防熱輻射ntc溫度傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防熱輻射NTC溫度傳感器，包括與待測物體平面接觸的測試桿，測試桿的軸線方向設有容納熱敏電阻的空腔，且熱敏電阻緊貼測試桿的空腔上壁，熱敏電阻通過導線與外部控制板連接。本發(fā)明的優(yōu)點是測量溫度準確，反應速度快，且能隔絕四周的熱輻射對測溫的影響。
【專利說明】防熱輻射NTC溫度傳感器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫度傳感器，尤其是一種防熱輻射NTC溫度傳感器。

【背景技術】
[0002]NTC溫度傳感器是利用導體或半導體的電阻隨溫度的變化原理進行測溫的一種傳感器。為提高NTC溫度傳感器與帶有發(fā)熱源的平面待測物體測溫精度，將NTC溫度傳感器的外殼設計成一平面，其中熱敏電阻是否與NTC溫度傳感器的外殼緊貼是影響NTC溫度傳感器反應速度快慢的重要因素?，F(xiàn)有NTC溫度傳感器是將熱敏電阻用環(huán)氧樹脂灌封在普通金屬外殼內，這種灌封方式存在一些不足之處，如無法保證熱敏電阻緊貼外殼內壁，導致熱傳導效果不好，從而無法保證NTC溫度傳感器真實地反應外界溫度的變化。同時現(xiàn)有的NTC溫度傳感器在測量物體溫度時，待測物體四周的熱源輻射出來的熱量會影響NTC溫度傳感器測量結果，導致測量不精確。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種防熱輻射NTC溫度傳感器。
[0004]本發(fā)明的技術方案:
[0005]一種防熱輻射NTC溫度傳感器，包括與待測物體平面接觸的測試桿，測試桿的軸線方向設有容納熱敏電阻的空腔，且熱敏電阻緊貼測試桿的空腔上壁，熱敏電阻通過導線與外部控制板連接。
[0006]一種優(yōu)選方案是防熱輻射NTC溫度傳感器包括金屬件和注塑件，金屬件鑲嵌于注塑件中心，形成一個測溫平面，金屬件由不銹鋼、鐵、銅、鋁或合金金屬材料制成，注塑件由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃絕緣材料制成；其中，注塑件包裹住金屬件，測試桿就變成了防熱輻射的測試桿，也就是防熱輻射NTC溫度傳感器的外殼；防熱輻射NTC溫度傳感器的外殼可以通過模具壓鑄、機械加工緊配合、注塑合成。
[0007]—種優(yōu)選方案是防熱輻射測試桿包括金屬件和注塑件，所述金屬件鑲嵌于注塑件中心，形成一個金屬平面，金屬件上端平面厚度大于Omm且小于4mm ;所述注塑件尾部帶有螺牙或安裝環(huán)。
[0008]一種優(yōu)選方案是防熱輻射測試桿的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm。
[0009]一種優(yōu)選方案是所述防熱輻射測試桿還包括設于周向的限位環(huán)，所述限位環(huán)由不銹鋼、鐵、銅、鋁、合金、塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃構成。
[0010]—種用于鍋底的防熱福射NTC溫度傳感器,包括防熱福射NTC溫度傳感器,上殼，與上殼可拆卸連接的下殼和彈簧；所述防熱輻射測試桿活動卡于上殼和下殼形成容置腔內，且所述彈簧位于限位環(huán)與下殼內壁之間，防熱輻射測試桿尾端可接有金屬卡箍。
[0011]一種優(yōu)選方案是所述金屬卡箍與防熱輻射測試桿的下端緊配合，金屬卡箍帶有接地插頭，接地插頭與外部接地線連接。
[0012]—種優(yōu)選方案是上殼由絕緣材料制成，且其厚度為小于1mm大于Imm ;或者上殼由金屬材質制成，且其厚度小于3mm大于0.1mm，金屬件由不銹鋼、鐵、銅、鋁或合金材料制成，注塑件由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃材料制成。
[0013]—種優(yōu)選方案是防熱福射NTC鍋底溫度傳感器與上殼之間存在間隙，間隙大于0.1mm且小于限位環(huán)的直徑，限位環(huán)的直徑大于測試桿直徑且小于15mm。
[0014]一種優(yōu)選方案是還包括呈圓形或方形的磁鐵塊，所述下殼內壁設有用于固定磁鐵塊的固定槽；還包括干簧管，所述干簧管與熱敏電阻連接。
[0015]綜合上述技術方案可知本發(fā)明具有如下有益效果:熱敏電阻緊貼防熱輻射測試桿的空腔上壁，用環(huán)氧樹脂固定，確保熱傳導效果好，使得熱敏電阻能快速的反應待測物體的溫度；由于防熱輻射測試桿測溫的金屬件四周由注塑件包裹，當待測物體壓在防熱輻射測試桿上時，彈簧被壓縮，這樣防熱輻射測試桿被彈簧的彈力緊緊地貼在待測物體的表面；而待測物體四周熱源輻射出來的熱量大部分通過防熱輻射環(huán)(也就是包裹金屬件四周的注塑件)被隔絕，有效的防止了待測物體輻射熱量對熱敏電阻影響。
[0016]若待測物體壓在測試桿上，還需要一個通知控制板工作的信號時，帶有熱敏電阻與干簧管串聯(lián)的測試桿，測試桿被壓縮至檔片上，使得磁鐵與干簧管的距離被縮短，干簧管導通，熱敏電阻阻值由開路變?yōu)檎Ｖ?，控制板進行工作。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中防熱輻射NTC溫度傳感器第一實施例的剖視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明中防熱輻射NTC溫度傳感器第二實施例的剖視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器第三實施例的剖視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器第四實施例的剖視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明中用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器零件分解圖；
[0023]圖6是本發(fā)明中用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器第五實施例的剖視圖。
[0024]圖7是本發(fā)明中用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器第六實施例的剖視圖；
[0025]圖8是本發(fā)明中用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器用于檢鍋的剖視圖。

【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0027]第一實施例，如圖1所示，一種防熱輻射NTC溫度傳感器，包括與待測物體平面接觸的防熱輻射測試桿1，防熱輻射測試桿I的軸線方向設有容納熱敏電阻2的空腔11，且熱敏電阻2緊貼防熱輻射測試桿I的空腔11上壁，熱敏電阻2通過導線8與外部控制板連接。
[0028]由于防熱輻射測試桿I測溫的金屬件18四周由注塑件17包裹，也就是防熱輻射NTC溫度傳感器的外殼；測溫時，待測物體壓在防熱輻射測試桿I上時；而待測物體四周熱源輻射出來的熱量大部分通過防熱輻射環(huán)(也就是包裹金屬件18四周的注塑環(huán))被隔絕，有效的防止了待測物體四周熱源輻射熱量對熱敏電阻測溫的影響。
[0029]其中，防熱輻射測試桿I包括金屬件18和注塑件17，金屬件18鑲嵌于注塑件中心，金屬件18上端平面和注塑件17上端平面位于同一平面，金屬件18由不銹鋼、鐵、銅、鋁或合金材料制成，注塑件17由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃材料制成。
[0030]防熱輻射測試桿I還包括用于固定傳感器位置的限位環(huán)7，限位環(huán)7由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃構成。防熱輻射測試桿I的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm。
[0031]第二實施例，如圖2所示，一種用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器，包括與待測物體平面接觸的防熱輻射測試桿1，防熱輻射測試桿I的軸線方向設有容納熱敏電阻2的空腔11，且熱敏電阻2緊貼防熱輻射測試桿I的空腔11上壁，熱敏電阻2通過導線8與外部控制板連接，其注塑件17尾端帶有螺牙。
[0032]安裝時，將鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器穿過待測物體底部的孔位，金屬件上端卡住待測物體底部的孔位，用螺母旋緊，由于注塑件將金屬件的其他部分都已包裹住。測溫時，防熱輻射NTC溫度傳感器測溫平面直接感受待測物體的溫度，同時防熱輻射環(huán)隔絕了待測物體四周的發(fā)熱源對測溫的輻射影響。
[0033]其中，防熱輻射測試桿I包括金屬件18和注塑件17，金屬件18鑲嵌于注塑件17中心，形成一個測溫平面；金屬件18由不銹鋼、鐵、銅、鋁或合金材料制成，注塑件17由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃材料制成；防熱輻射測試桿I的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm,金屬件上端平面厚度20大于Omm且小于4mm。
[0034]第三實施例，如圖3所示，一種用于鍋底的防熱輻射的NTC溫度傳感器，包括與待測物體平面接觸的測試桿1、絕緣材料組成的上殼3、下殼4和壓縮彈簧6。防熱輻射測試桿I還包括設于周向的限位環(huán)7，防熱輻射測試桿I的軸線方向設有容納熱敏電阻2的空腔11，且熱敏電阻2緊貼防熱輻射測試桿I測溫平面上壁，熱敏電阻2與外部測試裝置通過導線8連接，防熱輻射測試桿I活動卡于上殼3和下殼4形成容置腔12內，且可在容置腔12內自由移動，防熱輻射測試桿I套有彈簧6，且彈簧6卡于限位環(huán)7與下殼4之間。
[0035]測溫時，防熱輻射測試桿I與待測物體接觸的面形成一個測溫平面，當待測物體壓在防熱輻射測試桿I的平面時，在待測物體重力和彈簧6的作用下，防熱輻射測試桿I被壓縮至擋片5平齊，與待測物體緊密接觸。由于絕緣材料的上殼的擋片5與防熱輻射測試桿I處于同一平面，絕緣材料的上殼擋片5擋住了四周熱輻射對金屬測試桿的影響。而彈簧6保證防熱輻射測試桿I與待測物體平面良好接觸，這樣待測物體的溫度就被準確地測試出來。
[0036]本實例中，包括設于防熱輻射測試桿I外圍的絕緣材料組成的上殼3，防熱輻射測試桿I與絕緣材料組成的上殼3之間存在間隙，間隙大于0.1mm且小于限位環(huán)7的直徑15mm,上殼3由絕緣材料制成,上殼3的厚度為小于1mm大于1mm。限位環(huán)7是金屬環(huán)形件，且與防熱輻射測試桿I緊配合。
[0037]本實例中，防熱輻射測試桿I為金屬切削件或澆鑄件，由銅、鋁、鐵或合金材料制成。
[0038]本實例中，上殼3，下殼4還設有卡扣9，設有定位孔10。防熱輻射測試桿I的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm。
[0039]第四實施例，如圖4和5所示，本實施例與第三實施例不同的是:本實施例還包括與熱敏電阻2 —引腳串聯(lián)的干簧管14，下殼4的通過內部設有的卡槽15固定有磁鐵塊16，防熱輻射測試桿I由模具將金屬與塑膠注塑成型，限位環(huán)7由塑膠注塑而成，熱敏電阻2與防熱輻射測試桿I的空腔11上壁緊密接觸。
[0040]防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器的檢鍋功能是這樣實現(xiàn)的:熱敏電阻2通過環(huán)氧樹脂封裝在空腔11內，且其一只引腳與干簧管14串聯(lián)，在待測物體的重力作用下，防熱輻射測試桿I往下移動，防熱輻射測試桿I在往下移動的過程中，干簧管14與磁鐵塊16的距離縮短，干簧管14由開路變成閉合，這樣，待測物體的溫度的測試通過導線8傳至外部的控制板，測溫時，上殼的擋片5與防熱福射測試桿I處于同一平面，絕緣材料的上殼擋片5擋住了四周熱輻射對防熱輻射測試桿I的影響。而彈簧6保證防熱輻射測試桿I與待測物體平面良好接觸，這樣待測物體的溫度就被準確地測試出來。
[0041]本實例中，限位環(huán)7由陶瓷壓鑄而成或塑膠注塑而成，而防熱輻射測試桿I由模具將金屬與塑膠、玻璃注塑成型；同樣，防熱輻射測試桿I也可為金屬切削與塑膠、電木、絕緣板緊配合組合而成。
[0042]本實例中，防熱輻射測試桿I與上殼3之間存在間隙，間隙大于0.1mm且小于限位環(huán)7的直徑15mm,上殼3由絕緣材料制成，上殼3的厚度為小于1mm大于1mm。限位環(huán)7是金屬環(huán)形件，且與防熱輻射測試桿I緊配合。
[0043]本實例中，上殼3，下殼4還設有卡扣9，設有定位孔10。防熱輻射測試桿I的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm。防熱輻射測試桿I的下端設有接地線13。
[0044]第五實施例,如圖4,圖5和6所不,本實施例與第三實施例不同的是:上殼3、下殼4由金屬材料制成。
[0045]本實例中，由于上殼3是金屬材料所組成，防熱輻射測試桿I測溫的金屬件18四周由注塑件17包裹，也就是防熱輻射NTC溫度傳感器的外殼；絕緣材料對四周的熱輻射反應遲鈍，當待測物體壓在防熱輻射防熱輻射測試桿I上時，絕緣材料幾乎隔絕待測物體四周熱源輻射的影響；而彈簧保證防熱輻射測試桿I與待測物體平面良好接觸，這樣待測物體的溫度就被準確地測試出來。
[0046]防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器的檢鍋功能是這樣實現(xiàn)的:當防熱輻射NTC鍋底傳感器固定在發(fā)熱盤上時，其下殼4已與帶測物體的外殼相連，也就是與地線相連；防熱輻射測試桿I帶有接地插頭的金屬卡箍13,金屬卡箍13安裝在防熱福射測試桿I的尾部，當無鍋壓在防熱輻射測試桿I時，金屬卡箍13與下殼4保持接觸并導通。因為金屬卡箍13接地插頭與接地線連接，如圖8所示，也就是與熱敏電阻2的非接地端相連；這樣就使得熱敏電阻2的輸入端與金屬卡箍13相連,金屬卡箍13與下殼4相連,下殼4與地線相連,從而使熱敏電阻2短路，與地相連。當有鍋壓在防熱輻射測試桿I時，彈簧6下壓造成防熱輻射測試桿I下壓，金屬卡箍13與下殼4分離，自動解除短路，熱敏電阻2的阻值就可正常測試出來了。
[0047]本實例中，上殼3，下殼4還設有卡扣9，設有定位孔10。防熱輻射測試桿I的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm，金屬上殼3的厚度小于3mm大于0.1mm ;防熱輻射測試桿I與金屬上殼3之間存在間隙，間隙大于0.1mm且小于限位環(huán)7的直徑15mm。
[0048]本實例中，防熱輻射測試桿I通過模具將金屬切削與塑膠緊配合而成，限位環(huán)7由陶瓷壓鑄而成；同樣，防熱輻射測試桿I也可為金屬切削與電木、絕緣板緊配合組合而成，或者由模具將金屬與塑膠、陶瓷、玻璃注塑成型。
[0049]第六實施例，如圖7所示，本實施例與第五實施例不同的是:本實施例包括由絕緣材料組成上殼3和金屬材料組成的下殼4。
[0050]上殼3為絕緣材料所組成，防熱輻射的測試桿I測溫的金屬件18四周由注塑件17包裹，也就是防熱輻射NTC溫度傳感器的外殼；當待測物體壓在防熱輻射測試桿I上時，由于擋片5與防熱輻射測試桿I測溫平面處于同一平面，絕緣材料的上殼擋片5擋住了四周熱輻射對防熱輻射測試桿I的影響。而防熱輻射測試桿I本身又帶有同樣的防熱輻射功能，從而使四周的熱輻射通過兩次隔絕。彈簧6保證防熱輻射測試桿I與待測物體平面良好接觸，這樣待測物體的溫度就被非常準確地測試出來。
[0051]防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器的檢鍋功能是這樣實現(xiàn)的:當防熱輻射NTC鍋底傳感器固定在發(fā)熱盤上時，其下殼4已與帶測物體的外殼相連，也就是與地線相連；防熱輻射測試桿I帶有接地插頭的金屬卡箍13，安裝在防熱輻射測試桿I的尾部，當無鍋壓在防熱輻射測試桿I時，金屬卡箍13與下殼4仍然保持接觸并導通。因為金屬卡箍13接地插頭與接地線連接，如圖8所示，也就是與熱敏電阻2的非接地端相連；這樣就使得熱敏電阻2的輸入端與金屬卡箍13相連,金屬卡箍13與下殼4相連,下殼4與地線相連,從而使熱敏電阻2短路，與地相連。當有鍋壓在防熱輻射測試桿I時，彈簧6下壓造成防熱輻射測試桿I下壓，金屬卡箍13與下殼4分離，自動解除短路，熱敏電阻2的阻值就可正常測試出來了。
[0052]本實例中，防熱輻射測試桿I為金屬與陶瓷壓鑄而成，限位環(huán)7由陶瓷壓鑄而成或塑膠注塑而成；同樣，防熱輻射測試桿I也可為金屬切削與電木、絕緣板緊配合組合而成，或者由模具將金屬與塑膠、玻璃注塑成型。
[0053]本實例中，上殼3，下殼4還設有卡扣9，設有定位孔10。防熱輻射測試桿I的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm。上殼3由絕緣材料制成，上殼3的厚度小于1mm大于Imm ;防熱輻射測試桿I與金屬上殼3之間存在間隙，間隙大于0.1mm且小于限位環(huán)7的直徑 15mm。
[0054]以上是本發(fā)明的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防熱輻射NTC溫度傳感器，其特征在于，包括與待測物體平面接觸的防熱輻射測試桿(I)，所述防熱輻射測試桿(I)的軸線方向設有容納熱敏電阻(2)的空腔(11)，且所述熱敏電阻(2)緊貼防熱輻射測試桿(I)的空腔(11)上壁，所述熱敏電阻(2)通過導線(8)與外部控制板連接。
2.如權利要求1所述的防熱輻射NTC溫度傳感器，其特征在于，所述防熱輻射測試桿(I)包括金屬件(18)和注塑件(17)，所述金屬件(18)鑲嵌于注塑件(17)中心，金屬件(18)與注塑件(17)位于一個平面，其中注塑件(17)完全包裹住金屬件(18)，所述金屬件(18)由不銹鋼、鐵、銅、鋁或合金金屬材料制成，所述注塑件(17)由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃絕緣材料制成；防熱輻射測試桿(I)通過模具壓鑄、機械加工緊配合、注塑合成。
3.如權利要求1所述的防熱輻射NTC溫度傳感器，其特征在于，所述防熱輻射測試桿(I)包括金屬件(18)和注塑件(17)，所述金屬件(18)鑲嵌于注塑件(17)中心，形成一個金屬平面，金屬件(18)上端平面厚度大于Omm且小于4mm;所述注塑件(17)尾部帶有螺牙或安裝環(huán)。
4.如權利要求1所述的防熱輻射NTC溫度傳感器，其特征在于，所述防熱輻射測試桿(I)的測溫平面直徑是小于40mm且大于3mm。
5.如權利要求1至4任意一項所述的防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器，其特征在于，所述防熱輻射測試桿(I)還包括設于周向的限位環(huán)(7)，所述限位環(huán)(7)由不銹鋼、鐵、銅、鋁、合金、塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃構成。
6.一種用于鍋底的防熱輻射NTC溫度傳感器，其特征在于，包括權利5所述的防熱輻射NTC溫度傳感器，上殼(3)，與上殼(3)可拆卸連接的下殼(4)和彈簧￠);所述防熱輻射測試桿(I)活動卡于上殼(3)和下殼(4)形成容置腔(12)內，且所述彈簧(6)位于限位環(huán)(7)與下殼⑷內壁之間，防熱輻射測試桿⑴尾端可接有金屬卡箍(13)。
7.如權利要求6所述防熱輻射NTC溫度傳感器，其特征在于，所述金屬卡箍(13)與防熱輻射測試桿(I)的下端緊配合，金屬卡箍(13)帶有接地插頭，接地插頭與外部接地線連接。
8.如權利要求6所述的防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器，其特征在于，所述上殼(3)由絕緣材料制成，且其厚度為小于1mm大于Imm ;或者所述上殼(3)由金屬材質制成，且其厚度小于3mm大于0.1mm，所述金屬件(18)由不銹鋼、鐵、銅、鋁或合金材料制成，所述注塑件(17)由塑膠、陶瓷、電木、絕緣板或玻璃材料制成。
9.如權利要求6所述的防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器，其特征在于，所述防熱輻射測試桿⑴與上殼⑶之間存在間隙，所述間隙大于0.1mm且小于15mm。
10.如權利要求6所述的防熱輻射NTC鍋底溫度傳感器，其特征在于，還包括呈圓形或方形的磁鐵塊(15)，所述下殼(4)內壁設有用于固定磁鐵塊的固定槽(16);還包括干簧管(14)，所述干簧管(14)與熱敏電阻(2)連接。
【文檔編號】G01K7/22GK104359583SQ201410631351
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】花國樑 申請人:深圳市敏杰電子科技有限公司