的壓線輪部輪軸處設(shè)置使其輪體絕緣夾持架的絕緣層。
[0007]所述水平橫梁外形呈水平板狀，夾持架上設(shè)置有夾持槽，所述夾持槽槽寬大于水平橫梁梁厚；夾持槽上在其一側(cè)槽邊處沿其槽寬方向貫穿槽壁布置有貫穿孔，夾持槽以緊釘螺釘與水平橫梁間構(gòu)成緊釘螺釘式的插槽配合關(guān)系。
[0008]以設(shè)置有一個壓線輪部的每個夾持架為一組檢測模塊，水平橫梁沿其布置方向依次設(shè)置多組檢測模塊。
[0009]所述檢測采集組件的檢測區(qū)域位于漆包線的底漆涂漆工序處。
[0010]作為電源的放電組件的放電電壓為6?10乂。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]1〉、本發(fā)明中的檢測系統(tǒng)僅僅是由物理部件通過線路構(gòu)造連接在一起而構(gòu)成的硬件平臺。在使用時，本系統(tǒng)可以與現(xiàn)有技術(shù)中的軟件配合來實現(xiàn)對于對地電壓的測量和統(tǒng)計，但是必須指出的是:與本控制系統(tǒng)相配合的軟件不是本發(fā)明的創(chuàng)新部分，也不是本發(fā)明的組成部分。
[0013]在與軟件配合的共同作用下，本發(fā)明可以分別實現(xiàn)對漆包線表面漆膜的厚度度甚至是無漆段的判斷，但是，本發(fā)明的保護僅延及到由物理部件和導(dǎo)線而構(gòu)成的硬件網(wǎng)絡(luò)，而不涉及到對軟件的改進(jìn)和保護。
[0014]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，以壓線輪部作為連接指定的放電組件的放電端。由于漆包線本身始終直接接觸于漆包機上，而漆包機由作為金屬導(dǎo)體且位于地基處，此時，放電組件、壓線輪部的輪體、漆包線、漆包機機架以及地基五者間構(gòu)成了一整套對地電路。通過放電組件放出合適電壓，該電流即可沿壓線輪部及與壓線輪部接觸的漆包線行進(jìn)，直至沒入地基處，從而使位于漆包機機架處的電壓采樣電路獲知該段與壓線輪部接觸的漆包線的對地電壓。通過與控制報警組件處預(yù)設(shè)的正常漆包線漆膜厚度下的對地電壓數(shù)據(jù)間進(jìn)行比較，即可判斷處該段漆包線的漆膜厚度是否滿足要求?？紤]到漆包線漆膜厚度必然存在厚薄不同，而也可能存在不影響漆包線正常使用的極些微長度的少漆段或無漆段，因此可通過設(shè)定一定的時間段要求。只有在對地電壓都連續(xù)的不滿足正常壓降規(guī)定，且該連續(xù)時間達(dá)到設(shè)定的時間段時，控制報警組件即可停機報警，從而促使現(xiàn)場人員前往觀察和糾正。該設(shè)定的時間段越長，所需達(dá)到報警程度的無漆段或少漆段的長度也就越長。
[0015]本系統(tǒng)通過放電式的壓降檢測方式，以與漆包線間直接滾動接觸的壓線輪部，來保證兩者間的放電損耗降到最低，以提升最終壓降測算數(shù)據(jù)的精確性。以控制報警組件的數(shù)據(jù)對比效果來進(jìn)一步提升其檢測準(zhǔn)確度。其不但檢測效率較高，而且保證在漆包線高速行進(jìn)過程中，仍能準(zhǔn)確的實現(xiàn)對于該漆包線的在線精確檢測。
[0016]2)、為進(jìn)一步提升壓線輪部作為放電端的放電效果，確保檢測數(shù)據(jù)的精確性。此處以具備凹弧槽底的上、下壓線輪的分置結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)對于高速行進(jìn)的漆包線表面的“包覆式”接觸效果。換句話說，本系統(tǒng)的壓線輪部，對于漆包線表面是全方位的包覆式的直接接觸的放電，從而實現(xiàn)環(huán)繞漆包線表面的全面檢測目的，其檢測準(zhǔn)確性更高。
[0017]3)、水平橫梁提供了壓線輪部以懸空布置方式?？紤]到如若其直接與壓線輪部輪體接觸，必然導(dǎo)致放電組件的放電路徑產(chǎn)生差異，因此，以絕緣層來使放電組件的放電路徑必然經(jīng)過漆包線，以實現(xiàn)前述的漆包線檢測效果。
[0018]4)、夾持架作為壓線輪部的固定載體，其夾持槽可拆卸的連接于水平橫梁上。這樣，視各道漆包線位置和數(shù)目的不同，可以通過增減檢測模塊，并擰松緊釘螺釘來調(diào)節(jié)夾持架相對于水平橫梁的位置，從而使其上的壓線輪部的輪槽能夠恰好的實現(xiàn)對于該道漆包線的包覆引導(dǎo)效果。
[0019]5)、作為本發(fā)明的重點監(jiān)控位置，壓線輪部應(yīng)當(dāng)布置于漆包機上的底漆涂漆工序處。這是因為經(jīng)過投入大量的精力和實驗驗證后表明，由于后期漆層都是依附于底漆的涂覆質(zhì)量作為前提的。第一道工序處也即“底漆”的涂漆操作，往往極大的影響了漆包線的后期漆層涂覆效果和使用可靠性。如若底漆涂漆工序就已經(jīng)涂漆不良，如存在無漆段時，銅線的裸露表面在進(jìn)入第二道涂漆工序前即已經(jīng)產(chǎn)生部分表面氧化，導(dǎo)致后期涂漆時的漆液表面附著力變差，甚至出現(xiàn)銅線表面完全與漆液間剝離，從而產(chǎn)生使用時的漏電現(xiàn)象。
[0020]本系統(tǒng)通過將檢測重點布置于底漆工序處，以確保初始仍處于裸露銅線階段的漆包線在初始涂漆時其漆膜厚度就能夠始終滿足所需，以杜絕其產(chǎn)生上述諸多缺陷。本系統(tǒng)自試用以來，效果顯著，漆包線的出廠品質(zhì)得到了有效保證，工作可靠性和使用壽命均得到了顯著增強。
[0021]6)、電源的放電組件的放電電壓的確定尤為重要:電壓過低，則無法實現(xiàn)測量效果；而放電電壓過高，則會產(chǎn)生較大誤差，影響其檢測效果。本系統(tǒng)通過大量實驗，以上述放電電壓為6?107為佳，從而確保其檢測可靠性，有利于提升其對于漆包線漆膜厚度的測算精確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的各部件布置線路圖；
[0023]圖2為水平橫梁及其上各組檢測模塊的分布位置立體圖。
[0024]圖示各標(biāo)號與本發(fā)明的各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0025]￡1-漆包線卜漆包機機架
[0026]10-放電組件20-控制報警組件30-電壓采樣電路
[0027]41-上壓線輪42-下壓線輪
[0028]51-水平橫梁52-夾持架523-夾持槽52卜緊釘螺釘

【具體實施方式】
[0029]為便于理解，此處結(jié)合圖示對本發(fā)明的具體實施結(jié)構(gòu)及工作流程作以下進(jìn)一步闡述:
[0030]本系統(tǒng)的具體電路架構(gòu)如圖1所示，包括提供漆包線￡1以放電電壓的放電組件10、作為連接放電組件以構(gòu)成放電端的壓線輪部以及位于漆包機機架處或收線輪等對地接觸物處的電壓采樣電路30。電壓采樣電路30用于采集漆包線3受電后的對地電壓數(shù)值，并將其發(fā)送至控制箱(也即控制報警組件20)處進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。依靠采集到的壓降數(shù)值與控制箱內(nèi)預(yù)存正常情況下的壓降數(shù)值數(shù)據(jù)間的對比，以判斷該段漆包線3是否存在無漆或少漆以及該無漆和少漆段是否觸及了不良品的范疇。為提升檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，減少放電端的無謂電壓損耗是關(guān)鍵，本系統(tǒng)的壓線輪部以上壓線輪41和下壓線輪42對于漆包線3的包覆式直接接觸，從而使其電流耗損降至最低，同時實現(xiàn)對于漆包線3整個環(huán)繞漆面的全方位檢測效果。
[0031]參照圖1-2所示，本發(fā)明的實際工作流程如下:
[0032]1、在漆包線￡1表面施加6?電壓，電流經(jīng)壓線輪部-漆包線￡1-漆包機機架6或收線輪-地基，通過預(yù)先安置的電壓采樣電路30采集漆包線3對地電壓即電阻此上的壓降。
[0033]2、在控制箱處設(shè)定漆包線3正常漆膜厚度情況下，經(jīng)漆包線3導(dǎo)流后的對地電壓數(shù)值，通常為范圍值。與采集到的漆包線3對地電壓數(shù)值進(jìn)行實時連續(xù)比較。
[0034]3、可設(shè)定一定的時間段，如比較結(jié)果始終不滿足設(shè)定數(shù)值范圍并達(dá)到該設(shè)定的時間段時，可認(rèn)為該段漆包線3涂覆不良并報警。該時間段的長短也即對應(yīng)無漆段或少漆段的長度的長短，時間段設(shè)置的越短，相應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的無漆段或少漆段的長度也就愈短，檢測精確性也就愈高。當(dāng)有警報及記錄產(chǎn)生時，現(xiàn)場人員即可前往糾正。
[0035]本發(fā)明通過對在生產(chǎn)過程中的漆包線施加一定的電壓，由于漆膜厚度發(fā)生變化時漆包線對地電壓必然也發(fā)生變化，因此通過檢測采集漆包線對地電壓與所要求的對地電壓相比較，不滿足要求達(dá)到一定的時間就判斷為涂覆不良并報警。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)包括作為電源的放電組件(10)、用于對漆包線進(jìn)行放電以及采集其對地電壓的檢測采集組件以及對比上述采集信號并在指定周期內(nèi)上述采集壓降始終高于預(yù)設(shè)壓降時發(fā)出報警的控制報警組件(20)；所述檢測采集組件至少包括輪體連接放電組件并對地絕緣的壓線輪部，壓線輪部的輪緣處環(huán)繞內(nèi)凹布置有用于與漆包線直接接觸的輪槽；構(gòu)成接地端的漆包機機架處布置采集流經(jīng)該處電壓的電壓采樣電路(30);壓線輪部包括軸線水平布置的上、下壓線輪(41、42)，上、下壓線輪(41、42)分置于漆包線的行進(jìn)方向的兩側(cè)處且沿漆包線行進(jìn)方向依次順序布置；上、下壓線輪(41、42)的用于與漆包線直接接觸的槽底呈與漆包線輪廓吻合的凹弧狀構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:檢測采集組件包括與漆包機機架間固接的水平橫梁(51)，水平橫梁(51)上布置有夾持架(52)，夾持架(52)上設(shè)置壓線輪部，連接放電設(shè)備的壓線輪部輪軸處設(shè)置使其輪體絕緣夾持架的絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述水平橫梁(51)外形呈水平板狀，夾持架(52)上設(shè)置有夾持槽(52a)，所述夾持槽槽寬大于水平橫梁梁厚；夾持槽(52a)上在其一側(cè)槽邊處沿其槽寬方向貫穿槽壁布置有貫穿孔，夾持槽(52a)以緊釘螺釘(52b)與水平橫梁(51)間構(gòu)成緊釘螺釘式的插槽配合關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:以設(shè)置有一個壓線輪部的每個夾持架(52)為一組檢測模塊，水平橫梁(51)沿其布置方向依次設(shè)置多組檢測模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測采集組件的檢測區(qū)域位于漆包線的底漆涂漆工序處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種漆包線表面漆膜厚度在線檢測系統(tǒng)，其特征在于:作為電源的放電組件(10)的放電電壓為6?1V。
【文檔編號】G01B7/06GK104359390SQ201410619760
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】陳彬, 彭春斌, 魯良文, 章衛(wèi)東, 錢立海 申請人:銅陵精工里亞特種線材有限公司