測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域極限承載力測(cè)量方法，具體的說，涉及一種測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，通過將吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系倒置固定于樓地面上，并將面板固定于主龍骨和副龍骨的上部表面，設(shè)置專門的加載設(shè)備，加載設(shè)備與吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系和面板固定牢靠，采用吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系倒置法，并對(duì)其施加向下的壓力，模擬現(xiàn)有裝飾吊頂結(jié)構(gòu)中，風(fēng)荷載作用對(duì)吊頂產(chǎn)生向上的負(fù)風(fēng)壓，解決現(xiàn)有裝飾吊頂工程中，無法準(zhǔn)確測(cè)量吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的支撐極限承載力的問題。
【專利說明】測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域極限承載力測(cè)量方法，具體的說，涉及一種測(cè)量吊頂支 撐體系極限承載力試驗(yàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著目前公共建筑空間的多維變化、吊頂內(nèi)設(shè)備逐漸增加，吊頂空間的跨度越來 越大，高度越來越高，大跨度大空間的吊頂工程也越來越多，隨之出現(xiàn)的吊頂施工的技術(shù)問 題也越來越多，由于頂棚受到向上的推力或在負(fù)風(fēng)壓的作用下，由于吊筋過長剛度不足，就 會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲變形，從而導(dǎo)致整個(gè)吊頂系統(tǒng)向上變形或橫向變形，很容易導(dǎo)致吊頂系 統(tǒng)失衡、造成吊頂表面凹凸不平甚至埋下安全隱患等問題。
[0003] 為了解決上述問題，現(xiàn)有的較為普遍的做法是：當(dāng)?shù)蹴敻叨容^大時(shí)（超過1. 5m)， 施工中加設(shè)反支撐；或吊頂高度更大時(shí)（超過3m)，施工中加設(shè)型鋼轉(zhuǎn)換層支撐（即轉(zhuǎn)換支 撐）的方法解決此問題。
[0004] 但是對(duì)于在建筑該過程中如何加設(shè)反支撐或是如何加設(shè)型鋼轉(zhuǎn)換層支撐，現(xiàn)實(shí)作 業(yè)中可參考的相關(guān)規(guī)范模糊、籠統(tǒng)，僅在"《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210- 2001)第六章吊頂工程6. 1. 11條：當(dāng)?shù)鯒U長度大于1. 5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。"有相關(guān)表述， 再無其它設(shè)計(jì)或施工要求；設(shè)計(jì)單位對(duì)吊頂支撐設(shè)置也不十分熟悉，在設(shè)計(jì)中設(shè)置不合理 或偏于保守，存在較大的設(shè)計(jì)缺陷，且無相應(yīng)的圖集做指導(dǎo)，可操作性不強(qiáng)，造成當(dāng)前吊頂 支撐的設(shè)置十分混亂。當(dāng)大空間吊頂支撐設(shè)置間距偏大或支撐選型過小，易造成吊頂變形 較大，局部不穩(wěn)定等，致使吊頂變形、開裂，且后期的維修費(fèi)用較高；當(dāng)支撐設(shè)置間距偏小， 施工操作面狹窄，不利于安裝操作，延誤工期，且用鋼量過大造成浪費(fèi)。當(dāng)前建筑行業(yè)對(duì)大 空間吊頂支撐體系的研究也較少，國內(nèi)外的研究基本處于真空狀態(tài)，亟需一種試驗(yàn)方法確 定吊頂支撐體系的極限承載力，以便掌握不同間距、型號(hào)吊頂支撐的真實(shí)承載力。
[0005] 中國專利號(hào)CN202466923U公開一種吊頂反支撐，包括反支撐型鋼和反支撐吊桿， 且反支撐型鋼長度小于等于1200毫米，反支撐吊桿長度小于等于300毫米，但該專利僅限 于公開一種反支撐的結(jié)構(gòu)組成，并未公開該結(jié)構(gòu)組成所能承受的極限承載力。中國專利號(hào) CN103993693A公開一種大空間吊頂反支撐設(shè)置方法，通過對(duì)承接裝置進(jìn)行力學(xué)計(jì)算分析和 設(shè)計(jì)吊桿和反支撐的布置方式，根據(jù)計(jì)算得到的吊頂所能承受的極限風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值W與吊 頂當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)要求的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk進(jìn)行比較，若W>Wk，則采用該吊頂反支撐設(shè)置方法對(duì)吊 頂結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。雖然該吊頂反支撐通過計(jì)算和分析驗(yàn)證了該反支撐結(jié)構(gòu)的可靠性，但計(jì) 算結(jié)果僅局限于理論研究，對(duì)實(shí)際工程實(shí)例的參考價(jià)值有待驗(yàn)證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，通過將吊頂支 撐結(jié)構(gòu)體系倒置施壓法，結(jié)合測(cè)試點(diǎn)位移數(shù)值，得到吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的極限承載力，為工 程實(shí)踐提供指導(dǎo)性建議。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，包括以下方 法步驟：
[0008] (1)搭建吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系；
[0009] (2)將所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系倒置固定于樓地面上，即將所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系 的主龍骨和副龍骨端置上，將所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的吊桿及支撐端置下，并與樓地面固 定連接；
[0010] (3)將面板固定于主龍骨和副龍骨的上部表面；
[0011] (4)將加載設(shè)備放置于所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的主龍骨和副龍骨端的正上部，并 將所述加載設(shè)備與所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系和所述面板固定牢靠；
[0012] (5)將百分表安裝于預(yù)先設(shè)定的測(cè)量點(diǎn)；
[0013] (6)對(duì)所述加載設(shè)備按照一定的加載載荷均勻施壓，每加載一次持荷一段時(shí)間，并 記錄當(dāng)前百分表位移數(shù)值；
[0014] (7)繼續(xù)加載，并觀察所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系位移變化，當(dāng)所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系 出現(xiàn)彎曲時(shí)，加載載荷減小，當(dāng)加載至所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系破壞時(shí)，記錄最終百分表位移 數(shù)值S;
[0015] (8)根據(jù)最終百分表位移數(shù)值S和加載載荷值，得到所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的極 限承載力F。
[0016]所述步驟（1)中的吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系為加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系，該加強(qiáng)型反支撐 結(jié)構(gòu)體系包括吊桿、加強(qiáng)型反支撐、副龍骨和主龍骨，所述主龍骨與所述副龍骨為垂直連 接，所述吊桿和所述加強(qiáng)型反支撐的下端均與所述主龍骨垂直連接，所述吊桿和所述加強(qiáng) 型反支撐在沿所述主龍骨方向上采用隔一設(shè)一的布設(shè)方式，即每設(shè)置一根吊桿增設(shè)一根加 強(qiáng)型反支撐，所述吊桿和所述加強(qiáng)型反支撐在沿與所述主龍骨垂直方向上采用隔三設(shè)一的 布設(shè)方式，即每設(shè)置三根吊桿增設(shè)一根加強(qiáng)型反支撐。所述加強(qiáng)型反支撐由角鋼和鋼筋吊 桿組成，所述鋼筋吊桿為全絲吊桿，所述角鋼下端與所述全絲吊桿的上端通過焊接連接，所 述全絲吊桿的下端通過吊掛件與主龍骨固定連接。按照步驟（2)將所述加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu) 體系倒置固定于樓地面上時(shí)，即將所述加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系的主龍骨和副龍骨置上，將 加載設(shè)備放置并固定于所述加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系的主龍骨和副龍骨端的正上部，將所述 吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的吊桿和加強(qiáng)型反支撐置下，并將所述吊桿和加強(qiáng)型反支撐與樓地面固 定連接。
[0017]所述步驟（1)中的吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系為轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系，該轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系 包括吊桿、角鋼、副龍骨和主龍骨，所述主龍骨與所述副龍骨為垂直連接，所述吊桿上端與 所述角鋼固定連接，所述吊桿下端與所述主龍骨垂直連接。按照步驟（2)將所述轉(zhuǎn)換支撐 結(jié)構(gòu)體系倒置固定于樓地面上時(shí)，即將所述轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系的主龍骨和副龍骨置上，將 加載設(shè)備放置并固定于所述轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系的主龍骨和副龍骨端的正上部，將所述轉(zhuǎn)換 支撐結(jié)構(gòu)體系的角鋼置下，并將所述角鋼與樓地面固定連接。
[0018]所述步驟（3)中的加載設(shè)備為加砂設(shè)備或加水設(shè)備，所述加砂設(shè)備為四周帶圍擋 的方形加砂容器，所述加砂容器的外側(cè)標(biāo)注有刻度值，施壓時(shí)對(duì)該加砂設(shè)備進(jìn)行定量加砂， 并鋪設(shè)均勻，并記錄當(dāng)前百分表位移數(shù)值。所述加水設(shè)備為方形防漏注水容器，所述注水容 器的外側(cè)標(biāo)注有刻度值，施壓時(shí)對(duì)該加水設(shè)備進(jìn)行定量加水，并記錄當(dāng)前百分表位移數(shù)值。
[0019] 所述步驟（4)中設(shè)定的測(cè)量點(diǎn)分別設(shè)置于所述主龍骨的中點(diǎn)、角點(diǎn)和邊中點(diǎn)，對(duì) 加載過程中多個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，增加測(cè)量的可靠性和精確性。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：
[0021] (1)該測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，通過將吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系倒置固 定于樓地面上，并將面板固定于主龍骨和副龍骨的上部表面，設(shè)置專門的加載設(shè)備，加載設(shè) 備與吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系和面板固定牢靠，采用吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系倒置法，并對(duì)其施加向下 的壓力，模擬現(xiàn)有裝飾吊頂結(jié)構(gòu)中，風(fēng)荷載作用對(duì)吊頂產(chǎn)生向上的負(fù)風(fēng)壓，解決現(xiàn)有裝飾吊 頂工程中，無法準(zhǔn)確測(cè)量吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的支撐極限承載力的問題；
[0022] (2)采用加載設(shè)備按照一定的加載載荷均勻施壓，加載設(shè)備為加砂設(shè)備或加水設(shè) 備，可達(dá)到均勻施壓的要求，通過百分表記錄當(dāng)前百分表位移數(shù)值，當(dāng)加載至吊頂支撐結(jié)構(gòu) 體系破壞時(shí)，可得到吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的極限承載力F，測(cè)試方式快捷方便、實(shí)用性強(qiáng)，且測(cè) 試精確，對(duì)實(shí)際工程裝飾吊頂中起到很好的指導(dǎo)作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系的布置示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明的加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系倒置示意圖；
[0025] 圖3為轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系的布置示意圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系倒置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] -種測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，包括以下方法步驟：
[0030] (1)搭建吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系；
[0031] 參見圖1和圖2。該吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系為加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系，該加強(qiáng)型反支撐 結(jié)構(gòu)體系包括吊桿101、加強(qiáng)型反支撐102、副龍骨103和主龍骨104,主龍骨104與副龍骨 103為垂直連接，吊桿101和加強(qiáng)型反支撐102的下端均與主龍骨104垂直連接，吊桿101 和加強(qiáng)型反支撐102在沿主龍骨104方向上采用隔一設(shè)一的布設(shè)方式，即每設(shè)置一根吊桿 101增設(shè)一根加強(qiáng)型反支撐102,吊桿101和加強(qiáng)型反支撐102在沿與主龍骨104垂直方向 上采用隔三設(shè)一的布設(shè)方式，即每設(shè)置三根吊桿101增設(shè)一根加強(qiáng)型反支撐102,吊桿101 和加強(qiáng)型反支撐102的設(shè)置間距均為1. 0m*l. 0m。加強(qiáng)型反支撐101由角鋼105和鋼筋吊 桿106組成，鋼筋吊桿106為全絲吊桿，角鋼105下端與所述全絲吊桿106的上端通過焊接 連接，全絲吊桿106的下端與主龍骨104固定連接。
[0032] 實(shí)施例1為選取加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系中4*4m2的結(jié)構(gòu)單元。參見圖1和圖2,在 4*4m2加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)單元中，吊桿數(shù)量為18根，加強(qiáng)型反支撐數(shù)量為7根，表 1為實(shí)施例1采用的加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系的結(jié)構(gòu)參數(shù)：
[0033]表1加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系的結(jié)構(gòu)參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 一種測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下方法步驟： (1) 搭建吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系； (2) 將所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系倒置固定于樓地面上，即將所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的主 龍骨和副龍骨端置上，將所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的吊桿及支撐端置下，并與樓地面固定連 接； (3) 將面板固定于主龍骨和副龍骨的上部表面； (4) 將加載設(shè)備放置于所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的主龍骨和副龍骨端的正上部，并將所 述加載設(shè)備與所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系和所述面板固定牢靠； (5) 將百分表安裝于預(yù)先設(shè)定的測(cè)量點(diǎn)； (6) 對(duì)所述加載設(shè)備按照一定的加載載荷均勻施壓，每加載一次持荷一段時(shí)間，并記錄 當(dāng)前百分表位移數(shù)值； (7) 繼續(xù)加載，并觀察所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系位移變化，當(dāng)所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系出現(xiàn) 彎曲時(shí)，加載載荷減小，當(dāng)加載至所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系破壞時(shí)，記錄最終百分表位移數(shù)值 S ； (8) 根據(jù)最終百分表位移數(shù)值S和加載載荷值，得到所述吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系的極限承 載力F。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于：所述 步驟（1)中的吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系為加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系，該加強(qiáng)型反支撐結(jié)構(gòu)體系包括 吊桿、加強(qiáng)型反支撐、副龍骨和主龍骨，所述主龍骨與所述副龍骨為垂直連接，所述吊桿和 所述加強(qiáng)型反支撐的下端均與所述主龍骨垂直連接，所述吊桿和所述加強(qiáng)型反支撐在沿所 述主龍骨方向上采用隔一設(shè)一的布設(shè)方式，即每設(shè)置一根吊桿增設(shè)一根加強(qiáng)型反支撐，所 述吊桿和所述加強(qiáng)型反支撐在沿與所述主龍骨垂直方向上采用隔三設(shè)一的布設(shè)方式，即每 設(shè)置三根吊桿增設(shè)一根加強(qiáng)型反支撐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于：所述 加強(qiáng)型反支撐由角鋼和鋼筋吊桿組成，所述鋼筋吊桿為全絲吊桿，所述角鋼下端與所述全 絲吊桿的上端通過焊接連接，所述全絲吊桿的下端通過吊掛件與主龍骨固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于：所述 步驟（1)中的吊頂支撐結(jié)構(gòu)體系為轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系，該轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)體系包括吊桿、角 鋼、副龍骨和主龍骨，所述主龍骨與所述副龍骨為垂直連接，所述吊桿上端與所述角鋼固定 連接，所述吊桿下端與所述主龍骨垂直連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于：所述 步驟（3)中的加載設(shè)備為加砂設(shè)備，所述加砂設(shè)備為四周帶圍擋的方形加砂容器，所述加 砂容器的外側(cè)標(biāo)注有刻度值。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于：所述 步驟（3)中的加載設(shè)備為加水設(shè)備，所述加水設(shè)備為方形防漏注水容器，所述注水容器的 外側(cè)標(biāo)注有刻度值。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量吊頂支撐體系極限承載力試驗(yàn)方法，其特征在于：所述 步驟（4)中設(shè)定的測(cè)量點(diǎn)分別設(shè)置于所述主龍骨的中點(diǎn)、角點(diǎn)和邊中點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK104330276SQ201410631318
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李兆龍, 楊蘇春, 賈楊 申請(qǐng)人:青島建安建設(shè)集團(tuán)有限公司