一種fpso原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法
一種fpso原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法
【專利摘要】一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，其中的試驗(yàn)裝置包括貨油泵（1）、氣液分離罐（2）、試驗(yàn)水池、外輸管路（5）、漂浮軟管（6）、軟管絞車（7）、排管裝置（8）、回水管路（9）和牽引絞車（10），該試驗(yàn)裝置模擬了FPSO實(shí)船輸油的過程，更一步驗(yàn)證了整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性；其中的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法實(shí)現(xiàn)了在陸地上模擬了FPSO實(shí)船的整個(gè)原油裝卸系統(tǒng)過程，并便于在后續(xù)的設(shè)計(jì)制造過程中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
【專利說明】一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)裝置，更具體的說涉及一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]FPSO原油裝卸系統(tǒng)是指將FPSO上經(jīng)過生產(chǎn)加工后、符合標(biāo)準(zhǔn)的原油輸出到前來提油的穿梭油輪上的系統(tǒng)。FPSO原油裝卸系統(tǒng)包括從FPSO貨油艙到FPSO外輸軟管之間所有的輸油管線、泵浦、閥件及其它輔助系統(tǒng)，其總體可以分為貨油綜合系統(tǒng)、計(jì)量模塊和外輸系統(tǒng)三大類。
[0003]貨油綜合系統(tǒng)主要是通過離心式貨油泵將貨油艙中的原油輸送出去，在貨油綜合系統(tǒng)中，其主體是貨油泵及其動(dòng)力裝置；計(jì)量模塊主要是計(jì)量貨油輸出速度、流量、壓力、溫度等參數(shù)；外輸系統(tǒng)是將FPSO上生產(chǎn)的原油輸送到前來提油的穿梭油輪上。現(xiàn)有的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置都是針對(duì)貨油綜合系統(tǒng)試驗(yàn)，主要對(duì)貨油泵的性能及參數(shù)進(jìn)行測試，而對(duì)于FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)很少有涉及，這樣無法給用戶一個(gè)直觀整體的印象，也無法驗(yàn)證整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置無法驗(yàn)證整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性等問題，提供一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，包括貨油泵、氣液分離罐、試驗(yàn)水池、外輸管路、漂浮軟管、軟管絞車、排管裝置、回水管路和牽引絞車，所述的試驗(yàn)水池通過隔層分為試驗(yàn)水池I和試驗(yàn)水池II，所述牽引絞車布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池I 一側(cè)，牽引絞車上布置有牽引繩，所述的隔層上開設(shè)有缺口，所述貨油泵的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路，所述的進(jìn)水管路上設(shè)置有吸入口截止閥，進(jìn)水管路的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池I內(nèi)，所述的氣液分離罐設(shè)置于吸入口截止閥和貨油泵進(jìn)口之間的進(jìn)水管路上，貨油泵的出口連接有排水管路，所述的排水管路上設(shè)置有截止閥I，排水管路的出口位于試驗(yàn)水池II內(nèi)，所述截止閥I和貨油泵出口之間的排水管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述的外輸管路一端與截止閥I和貨油泵出口之間的排水管路相連通，外輸管路另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與漂浮軟管首端相連通，外輸管路上分別設(shè)置有截止閥II和ESD閥，所述的截止閥
II設(shè)置于外輸管路和排水管路連通端與ESD閥之間，所述的漂浮軟管設(shè)置在軟管絞車上，所述軟管絞車布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池II 一側(cè)邊沿，漂浮軟管穿過缺口，所述缺口的開口寬度大于漂浮軟管的直徑，通過所述的排管裝置漂浮軟管端與回水管路進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管末端設(shè)置有止回閥，所述的回水管路布置于牽引絞車一側(cè)，回水管路出水口與試驗(yàn)水池I相連通。
[0006]所述的排水管路上分別設(shè)置有流量計(jì)、壓力變送器和溫度傳感器。
[0007]所述的軟管絞車沿試驗(yàn)水池II中心對(duì)稱布置，所述的回水管路與軟管絞車相對(duì)應(yīng)布置。
[0008]一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，包括以下步驟:
步驟一、試驗(yàn)前的檢查:首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、截止閥I關(guān)閉、截止閥II打開，然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭和排管裝置性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路、排水管路和外輸管路連接完好；
步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車，通過排管裝置將漂浮軟管排放到試驗(yàn)水池II中，同時(shí)利用牽引絞車通過牽引繩將漂浮軟管拉至試驗(yàn)水池I中，并將漂浮軟管與回水管路進(jìn)行對(duì)接，使漂浮軟管與回水管路相連通；
步驟三、漂浮軟管與回水管路對(duì)接完成后，手動(dòng)打開ESD閥及漂浮軟管末端的止回閥；步驟四、貨油泵的引水:再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐對(duì)貨油泵進(jìn)行引水，直到氣液分離罐中的液位達(dá)到規(guī)定的值；
步驟五、啟動(dòng)貨油泵，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵的流量達(dá)到額定流量；
步驟六、當(dāng)貨油泵達(dá)到其額定流量時(shí)，保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路、排水管路和外輸管路有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵運(yùn)行過程中有無噪聲異常或是貨油泵軸承溫升過高等異?，F(xiàn)象；
步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵并排查故障原因，重復(fù)步驟四到步驟六，如果步驟六中進(jìn)水管路、排水管路和外輸管路無泄漏現(xiàn)象，貨油泵運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)；
步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路、貨油泵、排水管路、外輸管路、外輸絞車、漂浮軟管及回水管路回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程完成以后，首先關(guān)閉貨油泵，待貨油泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥、截止閥I1、ESD閥及漂浮軟管末端的止回閥，然后將漂浮軟管與回水管路脫開；
步驟九、利用軟管絞車將漂浮軟管收回到軟管絞車上，整個(gè)試驗(yàn)完成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明中的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置包括貨油泵、氣液分離罐、試驗(yàn)水池、外輸管路、漂浮軟管、軟管絞車、排管裝置、回水管路和牽引絞車；通過該FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置可以模擬FPSO實(shí)船輸油的過程，同時(shí)可以在試驗(yàn)過程中對(duì)FPSO原油裝卸系統(tǒng)的重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，能夠給用戶一個(gè)直觀整體的印象，更可以驗(yàn)證整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性。
[0010]2、本發(fā)明中的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，實(shí)現(xiàn)了在陸地上模擬了 FPSO實(shí)船的整個(gè)原油裝卸系統(tǒng)過程，能夠給人以系統(tǒng)形象的展示FPSO實(shí)船應(yīng)用過程，并便于在后續(xù)的設(shè)計(jì)制造過程中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
[0011]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:貨油泵1，氣液分離罐2，試驗(yàn)水池13，試驗(yàn)水池114，外輸管路5，漂浮軟管6，軟管絞車7，排管裝置8，回水管路9，牽引絞車10，牽引繩11，隔層12，缺口 13，進(jìn)水管路14，吸入口截止閥15，排水管路16，截止閥117，流量調(diào)節(jié)閥18，截止閥1119，ESD閥20，流量計(jì)21，壓力變送器22，溫度傳感器23，旋轉(zhuǎn)接頭24，管路支撐25。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合【專利附圖】
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【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]FPSO原油裝卸系統(tǒng)包括從FPSO貨油艙到FPSO外輸軟管之間所有的輸油管線、泵浦、閥件及其它輔助系統(tǒng)，其總體可以分為貨油綜合系統(tǒng)、計(jì)量模塊和外輸系統(tǒng)三大類。貨油綜合系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)將貨油艙中的原油輸送出去，計(jì)量模塊主要是計(jì)量貨油輸出速度、流量、壓力、溫度等參數(shù)，外輸系統(tǒng)是將FPSO上生產(chǎn)的原油輸送到前來提油的穿梭油輪上。
[0015]參見圖1，一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其實(shí)現(xiàn)對(duì)FPSO原油裝卸系統(tǒng)整體試驗(yàn)，具體包括貨油泵1、氣液分離罐2、試驗(yàn)水池、外輸管路5、漂浮軟管6、軟管絞車7、排管裝置8、回水管路9和牽引絞車10。
[0016]參見圖1，本試驗(yàn)裝置主要圍繞試驗(yàn)水池進(jìn)行布置，所述的試驗(yàn)水池通過隔層12分為試驗(yàn)水池13和試驗(yàn)水池114 ;所述的隔層12上開設(shè)有缺口 13，缺口 13以便于保持試驗(yàn)水池13和試驗(yàn)水池114之間的流通。所述牽引絞車10布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池13一側(cè)，牽引絞車10上布置有牽引繩11。所述貨油泵I的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路14，所述的進(jìn)水管路14上設(shè)置有吸入口截止閥15，進(jìn)水管路14的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池13內(nèi)，所述的氣液分離罐2設(shè)置于吸入口截止閥15和貨油泵I進(jìn)口之間的進(jìn)水管路14上。貨油泵I的出口連接有排水管路16，所述的排水管路16上設(shè)置有截止閥117，排水管路16的出口位于試驗(yàn)水池114內(nèi)，所述截止閥117和貨油泵I出口之間的排水管路16上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥18。所述的外輸管路5 —端與截止閥117和貨油泵I出口之間的排水管路16相連通，外輸管路5另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭24與漂浮軟管6首端相連通，外輸管路5上分別設(shè)置有截止閥1119和ESD閥20，所述的截止閥1119設(shè)置于外輸管路5和排水管路16連通端與ESD閥20之間；所述ESD閥20須安裝在外輸管路5的直管路中，其具有保護(hù)的功能，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如火災(zāi)、斷電)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，停止輸油。所述的漂浮軟管6設(shè)置在軟管絞車7上，所述軟管絞車7布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池114 一側(cè)邊沿，漂浮軟管6穿過缺口 13 ;所述缺口 13的開口寬度大于漂浮軟管6的直徑，以方便漂浮軟管6的通過。通過所述的排管裝置8漂浮軟管6末端與回水管路9進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管6末端設(shè)置有止回閥。所述的回水管路9布置于牽引絞車10 —側(cè)，回水管路9出水口與試驗(yàn)水池13相連通。當(dāng)關(guān)閉截止閥1119、打開截止閥117時(shí)就可以進(jìn)行貨油泵I的性能試驗(yàn)；當(dāng)關(guān)閉截止閥117、打開截止閥1119時(shí)則進(jìn)行整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)的性能試驗(yàn)。
[0017]參見圖1，所述的排水管路16上分別設(shè)置有流量計(jì)21、壓力變送器22和溫度傳感器23 ;所述的流量計(jì)21用來測貨油泵I的輸出流量，所述的壓力變送器22用來測試貨油泵I的揚(yáng)程，所述的溫度傳感器23用來測試貨油泵I輸送液體的溫度，通過流量計(jì)21、壓力變送器22和溫度傳感器23可以實(shí)現(xiàn)FPSO原油裝卸系統(tǒng)中計(jì)量模塊的功能。
[0018]參見圖1，所述的軟管絞車7沿試驗(yàn)水池114中心對(duì)稱布置；所述的回水管路9與軟管絞車7相對(duì)應(yīng)布置，即回水管路9布置在試驗(yàn)水池13 —側(cè)的位置與軟管絞車7布置在試驗(yàn)水池114 一側(cè)的位置相對(duì)應(yīng)。
[0019]參見圖1，一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，包括以下步驟: 步驟一、試驗(yàn)前的檢查:在試驗(yàn)開始前需對(duì)整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢查，主要為首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥18關(guān)閉、截止閥117關(guān)閉、截止閥II19打開；然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭24和排管裝置8性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路14、排水管路16和外輸管路5連接完好。
[0020]步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車7，通過排管裝置8將漂浮軟管6排放到試驗(yàn)水池114中，同時(shí)利用牽引絞車10通過牽引繩11將漂浮軟管6拉至試驗(yàn)水池13中，并將漂浮軟管6與回水管路9進(jìn)行對(duì)接，使漂浮軟管6與回水管路9相連通。此處為模擬提油的穿梭油輪通過輸送軟管與FPSO的對(duì)接過程，使得整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置組成一個(gè)完整的回路。
[0021]步驟三、漂浮軟管6與回水管路9對(duì)接完成后，手動(dòng)打開ESD閥20及漂浮軟管6末端的止回閥。
[0022]步驟四、貨油泵I的引水:再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥18處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐2對(duì)貨油泵I進(jìn)行引水，直到氣液分離罐2中的液位達(dá)到規(guī)定的值，該值一般為90%以上。
[0023]步驟五、啟動(dòng)貨油泵1，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥18并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵I的流量達(dá)到額定流量。
[0024]步驟六、當(dāng)貨油泵I達(dá)到其額定流量時(shí)，使試驗(yàn)介質(zhì)從試驗(yàn)水池13中通過貨油泵I輸送到漂浮軟管6中，最后將貨油泵I輸送的試驗(yàn)介質(zhì)再排入試驗(yàn)水池13中，此處模擬了輸油的過程；保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路14、排水管路16和外輸管路5有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵I運(yùn)行過程中有無噪聲異?；蚴秦浻捅肐軸承溫升過高等異?，F(xiàn)象。
[0025]步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵I并排查故障原因，故障排除后重復(fù)步驟四到步驟六；如果步驟六中進(jìn)水管路14、排水管路16和外輸管路5無泄漏現(xiàn)象，貨油泵I運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)。
[0026]步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路14、貨油泵1、排水管路16、外輸管路5、外輸絞車7、漂浮軟管6及回水管路9回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程運(yùn)行一段時(shí)間以后，首先關(guān)閉貨油泵1，待貨油泵I完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥18、截止閥1119、ESD閥20及漂浮軟管6末端的止回閥，然后將漂浮軟管6與回水管路9脫開。
[0027]步驟九、利用軟管絞車7將漂浮軟管6收回到軟管絞車7上，整個(gè)試驗(yàn)完成。
[0028]本FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法通過以上步驟模擬了 FPSO實(shí)船的整個(gè)原油裝卸系統(tǒng)過程，可以給人以系統(tǒng)形象的展示實(shí)船應(yīng)用過程；同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)上述過程中，操作人員可以通過展示過程熟悉操作流程，并且對(duì)FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置中涉及的重要設(shè)備(如貨油泵1、外輸絞車7、漂浮軟管6)等的設(shè)計(jì)性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，以便在后續(xù)的設(shè)計(jì)制造過程中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括貨油泵(I)、氣液分離罐(2)、試驗(yàn)水池、外輸管路(5)、漂浮軟管(6)、軟管絞車(7)、排管裝置(8)、回水管路(9)和牽引絞車(10)，所述的試驗(yàn)水池通過隔層(12)分為試驗(yàn)水池I (3)和試驗(yàn)水池II (4)，所述牽引絞車(10 )布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池I (3 ) —側(cè)，牽引絞車(10 )上布置有牽弓丨繩(11)，所述的隔層(12)上開設(shè)有缺口(13)，所述貨油泵(I)的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路(14)，所述的進(jìn)水管路(14)上設(shè)置有吸入口截止閥(15 )，進(jìn)水管路(14)的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池I (3 )內(nèi)，所述的氣液分離罐(2)設(shè)置于吸入口截止閥(15)和貨油泵(I)進(jìn)口之間的進(jìn)水管路(14)上，貨油泵(I)的出口連接有排水管路(16)，所述的排水管路(16)上設(shè)置有截止閥I (17)，排水管路(16)的出口位于試驗(yàn)水池II (4)內(nèi)，所述截止閥I (17)和貨油泵(I)出口之間的排水管路(16)上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(18)，所述的外輸管路(5)—端與截止閥I (17)和貨油泵(I)出口之間的排水管路(16)相連通，外輸管路(5)另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(24)與漂浮軟管(6)首端相連通，外輸管路(5)上分別設(shè)置有截止閥II (19)和ESD閥(20)，所述的截止閥II (19)設(shè)置于外輸管路(5)和排水管路(16)連通端與ESD閥(20)之間，所述的漂浮軟管(6)設(shè)置在軟管絞車(7)上，所述軟管絞車(7)布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池II (4) 一側(cè)邊沿，漂浮軟管(6)穿過缺口(13)，所述缺口(13)的開口寬度大于漂浮軟管(6)的直徑，通過所述的排管裝置(8)漂浮軟管(6)末端與回水管路(9)進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管(6)末端設(shè)置有止回閥，所述的回水管路(9)布置于牽引絞車(10)—側(cè)，回水管路(9)出水口與試驗(yàn)水池I (3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的排水管路(16)上分別設(shè)置有流量計(jì)(21)、壓力變送器(22)和溫度傳感器(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的軟管絞車(7)沿試驗(yàn)水池II (4)中心對(duì)稱布置，所述的回水管路(9)與軟管絞車(7)相對(duì)應(yīng)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、試驗(yàn)前的檢查:首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥(18)關(guān)閉、截止閥I (17)關(guān)閉、截止閥II (19)打開，然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭(24)和排管裝置(8)性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路(14)、排水管路(16)和外輸管路(5)連接完好； 步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車(7)，通過排管裝置(8)將漂浮軟管(6)排放到試驗(yàn)水池II (4)中，同時(shí)利用牽引絞車(10)通過牽引繩(11)將漂浮軟管(6)拉至試驗(yàn)水池I (3)中，并將漂浮軟管(6)與回水管路(9)進(jìn)行對(duì)接，使漂浮軟管(6)與回水管路(9)相連通； 步驟三、漂浮軟管(6)與回水管路(9)對(duì)接完成后，手動(dòng)打開ESD閥(20)及漂浮軟管(6)末端的止回閥； 步驟四、貨油泵(I)的引水:再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥(18)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐(2)對(duì)貨油泵(I)進(jìn)行引水，直到氣液分離罐(2)中的液位達(dá)到規(guī)定的值； 步驟五、啟動(dòng)貨油泵(I )，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥(18)并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵(I)的流量達(dá)到額定流量； 步驟六、當(dāng)貨油泵(I)達(dá)到其額定流量時(shí)，保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路(14)、排水管路(16)和外輸管路(5)有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵(I)運(yùn)行過程中有無噪聲異?；蚴秦浻捅?I)軸承溫升過高等異?，F(xiàn)象； 步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵(I)并排查故障原因，故障解決后重復(fù)步驟四到步驟六， 如果步驟六中進(jìn)水管路(14)、排水管路(16)和外輸管路(5)無泄漏現(xiàn)象，貨油泵(I)運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)； 步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路(14)、貨油泵(I)、排水管路(16)、外輸管路(5)、外輸絞車(7)、漂浮軟管(6)及回水管路(9)回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程運(yùn)行一段時(shí)間以后，首先關(guān)閉貨油泵(1)，待貨油泵(I)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥(18)、截止閥II (19)、ESD閥(20)及漂浮軟管(6)末端的止回閥，然后將漂浮軟管(6)與回水管路(9)脫開； 步驟九、利用軟管絞車(7)將漂浮軟管(6)收回到軟管絞車(7)上，整個(gè)試驗(yàn)完成。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK104458304SQ201410717234
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】王建國, 方兵 申請(qǐng)人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司
【專利摘要】一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，其中的試驗(yàn)裝置包括貨油泵（1）、氣液分離罐（2）、試驗(yàn)水池、外輸管路（5）、漂浮軟管（6）、軟管絞車（7）、排管裝置（8）、回水管路（9）和牽引絞車（10），該試驗(yàn)裝置模擬了FPSO實(shí)船輸油的過程，更一步驗(yàn)證了整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性；其中的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法實(shí)現(xiàn)了在陸地上模擬了FPSO實(shí)船的整個(gè)原油裝卸系統(tǒng)過程，并便于在后續(xù)的設(shè)計(jì)制造過程中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
【專利說明】一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)裝置，更具體的說涉及一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]FPSO原油裝卸系統(tǒng)是指將FPSO上經(jīng)過生產(chǎn)加工后、符合標(biāo)準(zhǔn)的原油輸出到前來提油的穿梭油輪上的系統(tǒng)。FPSO原油裝卸系統(tǒng)包括從FPSO貨油艙到FPSO外輸軟管之間所有的輸油管線、泵浦、閥件及其它輔助系統(tǒng)，其總體可以分為貨油綜合系統(tǒng)、計(jì)量模塊和外輸系統(tǒng)三大類。
[0003]貨油綜合系統(tǒng)主要是通過離心式貨油泵將貨油艙中的原油輸送出去，在貨油綜合系統(tǒng)中，其主體是貨油泵及其動(dòng)力裝置；計(jì)量模塊主要是計(jì)量貨油輸出速度、流量、壓力、溫度等參數(shù)；外輸系統(tǒng)是將FPSO上生產(chǎn)的原油輸送到前來提油的穿梭油輪上。現(xiàn)有的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置都是針對(duì)貨油綜合系統(tǒng)試驗(yàn)，主要對(duì)貨油泵的性能及參數(shù)進(jìn)行測試，而對(duì)于FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)很少有涉及，這樣無法給用戶一個(gè)直觀整體的印象，也無法驗(yàn)證整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置無法驗(yàn)證整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性等問題，提供一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置及其聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，包括貨油泵、氣液分離罐、試驗(yàn)水池、外輸管路、漂浮軟管、軟管絞車、排管裝置、回水管路和牽引絞車，所述的試驗(yàn)水池通過隔層分為試驗(yàn)水池I和試驗(yàn)水池II，所述牽引絞車布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池I 一側(cè)，牽引絞車上布置有牽引繩，所述的隔層上開設(shè)有缺口，所述貨油泵的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路，所述的進(jìn)水管路上設(shè)置有吸入口截止閥，進(jìn)水管路的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池I內(nèi)，所述的氣液分離罐設(shè)置于吸入口截止閥和貨油泵進(jìn)口之間的進(jìn)水管路上，貨油泵的出口連接有排水管路，所述的排水管路上設(shè)置有截止閥I，排水管路的出口位于試驗(yàn)水池II內(nèi)，所述截止閥I和貨油泵出口之間的排水管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述的外輸管路一端與截止閥I和貨油泵出口之間的排水管路相連通，外輸管路另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與漂浮軟管首端相連通，外輸管路上分別設(shè)置有截止閥II和ESD閥，所述的截止閥
II設(shè)置于外輸管路和排水管路連通端與ESD閥之間，所述的漂浮軟管設(shè)置在軟管絞車上，所述軟管絞車布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池II 一側(cè)邊沿，漂浮軟管穿過缺口，所述缺口的開口寬度大于漂浮軟管的直徑，通過所述的排管裝置漂浮軟管端與回水管路進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管末端設(shè)置有止回閥，所述的回水管路布置于牽引絞車一側(cè)，回水管路出水口與試驗(yàn)水池I相連通。
[0006]所述的排水管路上分別設(shè)置有流量計(jì)、壓力變送器和溫度傳感器。
[0007]所述的軟管絞車沿試驗(yàn)水池II中心對(duì)稱布置，所述的回水管路與軟管絞車相對(duì)應(yīng)布置。
[0008]一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，包括以下步驟:
步驟一、試驗(yàn)前的檢查:首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、截止閥I關(guān)閉、截止閥II打開，然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭和排管裝置性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路、排水管路和外輸管路連接完好；
步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車，通過排管裝置將漂浮軟管排放到試驗(yàn)水池II中，同時(shí)利用牽引絞車通過牽引繩將漂浮軟管拉至試驗(yàn)水池I中，并將漂浮軟管與回水管路進(jìn)行對(duì)接，使漂浮軟管與回水管路相連通；
步驟三、漂浮軟管與回水管路對(duì)接完成后，手動(dòng)打開ESD閥及漂浮軟管末端的止回閥；步驟四、貨油泵的引水:再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐對(duì)貨油泵進(jìn)行引水，直到氣液分離罐中的液位達(dá)到規(guī)定的值；
步驟五、啟動(dòng)貨油泵，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵的流量達(dá)到額定流量；
步驟六、當(dāng)貨油泵達(dá)到其額定流量時(shí)，保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路、排水管路和外輸管路有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵運(yùn)行過程中有無噪聲異常或是貨油泵軸承溫升過高等異?，F(xiàn)象；
步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵并排查故障原因，重復(fù)步驟四到步驟六，如果步驟六中進(jìn)水管路、排水管路和外輸管路無泄漏現(xiàn)象，貨油泵運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)；
步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路、貨油泵、排水管路、外輸管路、外輸絞車、漂浮軟管及回水管路回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程完成以后，首先關(guān)閉貨油泵，待貨油泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥、截止閥I1、ESD閥及漂浮軟管末端的止回閥，然后將漂浮軟管與回水管路脫開；
步驟九、利用軟管絞車將漂浮軟管收回到軟管絞車上，整個(gè)試驗(yàn)完成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明中的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置包括貨油泵、氣液分離罐、試驗(yàn)水池、外輸管路、漂浮軟管、軟管絞車、排管裝置、回水管路和牽引絞車；通過該FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置可以模擬FPSO實(shí)船輸油的過程，同時(shí)可以在試驗(yàn)過程中對(duì)FPSO原油裝卸系統(tǒng)的重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，能夠給用戶一個(gè)直觀整體的印象，更可以驗(yàn)證整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)作業(yè)性能的全面完整性、穩(wěn)定可靠性。
[0010]2、本發(fā)明中的FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，實(shí)現(xiàn)了在陸地上模擬了 FPSO實(shí)船的整個(gè)原油裝卸系統(tǒng)過程，能夠給人以系統(tǒng)形象的展示FPSO實(shí)船應(yīng)用過程，并便于在后續(xù)的設(shè)計(jì)制造過程中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
[0011]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:貨油泵1，氣液分離罐2，試驗(yàn)水池13，試驗(yàn)水池114，外輸管路5，漂浮軟管6，軟管絞車7，排管裝置8，回水管路9，牽引絞車10，牽引繩11，隔層12，缺口 13，進(jìn)水管路14，吸入口截止閥15，排水管路16，截止閥117，流量調(diào)節(jié)閥18，截止閥1119，ESD閥20，流量計(jì)21，壓力變送器22，溫度傳感器23，旋轉(zhuǎn)接頭24，管路支撐25。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]FPSO原油裝卸系統(tǒng)包括從FPSO貨油艙到FPSO外輸軟管之間所有的輸油管線、泵浦、閥件及其它輔助系統(tǒng)，其總體可以分為貨油綜合系統(tǒng)、計(jì)量模塊和外輸系統(tǒng)三大類。貨油綜合系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)將貨油艙中的原油輸送出去，計(jì)量模塊主要是計(jì)量貨油輸出速度、流量、壓力、溫度等參數(shù)，外輸系統(tǒng)是將FPSO上生產(chǎn)的原油輸送到前來提油的穿梭油輪上。
[0015]參見圖1，一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其實(shí)現(xiàn)對(duì)FPSO原油裝卸系統(tǒng)整體試驗(yàn)，具體包括貨油泵1、氣液分離罐2、試驗(yàn)水池、外輸管路5、漂浮軟管6、軟管絞車7、排管裝置8、回水管路9和牽引絞車10。
[0016]參見圖1，本試驗(yàn)裝置主要圍繞試驗(yàn)水池進(jìn)行布置，所述的試驗(yàn)水池通過隔層12分為試驗(yàn)水池13和試驗(yàn)水池114 ;所述的隔層12上開設(shè)有缺口 13，缺口 13以便于保持試驗(yàn)水池13和試驗(yàn)水池114之間的流通。所述牽引絞車10布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池13一側(cè)，牽引絞車10上布置有牽引繩11。所述貨油泵I的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路14，所述的進(jìn)水管路14上設(shè)置有吸入口截止閥15，進(jìn)水管路14的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池13內(nèi)，所述的氣液分離罐2設(shè)置于吸入口截止閥15和貨油泵I進(jìn)口之間的進(jìn)水管路14上。貨油泵I的出口連接有排水管路16，所述的排水管路16上設(shè)置有截止閥117，排水管路16的出口位于試驗(yàn)水池114內(nèi)，所述截止閥117和貨油泵I出口之間的排水管路16上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥18。所述的外輸管路5 —端與截止閥117和貨油泵I出口之間的排水管路16相連通，外輸管路5另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭24與漂浮軟管6首端相連通，外輸管路5上分別設(shè)置有截止閥1119和ESD閥20，所述的截止閥1119設(shè)置于外輸管路5和排水管路16連通端與ESD閥20之間；所述ESD閥20須安裝在外輸管路5的直管路中，其具有保護(hù)的功能，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如火災(zāi)、斷電)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，停止輸油。所述的漂浮軟管6設(shè)置在軟管絞車7上，所述軟管絞車7布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池114 一側(cè)邊沿，漂浮軟管6穿過缺口 13 ;所述缺口 13的開口寬度大于漂浮軟管6的直徑，以方便漂浮軟管6的通過。通過所述的排管裝置8漂浮軟管6末端與回水管路9進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管6末端設(shè)置有止回閥。所述的回水管路9布置于牽引絞車10 —側(cè)，回水管路9出水口與試驗(yàn)水池13相連通。當(dāng)關(guān)閉截止閥1119、打開截止閥117時(shí)就可以進(jìn)行貨油泵I的性能試驗(yàn)；當(dāng)關(guān)閉截止閥117、打開截止閥1119時(shí)則進(jìn)行整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)的性能試驗(yàn)。
[0017]參見圖1，所述的排水管路16上分別設(shè)置有流量計(jì)21、壓力變送器22和溫度傳感器23 ;所述的流量計(jì)21用來測貨油泵I的輸出流量，所述的壓力變送器22用來測試貨油泵I的揚(yáng)程，所述的溫度傳感器23用來測試貨油泵I輸送液體的溫度，通過流量計(jì)21、壓力變送器22和溫度傳感器23可以實(shí)現(xiàn)FPSO原油裝卸系統(tǒng)中計(jì)量模塊的功能。
[0018]參見圖1，所述的軟管絞車7沿試驗(yàn)水池114中心對(duì)稱布置；所述的回水管路9與軟管絞車7相對(duì)應(yīng)布置，即回水管路9布置在試驗(yàn)水池13 —側(cè)的位置與軟管絞車7布置在試驗(yàn)水池114 一側(cè)的位置相對(duì)應(yīng)。
[0019]參見圖1，一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，包括以下步驟: 步驟一、試驗(yàn)前的檢查:在試驗(yàn)開始前需對(duì)整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢查，主要為首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥18關(guān)閉、截止閥117關(guān)閉、截止閥II19打開；然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭24和排管裝置8性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路14、排水管路16和外輸管路5連接完好。
[0020]步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車7，通過排管裝置8將漂浮軟管6排放到試驗(yàn)水池114中，同時(shí)利用牽引絞車10通過牽引繩11將漂浮軟管6拉至試驗(yàn)水池13中，并將漂浮軟管6與回水管路9進(jìn)行對(duì)接，使漂浮軟管6與回水管路9相連通。此處為模擬提油的穿梭油輪通過輸送軟管與FPSO的對(duì)接過程，使得整個(gè)FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置組成一個(gè)完整的回路。
[0021]步驟三、漂浮軟管6與回水管路9對(duì)接完成后，手動(dòng)打開ESD閥20及漂浮軟管6末端的止回閥。
[0022]步驟四、貨油泵I的引水:再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥18處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐2對(duì)貨油泵I進(jìn)行引水，直到氣液分離罐2中的液位達(dá)到規(guī)定的值，該值一般為90%以上。
[0023]步驟五、啟動(dòng)貨油泵1，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥18并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵I的流量達(dá)到額定流量。
[0024]步驟六、當(dāng)貨油泵I達(dá)到其額定流量時(shí)，使試驗(yàn)介質(zhì)從試驗(yàn)水池13中通過貨油泵I輸送到漂浮軟管6中，最后將貨油泵I輸送的試驗(yàn)介質(zhì)再排入試驗(yàn)水池13中，此處模擬了輸油的過程；保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路14、排水管路16和外輸管路5有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵I運(yùn)行過程中有無噪聲異?；蚴秦浻捅肐軸承溫升過高等異?，F(xiàn)象。
[0025]步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵I并排查故障原因，故障排除后重復(fù)步驟四到步驟六；如果步驟六中進(jìn)水管路14、排水管路16和外輸管路5無泄漏現(xiàn)象，貨油泵I運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)。
[0026]步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路14、貨油泵1、排水管路16、外輸管路5、外輸絞車7、漂浮軟管6及回水管路9回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程運(yùn)行一段時(shí)間以后，首先關(guān)閉貨油泵1，待貨油泵I完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥18、截止閥1119、ESD閥20及漂浮軟管6末端的止回閥，然后將漂浮軟管6與回水管路9脫開。
[0027]步驟九、利用軟管絞車7將漂浮軟管6收回到軟管絞車7上，整個(gè)試驗(yàn)完成。
[0028]本FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法通過以上步驟模擬了 FPSO實(shí)船的整個(gè)原油裝卸系統(tǒng)過程，可以給人以系統(tǒng)形象的展示實(shí)船應(yīng)用過程；同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)上述過程中，操作人員可以通過展示過程熟悉操作流程，并且對(duì)FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置中涉及的重要設(shè)備(如貨油泵1、外輸絞車7、漂浮軟管6)等的設(shè)計(jì)性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，以便在后續(xù)的設(shè)計(jì)制造過程中進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括貨油泵(I)、氣液分離罐(2)、試驗(yàn)水池、外輸管路(5)、漂浮軟管(6)、軟管絞車(7)、排管裝置(8)、回水管路(9)和牽引絞車(10)，所述的試驗(yàn)水池通過隔層(12)分為試驗(yàn)水池I (3)和試驗(yàn)水池II (4)，所述牽引絞車(10 )布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池I (3 ) —側(cè)，牽引絞車(10 )上布置有牽弓丨繩(11)，所述的隔層(12)上開設(shè)有缺口(13)，所述貨油泵(I)的進(jìn)口連接有進(jìn)水管路(14)，所述的進(jìn)水管路(14)上設(shè)置有吸入口截止閥(15 )，進(jìn)水管路(14)的進(jìn)口位于試驗(yàn)水池I (3 )內(nèi)，所述的氣液分離罐(2)設(shè)置于吸入口截止閥(15)和貨油泵(I)進(jìn)口之間的進(jìn)水管路(14)上，貨油泵(I)的出口連接有排水管路(16)，所述的排水管路(16)上設(shè)置有截止閥I (17)，排水管路(16)的出口位于試驗(yàn)水池II (4)內(nèi)，所述截止閥I (17)和貨油泵(I)出口之間的排水管路(16)上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(18)，所述的外輸管路(5)—端與截止閥I (17)和貨油泵(I)出口之間的排水管路(16)相連通，外輸管路(5)另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(24)與漂浮軟管(6)首端相連通，外輸管路(5)上分別設(shè)置有截止閥II (19)和ESD閥(20)，所述的截止閥II (19)設(shè)置于外輸管路(5)和排水管路(16)連通端與ESD閥(20)之間，所述的漂浮軟管(6)設(shè)置在軟管絞車(7)上，所述軟管絞車(7)布置在試驗(yàn)水池的試驗(yàn)水池II (4) 一側(cè)邊沿，漂浮軟管(6)穿過缺口(13)，所述缺口(13)的開口寬度大于漂浮軟管(6)的直徑，通過所述的排管裝置(8)漂浮軟管(6)末端與回水管路(9)進(jìn)水口相連通，且漂浮軟管(6)末端設(shè)置有止回閥，所述的回水管路(9)布置于牽引絞車(10)—側(cè)，回水管路(9)出水口與試驗(yàn)水池I (3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的排水管路(16)上分別設(shè)置有流量計(jì)(21)、壓力變送器(22)和溫度傳感器(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的軟管絞車(7)沿試驗(yàn)水池II (4)中心對(duì)稱布置，所述的回水管路(9)與軟管絞車(7)相對(duì)應(yīng)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FPSO原油裝卸系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、試驗(yàn)前的檢查:首先檢查并使流量調(diào)節(jié)閥(18)關(guān)閉、截止閥I (17)關(guān)閉、截止閥II (19)打開，然后檢查并使旋轉(zhuǎn)接頭(24)和排管裝置(8)性能良好，再檢查并使進(jìn)水管路(14)、排水管路(16)和外輸管路(5)連接完好； 步驟二、運(yùn)轉(zhuǎn)軟管絞車(7)，通過排管裝置(8)將漂浮軟管(6)排放到試驗(yàn)水池II (4)中，同時(shí)利用牽引絞車(10)通過牽引繩(11)將漂浮軟管(6)拉至試驗(yàn)水池I (3)中，并將漂浮軟管(6)與回水管路(9)進(jìn)行對(duì)接，使漂浮軟管(6)與回水管路(9)相連通； 步驟三、漂浮軟管(6)與回水管路(9)對(duì)接完成后，手動(dòng)打開ESD閥(20)及漂浮軟管(6)末端的止回閥； 步驟四、貨油泵(I)的引水:再次確認(rèn)并使流量調(diào)節(jié)閥(18)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用氣液分離罐(2)對(duì)貨油泵(I)進(jìn)行引水，直到氣液分離罐(2)中的液位達(dá)到規(guī)定的值； 步驟五、啟動(dòng)貨油泵(I )，使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)緩慢打開流量調(diào)節(jié)閥(18)并調(diào)節(jié)其開度，使貨油泵(I)的流量達(dá)到額定流量； 步驟六、當(dāng)貨油泵(I)達(dá)到其額定流量時(shí)，保持當(dāng)前的狀態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間，中間觀察進(jìn)水管路(14)、排水管路(16)和外輸管路(5)有無泄漏現(xiàn)象，貨油泵(I)運(yùn)行過程中有無噪聲異?；蚴秦浻捅?I)軸承溫升過高等異?，F(xiàn)象； 步驟七、如果出現(xiàn)步驟六中的問題，則立即停止貨油泵(I)并排查故障原因，故障解決后重復(fù)步驟四到步驟六， 如果步驟六中進(jìn)水管路(14)、排水管路(16)和外輸管路(5)無泄漏現(xiàn)象，貨油泵(I)運(yùn)行正常，則進(jìn)行下一步驟試驗(yàn)； 步驟八、待試驗(yàn)水池中的水經(jīng)過進(jìn)水管路(14)、貨油泵(I)、排水管路(16)、外輸管路(5)、外輸絞車(7)、漂浮軟管(6)及回水管路(9)回到試驗(yàn)水池的整個(gè)過程運(yùn)行一段時(shí)間以后，首先關(guān)閉貨油泵(1)，待貨油泵(I)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥(18)、截止閥II (19)、ESD閥(20)及漂浮軟管(6)末端的止回閥，然后將漂浮軟管(6)與回水管路(9)脫開； 步驟九、利用軟管絞車(7)將漂浮軟管(6)收回到軟管絞車(7)上，整個(gè)試驗(yàn)完成。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK104458304SQ201410717234
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】王建國, 方兵 申請(qǐng)人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司
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