連桿孔倒角測(cè)量器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及連桿孔倒角測(cè)量器。通過(guò)定位條，設(shè)置在定位條底面中央的“T”型刀口角尺；所述“T”型刀口角尺頂端兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的測(cè)量部，該測(cè)量部端部為尖角；所述尖角與豎直線之間的第一夾角角度等于倒角角度；所述”T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部的高度分別為孔倒角深度的通端與止端；所述“T”型刀口角尺止端高度與孔倒角深度相等，所述“T”型刀口角尺通端高度大于止端高度；使連桿孔倒角測(cè)量器既能測(cè)量倒角角度又能測(cè)量倒角高度。
【專利說(shuō)明】連桿孔倒角測(cè)量器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械測(cè)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及連桿孔倒角測(cè)量器。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)連桿大頭孔兩頭都需要倒角，并且對(duì)倒角精度要求較高；一般測(cè)量倒角深度采用半角卡板測(cè)量倒角角度，但是由于倒角高度由于無(wú)法伸入，測(cè)量該高度時(shí)較為困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種既能測(cè)量倒角角度又能測(cè)量倒角高度的連桿孔倒角測(cè)量器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]連桿孔倒角測(cè)量器，包括定位條，設(shè)置在定位條底面中央的“T”型刀口角尺；所述“T”型刀口角尺頂端兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的測(cè)量部，該測(cè)量部端部為尖角；所述尖角與豎直線之間的第一夾角角度等于倒角角度；所述”T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部的高度分別為孔倒角深度的通端與止端；所述“T”型刀口角尺止端高度與孔倒角深度相等，所述“T”型刀口角尺通端高度大于止端高度。
[0006]所述尖角第二夾角角度為45° -70°。尖角設(shè)置第二夾角，尖角兩側(cè)均不與倒角接觸，使尖角最外側(cè)的棱邊與倒角貼合更緊密，增強(qiáng)測(cè)量精度。
[0007]所述定位條中央至少設(shè)有兩個(gè)沉孔，所述刀口角尺與沉孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔；所述沉孔內(nèi)設(shè)有平頭螺釘。由于沉頭螺釘?shù)捻敹伺c沉孔的臺(tái)階面接觸，并且沉頭螺釘?shù)念^部低于沉孔的臺(tái)階面，使其在連接定位條與“T”型刀口角尺后其頭端不會(huì)露出定位條頂面，保證了定位條頂面的平整，使其外形更美觀。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用尖角與豎直線之間夾角測(cè)量倒角角度尺寸，采用“T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部形成的通端與止端測(cè)量倒角深度，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明可以同時(shí)測(cè)量倒角的角度與深度，進(jìn)而簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程，節(jié)約了測(cè)量時(shí)間，提高了測(cè)量效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0010]其中:圖1為本發(fā)明測(cè)量時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明A-A剖視圖；
[0013]附圖中，I為定位條，2為“T”型刀口角尺，3為測(cè)量部，4為尖角，5為第一夾角，6為第二夾角，7為沉孔，8為通孔，9為平頭螺釘，10為被測(cè)連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]參見(jiàn)圖1-圖3所示，連桿孔倒角測(cè)量器，包括定位條1，設(shè)置在定位條I底面中央的“T”型刀口角尺2 ;所述“T”型刀口角尺頂端兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的測(cè)量部3，該測(cè)量部端部為尖角4 ;所述尖角與豎直線之間的第一夾角5角度等于倒角角度；所述”T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部的高度分別為孔倒角深度的通端與止端；所述“T”型刀口角尺止端高度與孔倒角深度相等，所述“T”型刀口角尺通端高度大于止端高度。
[0016]測(cè)量時(shí)，將定位條與被測(cè)連桿10大頭端面相接觸，若通端有間隙，而止端無(wú)間隙，則倒角尺寸合格，通過(guò)目測(cè)或透光法就可以判定。
[0017]實(shí)施例2
[0018]基于前述方案的基礎(chǔ)上，為了使測(cè)量部與孔倒角接觸貼合的更緊密；所述尖角的第二夾角6角度為45° -70°，優(yōu)選的所述第二夾角6角度為60°。尖角設(shè)置第二夾角，尖角兩側(cè)均不與倒角接觸，使尖角最外側(cè)的棱邊與倒角貼合更緊密，增強(qiáng)測(cè)量精度。
[0019]實(shí)施例3
[0020]基于實(shí)施例1的方案的基礎(chǔ)上，為了保證定位條頂面的光滑平整，使測(cè)量裝置更美觀，避免磨手的問(wèn)題；所述定位條中央至少設(shè)有兩個(gè)沉孔7，所述刀口角尺與沉孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔8 ;所述沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘9。由于沉頭螺釘?shù)捻敹伺c沉孔的臺(tái)階面接觸，并且沉頭螺釘?shù)念^部低于沉孔的臺(tái)階面，使其在連接定位條與“T”型刀口角尺后其頭端不會(huì)露出定位條頂面，保證了定位條頂面的平整，使其外形更美觀。
[0021]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.連桿孔倒角測(cè)量器，其特征在于，包括定位條，設(shè)置在定位條底面中央的“T”型刀口角尺；所述“T”型刀口角尺頂端兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的測(cè)量部，該測(cè)量部端部為尖角；所述尖角與豎直線之間的第一夾角角度等于倒角角度；所述”T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部的高度分別為孔倒角深度的通端與止端；所述“T”型刀口角尺止端高度與孔倒角深度相等，所述“T”型刀口角尺通端高度大于止端高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿孔倒角測(cè)量器，其特征在于，所述尖角第二夾角角度為45。-70。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿孔倒角測(cè)量器，其特征在于，所述定位條中央至少設(shè)有兩個(gè)沉孔，所述刀口角尺與沉孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔；所述沉孔內(nèi)設(shè)有平頭螺釘。
【文檔編號(hào)】G01B5/24GK104374294SQ201410634672
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】蔣定專 申請(qǐng)人:常州市新西華亞工具有限公司