一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明具體提供了一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，包括蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)和測(cè)控機(jī)構(gòu)，蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)由基座、設(shè)置在基座上的加載液缸總成、導(dǎo)軌以及設(shè)置在導(dǎo)軌上的小車組成，基座的中軸線與導(dǎo)軌的中軸線對(duì)齊；實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)由壓帽、加載短接、加載光桿、密封套管、法蘭接頭、變扣接頭、試驗(yàn)套管、盲法蘭組成，測(cè)控機(jī)構(gòu)包括三組控制裝置和中央處理系統(tǒng)CPU，每組控制裝置包括儲(chǔ)能裝置、液壓泵、單流閥、壓力傳感器和泄壓閥。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了封隔器等油氣井工具在井下高壓工況的蠕動(dòng)試驗(yàn)，從而更加貼近工具在井下的實(shí)際工作狀態(tài)，為封隔器等井下工具的研發(fā)提供實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，主要適用于油、氣、注水井封隔器等井下工具在蠕動(dòng)狀態(tài)下的密封性能和疲勞性能實(shí)驗(yàn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的封隔器實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，一般是先將封隔器下入到模擬井筒內(nèi)，固定好封隔器，封隔器坐封，封隔器上下腔進(jìn)行承壓實(shí)驗(yàn)。而在對(duì)封隔器進(jìn)行性能檢測(cè)時(shí)，主要針對(duì)高溫高壓下的密封性能做相應(yīng)測(cè)試，如中國(guó)ZL201120241698公開一種封隔器試驗(yàn)裝置，其應(yīng)用于油田井下封隔器的室內(nèi)試驗(yàn)，下接頭的壁上有一個(gè)液壓接頭固定孔，在下接頭的上端螺紋連接罐體，罐體的上端螺紋連接油管掛座，油管掛座的壁上有一個(gè)液壓接頭固定孔，在油管掛座的內(nèi)壁上有一個(gè)圓錐面臺(tái)階，在油管掛座的圓錐面臺(tái)階上有一個(gè)環(huán)柱體形的油管掛；油管掛座上端螺紋連接一個(gè)環(huán)形的壓帽，壓帽的下端壓在油管掛的上端面上；在油管掛在中心孔內(nèi)有油管；油管的下端螺紋固定有絲堵，絲堵下端有底，本發(fā)明為模擬水平井和大斜度井的封隔器座封，其主要為一種密封裝置。
[0003]另外，專利號(hào)為CN104048818A公布了一種封隔器性能檢測(cè)的試驗(yàn)裝置，其包括:密封機(jī)構(gòu)，包括密封封隔器的套筒以及支撐套筒的支撐架；移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括支撐板以及設(shè)于支撐板上沿套筒軸向延伸的豎直導(dǎo)軌，以及滑動(dòng)設(shè)于豎直導(dǎo)軌上的托板；拉壓機(jī)構(gòu)設(shè)于托板上，包括為封隔器提供拉力或壓力的伸縮油缸，伸縮油缸的活動(dòng)端設(shè)有與封隔器端部相連，在活動(dòng)端與封隔器端部相連處設(shè)有壓力傳感器；扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于托板上，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的傳動(dòng)軸以及檢測(cè)扭轉(zhuǎn)力的扭轉(zhuǎn)傳感器，傳動(dòng)軸的端部設(shè)有與封隔器端部相連的連接套；測(cè)控系統(tǒng)，與壓力傳感器和扭轉(zhuǎn)傳感器相連。該發(fā)明為一種在室內(nèi)針對(duì)封隔器拉壓、扭轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行性能檢測(cè)的裝置。
[0004]然而，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中封隔器始終處于固定狀態(tài)，不能沿軸向運(yùn)動(dòng)，而在實(shí)際工況條件下，幾千米的管柱帶著封隔器下到井底，由于壓力、溫度等因素作用在管柱和封隔器上，封隔器是沿軸向蠕動(dòng)的，這也是現(xiàn)場(chǎng)施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)封隔器失效的原因所在。為模擬實(shí)際工況條件，需要研發(fā)一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有封隔器實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置不能模擬封隔器在蠕動(dòng)狀態(tài)的工況條件下實(shí)現(xiàn)性能檢測(cè)的問(wèn)題。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，包括蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)和測(cè)控機(jī)構(gòu)，所述蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)由基座、設(shè)置在基座上的加載液缸總成、導(dǎo)軌以及設(shè)置在導(dǎo)軌上的小車組成，所述導(dǎo)軌設(shè)置在基座的一側(cè)，導(dǎo)軌的中軸線與基座的中軸線對(duì)齊；
所述實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)由壓帽、加載短接、加載光桿、密封套管、法蘭接頭、變扣接頭、試驗(yàn)套管、盲法蘭組成，所述加載短接上端與壓帽連接，其下端與加載光桿連接，所述加載光桿上端設(shè)有中心管進(jìn)液口，所述加載光桿內(nèi)部設(shè)有中心管，該中心管上端與中心管進(jìn)液口相通，其下端延伸至加載光桿下端面，所述加載光桿下端連接有變扣接頭，所述密封套管套接在加載光桿的外壁上，所述密封套管上端與加載液缸總成相連，密封套管下端下端連接法蘭接頭上端，所述法蘭接頭上端設(shè)有上腔進(jìn)液孔，所述法蘭接頭下端連接試驗(yàn)套管上端，所述加載光桿的下端置于試驗(yàn)套管內(nèi)，所述試驗(yàn)套管下端連接盲法蘭，所述盲法蘭的中心設(shè)有下腔進(jìn)液孔，該下腔進(jìn)液孔與試驗(yàn)套管相通，所述試驗(yàn)套管置于小車上；
所述測(cè)控機(jī)構(gòu)包括三組控制裝置和中央處理系統(tǒng)CPU，每組控制裝置包括儲(chǔ)能裝置、液壓泵、單流閥、壓力傳感器和泄壓閥，所述壓力傳感器一端通過(guò)單流閥與儲(chǔ)能裝置一端相連，所述儲(chǔ)能裝置另一端與液壓泵相連，所述三組控制裝置中的壓力傳感器的另一端通過(guò)管線分別與中心管進(jìn)液口、上腔進(jìn)液孔和下腔進(jìn)液孔相連，所述泄壓閥設(shè)置在管線上，所述每組控制裝置中的液壓泵、壓力傳感器和泄壓閥均與中央處理系統(tǒng)CPU電連接。
[0007]所述加載液缸總成包括兩個(gè)液缸、兩個(gè)柱塞、連接盤和加載橫梁；
所述連接盤上有三個(gè)水平排列的法蘭孔，兩側(cè)兩個(gè)法蘭孔分別與兩個(gè)液缸連接，中間法蘭孔和密封套管連接；
所述加載橫梁上有三個(gè)水平排列的圓孔，兩側(cè)兩個(gè)圓孔分別與兩個(gè)柱塞連接，中間圓孔和加載短接連接，加載橫梁通過(guò)柱塞與連接盤固定。
[0008]所述小車包括輪子、設(shè)置在輪子上的底盤、設(shè)置在底盤上的高度調(diào)節(jié)缸、與高度調(diào)節(jié)缸相連的扶正滾輪、以及設(shè)置在高度調(diào)節(jié)缸和扶正滾輪之間的調(diào)節(jié)手柄，該小車有兩個(gè)。
[0009]所述加載短接為帶有一個(gè)臺(tái)階的圓柱體，其上端有外梯形螺紋，下端有內(nèi)梯形螺紋。
[0010]所述加載光桿是一個(gè)上下均帶有外梯形螺紋的圓柱體。
[0011]所述密封套管是一個(gè)上端有法蘭、下端有套管外螺紋的圓柱管，其上端法蘭中心孔與加載光桿之間設(shè)有密封圈一。
[0012]所述法蘭接頭是一個(gè)上端有內(nèi)套管螺紋、下端有法蘭的圓管。
[0013]所述試驗(yàn)套管是一個(gè)上下端均帶有法蘭的圓管，其上下端法蘭均通過(guò)螺栓和螺栓壓帽分別與法蘭接頭下端法蘭和盲法蘭固定連接。
[0014]所述變扣接頭是一個(gè)上端有內(nèi)梯形螺紋、下端有外油管螺紋的圓管，該變扣接頭與加載光桿之間設(shè)有密封圈二。
[0015]所述盲法蘭為一個(gè)帶有管螺紋中心通孔的法蘭盤。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)封隔器等油氣井工具在井下高壓工況的蠕動(dòng)試驗(yàn)，從而更加貼近工具在井下的實(shí)際工作狀態(tài)，為封隔器等井下工具的研發(fā)提供實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。
[0017](I)本發(fā)明能在封隔器等井下工具坐封且上下有壓差條件下對(duì)其施加力，使其往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0018](2)本發(fā)明試驗(yàn)套管可以更換，根據(jù)需要可以更換為不同規(guī)格和長(zhǎng)度的試驗(yàn)套管，擴(kuò)大適用范圍。
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明中蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)俯視示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)連接盤左視圖。
[0023]圖4為本發(fā)明中蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)加載橫梁左視圖。
[0024]圖5為本發(fā)明中蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)小車左視圖。
[0025]圖6為本發(fā)明中蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)的組合示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明中測(cè)控機(jī)構(gòu)的原理示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、基座；2、加載液缸總成；3、導(dǎo)軌；4、小車；5、壓帽；6、加載短接；7、加載光桿；8、密封套管；9、法蘭接頭；10、螺栓壓帽；11、螺栓；12、變扣接頭；13、試驗(yàn)套管；14、盲法蘭；15、儲(chǔ)能裝置；16、液壓泵；17、單流閥；18、壓力傳感器；19、泄壓閥；21、液缸；22、柱塞；23、連接盤；24、加載橫梁；41、輪子；42、底盤；43、高度調(diào)節(jié)缸；44、調(diào)節(jié)手柄；45、扶正滾輪；71、中心管進(jìn)液孔；72、密封圈一 ；81、密封圈二 ；91、上腔進(jìn)液孔；92、下腔進(jìn)液孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1:
為了克服現(xiàn)有封隔器實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置不能模擬封隔器在蠕動(dòng)狀態(tài)的工況條件下實(shí)現(xiàn)性能檢測(cè)的問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種如圖1，圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，包括蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)和測(cè)控機(jī)構(gòu)，所述蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)由基座1、設(shè)置在基座I上的加載液缸總成2、導(dǎo)軌3以及設(shè)置在導(dǎo)軌3上的小車4組成，所述導(dǎo)軌3設(shè)置在基座I的一側(cè)，導(dǎo)軌3的中軸線與基座I的中軸線對(duì)齊；所述的導(dǎo)軌3為兩根工字形鋼梁組成，小車4可在導(dǎo)軌3上自由滑動(dòng)。
[0030]所述實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)由壓帽5、加載短接6、加載光桿7、密封套管8、法蘭接頭9、變扣接頭12、試驗(yàn)套管13、盲法蘭14組成，所述加載短接6上端與壓帽5連接，其下端與加載光桿7連接，所述加載光桿7上端設(shè)有中心管進(jìn)液口 71，所述加載光桿7內(nèi)部設(shè)有中心管，該中心管上端與中心管進(jìn)液口 71相通，其下端延伸至加載光桿7下端面，所述加載光桿7下端連接有變扣接頭12，所述密封套管8套接在加載光桿7的外壁上，所述密封套管8上端與加載液缸總成2相連，密封套管8下端下端連接法蘭接頭9上端，所述法蘭接頭9上端設(shè)有上腔進(jìn)液孔91，所述法蘭接頭9下端連接試驗(yàn)套管13上端，所述加載光桿7的下端置于試驗(yàn)套管13內(nèi)，所述試驗(yàn)套管13下端連接盲法蘭14，所述盲法蘭14的中心設(shè)有下腔進(jìn)液孔92，該下腔進(jìn)液孔92與試驗(yàn)套管13相通，所述試驗(yàn)套管13置于小車4上。
[0031]所述測(cè)控機(jī)構(gòu)包括三組控制裝置和中央處理系統(tǒng)CPU，每組控制裝置包括儲(chǔ)能裝置15、液壓泵16、單流閥17、壓力傳感器18和泄壓閥19，所述壓力傳感器18 —端通過(guò)單流閥17與儲(chǔ)能裝置15 —端相連，所述儲(chǔ)能裝置15另一端與液壓泵16相連，所述三組控制裝置中的壓力傳感器18的另一端通過(guò)管線分別與中心管進(jìn)液口 71、上腔進(jìn)液孔91和下腔進(jìn)液孔92相連，所述泄壓閥19設(shè)置在管線上，所述每組控制裝置中的液壓泵16、壓力傳感器18和泄壓閥19均與中央處理系統(tǒng)CPU電連接。
[0032]該發(fā)明中中央處理系統(tǒng)CPU將采集的壓力傳感器數(shù)據(jù)與程序設(shè)定參數(shù)比對(duì)后控制各測(cè)控元器件的動(dòng)作。當(dāng)由于試驗(yàn)工具的蠕動(dòng)引起試驗(yàn)套管13或中心管進(jìn)液孔71內(nèi)壓力變化時(shí)，中央處理系統(tǒng)CPU控制泄壓閥19或液壓泵16及儲(chǔ)能裝置15工作，進(jìn)行泄壓或補(bǔ)壓操作，保證試驗(yàn)壓力的平穩(wěn)。
[0033]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述加載液缸總成2包括兩個(gè)液缸21、兩個(gè)柱塞22、連接盤23和加載橫梁24 ;所述連接盤23上有三個(gè)水平排列的法蘭孔，兩側(cè)兩個(gè)法蘭孔分別與兩個(gè)液缸21連接，中間法蘭孔和密封套管8連接；所述加載橫梁24上有三個(gè)水平排列的圓孔，兩側(cè)兩個(gè)圓孔分別與兩個(gè)柱塞22連接，中間圓孔和加載短接6連接，加載橫梁24通過(guò)柱塞22與連接盤23固定。
[0034]所述小車4包括輪子41、設(shè)置在輪子41上的底盤42、設(shè)置在底盤42上的高度調(diào)節(jié)缸43、與高度調(diào)節(jié)缸43相連的扶正滾輪45、以及設(shè)置在高度調(diào)節(jié)缸43和扶正滾輪45之間的調(diào)節(jié)手柄44，該小車4有兩個(gè)。
[0035]而所述加載短接6為帶有一個(gè)臺(tái)階的圓柱體，其上端有外梯形螺紋，下端有內(nèi)梯形螺紋。所述加載光桿7是一個(gè)上下均帶有外梯形螺紋的圓柱體。所述密封套管8是一個(gè)上端有法蘭、下端有套管外螺紋的圓柱管，其上端法蘭中心孔與加載光桿7之間設(shè)有密封圈二 81 ;密封套管8上端法蘭與蠕動(dòng)加載結(jié)構(gòu)的連接盤23相連。所述法蘭接頭9是一個(gè)上端有內(nèi)套管螺紋、下端有法蘭的圓管。所述試驗(yàn)套管13是一個(gè)上下端均帶有法蘭的圓管，其上下端法蘭均通過(guò)螺栓和螺栓壓帽分別與法蘭接頭9下端法蘭和盲法蘭14固定連接；根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，可以更換不同規(guī)格和長(zhǎng)度的試驗(yàn)套管13。所述變扣接頭12是一個(gè)上端有內(nèi)梯形螺紋、下端有外油管螺紋的圓管，該變扣接頭12上端與加載光桿7之間設(shè)有密封圈一 72 ；變扣接頭12下端連接試驗(yàn)工具。所述盲法蘭14為一個(gè)帶有管螺紋中心通孔的法蘭盤。
[0036]該發(fā)明實(shí)驗(yàn)時(shí)先將試驗(yàn)工具連接在變扣接頭12的下端，然后將試驗(yàn)套管13的上端與法蘭接頭9的下端連接好，將實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)置于小車4的扶正滾輪45，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄44調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)缸43的高度，使得實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)與蠕動(dòng)加載結(jié)構(gòu)連接盤23的中間法蘭孔同心，用螺栓將其與連接盤23連接，調(diào)整加載橫梁24，使得加載短接6進(jìn)入加載橫梁24的中間孔，擰緊壓帽5，將加載短接6固定在加載橫梁24上；將中心管進(jìn)液孔71、上腔進(jìn)液孔91、下腔進(jìn)液孔92分別連接到對(duì)應(yīng)的液壓管線上。
[0037]由中央處理系統(tǒng)CPU發(fā)出指令使得中心管進(jìn)液孔71進(jìn)液，達(dá)到一定壓力后，坐封試驗(yàn)工具；之后，中央處理系統(tǒng)CPU控制使得上腔進(jìn)液孔91與下腔進(jìn)液孔92分別進(jìn)液，達(dá)到設(shè)定試驗(yàn)壓力后停止進(jìn)液(上腔、下腔試驗(yàn)壓力值范圍0-70MPa);此時(shí)，遠(yuǎn)程控制加載液缸總成2對(duì)加載光桿7施加力，使得加載光桿7帶動(dòng)試驗(yàn)工具做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模擬實(shí)際管柱的帶壓蠕動(dòng)工況。由于液體不可壓縮，當(dāng)試驗(yàn)工具往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，工具的上下壓力會(huì)變化，此時(shí)中央處理系統(tǒng)CPU根據(jù)壓力監(jiān)測(cè)情況控制泄壓閥19或液壓泵16及儲(chǔ)能裝置15工作。當(dāng)監(jiān)測(cè)的壓力高于設(shè)定試驗(yàn)壓力時(shí)，控制泄壓閥19打開，緩慢泄壓至試驗(yàn)壓力；當(dāng)監(jiān)測(cè)的壓力低于設(shè)定試驗(yàn)壓力時(shí)，控制儲(chǔ)能裝，15和液壓泵16工作使壓力升至試驗(yàn)壓力。
[0038]綜上所述，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)封隔器等油氣井工具在井下高壓工況的蠕動(dòng)試驗(yàn)，從而更加貼近工具在井下的實(shí)際工作狀態(tài)，為封隔器等井下工具的研發(fā)提供實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。
[0039]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，包括蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)和測(cè)控機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述蠕動(dòng)加載機(jī)構(gòu)由基座(1)、設(shè)置在基座(1)上的加載液缸總成(2)、導(dǎo)軌(3)以及設(shè)置在導(dǎo)軌(3)上的小車(4)組成，所述導(dǎo)軌(3)設(shè)置在基座(1)的一側(cè)，導(dǎo)軌(3)的中軸線與基座(1)的中軸線對(duì)齊； 所述實(shí)驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)由壓帽(5)、加載短接￠)、加載光桿(7)、密封套管(8)、法蘭接頭(9)、變扣接頭(12)、試驗(yàn)套管(13)、盲法蘭(14)組成，所述加載短接(6)上端與壓帽(5)連接，其下端與加載光桿(7)連接，所述加載光桿(7)上端設(shè)有中心管進(jìn)液口(71)，所述加載光桿(7)內(nèi)部設(shè)有中心管，該中心管上端與中心管進(jìn)液口(71)相通，其下端延伸至加載光桿(7)下端面，所述加載光桿(7)下端連接有變扣接頭(12)，所述密封套管(8)套接在加載光桿(7)的外壁上，所述密封套管⑶上端與加載液缸總成⑵相連，密封套管⑶下端連接法蘭接頭(9)上端，所述法蘭接頭(9)上端設(shè)有上腔進(jìn)液孔(91)，所述法蘭接頭(9)下端連接試驗(yàn)套管(13)上端，所述加載光桿(7)的下端置于試驗(yàn)套管(13)內(nèi)，所述試驗(yàn)套管(13)下端連接盲法蘭(14)，所述盲法蘭(14)的中心設(shè)有下腔進(jìn)液孔(92)，該下腔進(jìn)液孔(92)與試驗(yàn)套管(13)相通，所述試驗(yàn)套管(13)置于小車(4)上； 所述測(cè)控機(jī)構(gòu)包括三組控制裝置和中央處理系統(tǒng)CPU，每組控制裝置包括儲(chǔ)能裝置(15)、液壓泵(16)、單流閥(17)、壓力傳感器(18)和泄壓閥(19)，所述壓力傳感器(18) —端通過(guò)單流閥(17)與儲(chǔ)能裝置(15) —端相連，所述儲(chǔ)能裝置(15)另一端與液壓泵(16)相連，所述三組控制裝置中的壓力傳感器(18)的另一端通過(guò)管線分別與中心管進(jìn)液口(71)、上腔進(jìn)液孔(91)和下腔進(jìn)液孔(92)相連，所述泄壓閥(19)設(shè)置在管線上，所述每組控制裝置中的液壓泵(16)、壓力傳感器(18)和泄壓閥(19)均與中央處理系統(tǒng)CPU電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述加載液缸總成(2)包括兩個(gè)液缸(21)、兩個(gè)柱塞(22)、連接盤(23)和加載橫梁(24)； 所述連接盤(23)上有三個(gè)水平排列的法蘭孔，兩側(cè)兩個(gè)法蘭孔分別與兩個(gè)液缸(21)連接，中間法蘭孔和密封套管(8)連接； 所述加載橫梁(24)上有三個(gè)水平排列的圓孔，兩側(cè)兩個(gè)圓孔分別與兩個(gè)柱塞(22)連接，中間圓孔和加載短接(6)連接；加載橫梁(24)通過(guò)柱塞(22)與連接盤(23)固定。
3.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述小車(4)包括輪子(41)、設(shè)置在輪子(41)上的底盤(42)、設(shè)置在底盤(42)上的高度調(diào)節(jié)缸(43)、與高度調(diào)節(jié)缸(43)相連的扶正滾輪(45)、以及設(shè)置在高度調(diào)節(jié)缸(43)和扶正滾輪(45)之間的調(diào)節(jié)手柄(44)，該小車(4)有兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述加載短接(6)為帶有一個(gè)臺(tái)階的圓柱體，其上端有外梯形螺紋，下端有內(nèi)梯形螺紋。
5.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述加載光桿(7)是一個(gè)上下均帶有外梯形螺紋的圓柱體。
6.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述密封套管(8)是一個(gè)上端有法蘭、下端有套管外螺紋的圓柱管，其上端法蘭中心孔與加載光桿(7)之間設(shè)有密封圈二(81)。
7.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述法蘭接頭(9)是一個(gè)上端有內(nèi)套管螺紋、下端有法蘭的圓管。
8.如權(quán)利要求1或7所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)套管(13)是一個(gè)上下端均帶有法蘭的圓管，其上下端法蘭均通過(guò)螺栓和螺栓壓帽分別與法蘭接頭(9)下端法蘭和盲法蘭(14)固定連接。
9.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述變扣接頭(12)是一個(gè)上端有內(nèi)梯形螺紋、下端有外油管螺紋的圓管，該變扣接頭(12)與加載光桿(7)之間設(shè)有密封圈一(72)。
10.如權(quán)利要求1所述的井下工具動(dòng)態(tài)性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述盲法蘭(14)為一個(gè)帶有管螺紋中心通孔的法蘭盤。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104374559SQ201410639828
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】任國(guó)富, 付鋼旦, 桂捷, 王治國(guó), 邵媛, 馮飛, 呂偉, 張軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司