包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及包管機(jī)測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位，包括電源、位移傳感器、導(dǎo)軌、無(wú)桿氣缸和測(cè)量桿，電源通過導(dǎo)線連接位移傳感器，位移傳感器和導(dǎo)軌邊上都設(shè)有固定塊，導(dǎo)軌左端設(shè)有定位氣缸，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有包管后鋼管，固定塊之間設(shè)有無(wú)桿氣缸，導(dǎo)軌右端設(shè)有測(cè)量桿，測(cè)量桿連接位移傳感器。增加壁厚檢測(cè)裝置后，工作效率提高了，過程質(zhì)量得以控制；產(chǎn)品合格率得到了保證，節(jié)約了人力成本。
【專利說明】包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包管機(jī)測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位。

【背景技術(shù)】
[0002]原自動(dòng)包管機(jī)由進(jìn)料裝置、傳送帶、長(zhǎng)度檢測(cè)、包管成形、篩選工位、落料機(jī)構(gòu)等工序組成。傳送帶將鋼管從入料倉(cāng)送至包管工位后，首先檢測(cè)鋼管長(zhǎng)度，鋼管長(zhǎng)度合格，在規(guī)格規(guī)范內(nèi)執(zhí)行下一動(dòng)作即包管成形，長(zhǎng)度不良鋼管由傳送帶送至篩選工位后，執(zhí)行氣缸將不良品打入不良品倉(cāng)，合格產(chǎn)品由傳送帶送至落料倉(cāng)后，再由作業(yè)員手工檢測(cè)鋼管壁厚。
[0003]此方式有兩個(gè)缺點(diǎn):1.過程質(zhì)量不易控制(混料等人為因素)；2.生產(chǎn)加工周期時(shí)間較長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)出效率低，生產(chǎn)成本不能最小化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的上述的不足，本發(fā)明提供了一種包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位，包括電源、位移傳感器、導(dǎo)軌、無(wú)桿氣缸和測(cè)量桿，電源通過導(dǎo)線連接位移傳感器，位移傳感器和導(dǎo)軌邊上都設(shè)有固定塊，導(dǎo)軌左端設(shè)有定位氣缸，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有包管后鋼管，固定塊之間設(shè)有無(wú)桿氣缸，導(dǎo)軌右端設(shè)有測(cè)量桿，測(cè)量桿連接位移傳感器。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，增加壁厚檢測(cè)裝置后，工作效率提高了，過程質(zhì)量得以控制；產(chǎn)品合格率得到了保證，節(jié)約了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1.電源,2.位移傳感器,3.導(dǎo)軌,4.無(wú)桿氣缸,5.測(cè)量桿,6.固定塊,7.包管后鋼管。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位，包括電源1、位移傳感器2、導(dǎo)軌3、無(wú)桿氣缸4和測(cè)量桿5，電源1通過導(dǎo)線連接位移傳感器2，位移傳感器2和導(dǎo)軌3邊上都設(shè)有固定塊6，導(dǎo)軌3左端設(shè)有定位氣缸，導(dǎo)軌3內(nèi)設(shè)有包管后鋼管7，固定塊6之間設(shè)有無(wú)桿氣缸4，導(dǎo)軌3右端設(shè)有測(cè)量桿5，測(cè)量桿5連接位移傳感器2。
[0011]工作原理:在原自動(dòng)包管機(jī)基礎(chǔ)上增加壁厚測(cè)量工位，測(cè)量壁厚工位由定位氣缸、來回測(cè)量動(dòng)作的無(wú)桿氣缸4、位移傳感器2，測(cè)量設(shè)定裝置、彈簧、測(cè)量桿5、測(cè)量定位氣缸、固定塊6等幾大部件組成。當(dāng)包管完成后進(jìn)入傳送帶壁厚檢測(cè)工序，定位氣缸動(dòng)作固定鋼管，來回測(cè)量動(dòng)作的無(wú)桿氣缸4動(dòng)作運(yùn)動(dòng)至測(cè)量處，頂桿彈簧發(fā)生形變，推動(dòng)頂桿尾部位移傳感器發(fā)2生形變，測(cè)量鋼管壁厚。位移傳感器2將形變量送入測(cè)量設(shè)定裝置(在裝置內(nèi)部設(shè)定壁厚以及誤差)，測(cè)量完成后來回測(cè)量氣缸回到原來位置，頂桿與位移傳感器2由于彈簧沒有外力作用恢復(fù)原樣，可以進(jìn)行下一組測(cè)量，再由傳送帶將鋼管送至篩選工位將鋼管長(zhǎng)度不良，測(cè)量壁厚不良挑出。
[0012]以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包管機(jī)壁厚檢測(cè)工位，包括電源(I)、位移傳感器(2)、導(dǎo)軌(3)、無(wú)桿氣缸(4)和測(cè)量桿(5)，所述電源(I)通過導(dǎo)線連接位移傳感器(2)，所述位移傳感器(2)和導(dǎo)軌(3)邊上都設(shè)有固定塊(6)，所述導(dǎo)軌(3)左端設(shè)有定位氣缸，所述導(dǎo)軌(3)內(nèi)設(shè)有包管后鋼管(7)，其特征是，所述固定塊(6)之間設(shè)有無(wú)桿氣缸(4)，所述導(dǎo)軌(3)右端設(shè)有測(cè)量桿(5)，所述測(cè)量桿(5 )連接位移傳感器(2 )。
【文檔編號(hào)】G01B21/08GK104296713SQ201410627985
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】眭偉峰, 田學(xué)峰 申請(qǐng)人:斯泰必魯斯（江蘇）有限公司