電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，包括：PC機(jī)、自動測試主控板、至少一臺直流可編程電源和放置均衡模塊成組板的測試臺，所述測試臺中連接有多個(gè)均衡模塊，所述自動測試主控板分別與PC機(jī)、至少一臺直流可編程電源、放置均衡模塊成組板的測試臺電學(xué)連接，且所述自動測試主控板控制用于連接測試臺的各條控制連線的導(dǎo)通和關(guān)斷，通過測試控制連線上的電壓和電流的變化情況分別判斷每一個(gè)均衡模塊是否通過測試，從而檢測成組板上的各個(gè)均衡模塊在不同狀態(tài)下的性能是否合格。利用本系統(tǒng)對于電壓和電流等數(shù)據(jù)的測量精度和效率方面相比傳統(tǒng)人工測試提高了數(shù)倍，有利于提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
【專利說明】電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池檢測領(lǐng)域，特別涉及一種電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對治理環(huán)境污染的重視，發(fā)展清潔能源電動汽車成為社會潮流，當(dāng)前制約電動汽車發(fā)展的最大因素就是整車電源的鋰電池組的壽命，而單體鋰電池之間存在著很大的差異，一般使用串聯(lián)的方式進(jìn)行包裝，充放電的過程都是整包進(jìn)行的，這就導(dǎo)致如果不對單體之間的這種差異進(jìn)行處理，整包電池的壽命將大大縮短。電池均衡技術(shù)正是為了改善這一問題而產(chǎn)生。電池均衡模塊是這一技術(shù)的基本單元，整包電池組需要一定數(shù)量的電池均衡模塊組成一個(gè)完整的整車電源系統(tǒng)進(jìn)行均衡充放電，現(xiàn)階段的均衡模塊主要具備的功能是增加電池組整體充電容量，改善單體電池充放電平衡，提高電池組壽命。
[0003]由于動力電池主動均衡技術(shù)剛起步，相應(yīng)的檢測設(shè)備比較匱乏，特別是均衡模塊成組相關(guān)檢測技術(shù)和具體測試內(nèi)容,測試規(guī)范等沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),傳統(tǒng)的模塊測試方法主要通過人工手動測試，并且每個(gè)模塊都會涉及一些運(yùn)算，難免會出現(xiàn)紕漏，測試不規(guī)范，測試項(xiàng)目也不完備，很有可能測試的產(chǎn)品中混有不合格產(chǎn)品，若這樣的產(chǎn)品應(yīng)用在電池上，很有可能會造成一些未知的后果，嚴(yán)重的會導(dǎo)致單體電池被拉偏，從而影響整箱電池的壽命。同時(shí)，傳統(tǒng)人工測試不僅需要花費(fèi)大量的時(shí)間和人力成本，而且難以統(tǒng)計(jì)模塊最終的測試結(jié)果，對于產(chǎn)品的升級和發(fā)展亦有所不利。因此，必須完善均衡模塊成組后的自動檢測系統(tǒng)，從而讓均衡模塊成組在電池箱內(nèi)發(fā)揮更好的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的問題是提供一種電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，對于電壓和電流等數(shù)據(jù)的測量精度和效率方面相比傳統(tǒng)人工測試提高了數(shù)倍，有利于提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，包括:PC機(jī)、自動測試主控板、至少一臺直流可編程電源和放置均衡模塊成組板的測試臺，所述測試臺中連接有多個(gè)均衡模塊，所述自動測試主控板分別與PC機(jī)、至少一臺直流可編程電源、放置均衡模塊成組板的測試臺電學(xué)連接，且所述自動測試主控板控制用于連接測試臺的各條控制連線的導(dǎo)通和關(guān)斷，通過測試控制連線上的電壓和電流的變化情況分別判斷每一個(gè)均衡模塊是否通過測試，從而檢測成組板上的各個(gè)均衡模塊在不同狀態(tài)下的性能是否合格。
[0006]可選的，所述自動測試主控板包括MCU、電流檢測模塊、電壓檢測模塊和參數(shù)測試切換模塊，所述MCU分別與所述電流檢測模塊、電壓檢測模塊、參數(shù)測試切換模塊相連接，且所述MCU與PC機(jī)和直流可編程電源相連，通過PC機(jī)控制電流檢測模塊、電壓檢測模塊、參數(shù)測試切換模塊進(jìn)行測試。
[0007]可選的，包括第一直流可編程電源和第二直流可編程電源。
[0008]可選的，第一直流可編程電源和第二直流可編程電源串聯(lián)，且第二直流可編程電源的一端接地，所述第一直流可編程電源的兩端都連接有一個(gè)電流檢測模塊和一個(gè)電流采樣電阻，且所述電流檢測模塊和電流采樣電阻并聯(lián)連接，所述電流檢測模塊、電流采樣電阻的另一端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，MCU通過參數(shù)測試切換模塊控制電流檢測模塊對應(yīng)的隔離開關(guān)的狀態(tài)，利用第一直流可編程電源和第二直流可編程電源在均衡模塊成組板中形成模擬電池供電，利用所述模擬電池獲取均衡模塊相應(yīng)的電流信息。
[0009]可選的，所述電壓檢測模塊的一端與均衡模塊成組板的BIAS電壓端相連，所述電壓檢測模塊的另外兩端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，MCU通過控制對應(yīng)的隔離開關(guān)的狀態(tài)，利用第一直流可編程電源和第二直流可編程電源在均衡模塊成組板中形成模擬電池供電，利用所述模擬電池獲取均衡模塊相應(yīng)的電壓信肩、O
[0010]可選的，所述第二直流可編程電源連接的接地端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接。
[0011 ] 可選的，還包括工作電源，所述工作電源為自動測試主控板的MCU、電流檢測模塊和電壓檢測模塊供電。
[0012]可選的，所述均衡模塊成組板包括若干個(gè)均衡模塊和若干個(gè)串聯(lián)的電池端口，利用直流可編程電源和自動測試主控板中的隔離開關(guān)在不同的電池端口之間形成模擬電池供電，利用所述模擬電池實(shí)現(xiàn)均衡模塊的各種參數(shù)測試。
[0013]可選的，所述均衡模塊上的測試端與各個(gè)電池端口相連，所述均衡模塊的使能端通過隔離開關(guān)與電池端口相連，所述均衡模塊的BIAS端通過隔離電壓與電壓檢測模塊相連。
[0014]可選的，所述自動測試主控板通過RS485總線轉(zhuǎn)接為TTL接到每個(gè)直流可編程電源的串口端。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本自動測試系統(tǒng)利用PC機(jī)、自動測試主控板進(jìn)行自動測試，操作簡便，對于電壓和電流等數(shù)據(jù)的測量精度方面相比傳統(tǒng)人工測試提高了數(shù)倍，更加準(zhǔn)確的測量了模塊的相關(guān)數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，滿足客戶的需要，從而最終在延長電池組壽命和改善單體之間充放電均衡發(fā)揮作用。且本電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)利用直流可編程電源形成模擬電池，可以模擬電池的各種不同狀態(tài)，且可模擬多個(gè)電池進(jìn)行供電高精度電壓、電流檢測，實(shí)現(xiàn)均衡模塊各種參數(shù)測試，完成整套檢測的檢測時(shí)間大大縮短。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的自動測試主控板的電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的均衡模塊成組板的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0021]請參考圖1，為本發(fā)明實(shí)施例的一種電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)示意圖，包括:PC機(jī)10、自動測試主控板20、兩臺直流可編程電源(包括第一直流可編程電源41和第二直流可編程電源42)和放置均衡模塊成組板30的測試臺。
[0022]所述PC機(jī)10為安裝有自動測試上位機(jī)軟件的計(jì)算機(jī)，所述PC機(jī)10與自動測試主控板20的MCU21相連接，利用所述PC機(jī)10可以控制整個(gè)電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)的檢測過程，并顯示檢測過程和檢測結(jié)果。
[0023]在其他實(shí)施例中，對電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)的控制還可以利用自動測試主控板20上的硬件控制開關(guān)完成。
[0024]在本實(shí)施例中，所述電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)包括第一直流可編程電源41、第二直流可編程電源42，在其他實(shí)施例中，所述電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)包括至少一個(gè)直流可編程電源，自動測試主控板通過RS485總線轉(zhuǎn)接為TTL接到每個(gè)直流可編程電源的DB9串口端，通信協(xié)議按照各個(gè)事先設(shè)置的不同的地址進(jìn)行區(qū)別，由此形成對各個(gè)設(shè)備的獨(dú)立控制。
[0025]在本實(shí)施例中，所述自動測試主控板20分別與PC機(jī)10、第一直流可編程電源41、第二直流可編程電源42和均衡模塊成組板30電學(xué)連接，通過控制直流可編程電源，利用至少一個(gè)直流可編程電源和選擇性地控制隔離開關(guān)可以模擬多個(gè)電池節(jié)點(diǎn)的供電，且可以模擬電池的充電、放電、高壓、欠壓等不同使用狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)均衡模塊各種高精度電壓、電流檢測，使得完成整套檢測的檢測時(shí)間大大縮短。
[0026]請參考圖2，為本發(fā)明實(shí)施例的自動測試主控板的電路結(jié)構(gòu)示意圖，所述自動測試主控板20具體包括:MCU21、電流檢測模塊22、電壓檢測模塊23和參數(shù)測試切換模塊24，所述MCU21分別與所述電流檢測模塊22、電壓檢測模塊23、參數(shù)測試切換模塊24相連接，且所述MCU21與PC機(jī)10和直流可編程電源相連，通過PC機(jī)10控制電流檢測模塊22、電壓檢測模塊23、參數(shù)測試切換模塊24進(jìn)行測試。
[0027]在本實(shí)施例中，所述第一直流可編程電源41 (即圖2中的E2)和第二直流可編程電源42(即圖2中的E3)串聯(lián)，且第二直流可編程電源42的一端接地，所述第一直流可編程電源41的兩端都連接有一個(gè)電流檢測模塊和一個(gè)電流采樣電阻，且所述電流檢測模塊和對應(yīng)的電流采樣電阻并聯(lián)連接，所述電流檢測模塊、電流采樣電阻的另一端通過多個(gè)隔離開關(guān)(Kl?K10)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，所述第二直流可編程電源42連接的接地端PGND通過多個(gè)隔離開關(guān)(Kll?K14)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，通過選擇合適的隔離開關(guān)，且MCU21通過控制電流檢測模塊對應(yīng)的隔離開關(guān)K15?K16的狀態(tài)，利用所述第一直流可編程電源41和第二直流可編程電源42在均衡模塊成組板中形成模擬電池供電，利用所述模擬電池獲取均衡模塊相應(yīng)的電流信息，所述電流信息包括Ivp、Ivm等。
[0028]同時(shí)，所述電壓檢測模塊23的一端與均衡模塊成組板的BIAS電壓端相連，所述電壓檢測模塊23的另外兩端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，MCU通過控制對應(yīng)的隔離開關(guān)的狀態(tài)，在利用第一直流可編程電源和第二直流可編程電源在均衡模塊成組板中形成模擬電池供電后，利用所述模擬電池獲取均衡模塊相應(yīng)的電壓信息，所述電壓信息包括Vpl、Vml、Vb、Vp2、Vm2等。
[0029]在本實(shí)施例中，自動測試主控板20還包括工作電源EI，所述工作電源連接一個(gè)電壓轉(zhuǎn)換模塊，為自動測試主控板的MCU、電流檢測模塊和電壓檢測模塊供電。
[0030]請參考圖2和3，所述測試臺用于放置均衡模塊成組板30，且所述均衡模塊成組板30可以放置多個(gè)均衡模塊，所述均衡模塊成組板30包括若干個(gè)均衡模塊(見圖中的UA1、UA2、UA3、UBU UB2、UCl)和若干個(gè)串聯(lián)的電池端口(ΒΑΤΟ、BATU ΒΑΤ2、ΒΑΤ3、ΒΑΤ4、ΒΑΤ5、ΒΑΤ6、ΒΑΤ7、ΒΑΤ8)，所述電池端口位于圖3中串聯(lián)的模擬電池的兩端，所述均衡模塊上的測試端(包括VP-1端、VM-1端和GND端)與各個(gè)電池端口相連，所述均衡模塊的使能端(EN端)通過隔離開關(guān)與電池端口相連，所述均衡模塊的BIAS端通過隔離電壓與電壓檢測模塊相連。所述隔離電壓即為MCU21控制的參數(shù)測試切換模塊24，用于控制形成不同狀態(tài)的模擬電池，并利用所述模擬電池對不同的均衡模塊進(jìn)行測試。
[0031]由于在現(xiàn)有的電池均衡測試上，使用常規(guī)電池進(jìn)行檢測，不能在短時(shí)間內(nèi)模擬電池的不同狀態(tài)，只能通過長時(shí)間的使用才能得到相應(yīng)的測試狀態(tài)，這就導(dǎo)致均衡模塊測試需要花費(fèi)的時(shí)間太長，不利于均衡模塊較快的測試和長期的發(fā)展。而在本實(shí)施例中，所述電源為直流可編程電源，可以通過編程模擬電池不同狀態(tài)下的均衡情況，且通過對自動測試主控板的控制，利用至少一個(gè)直流可編程電源可以模擬多個(gè)電池節(jié)點(diǎn)的供電，且可以模擬電池的不同使用狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)均衡模塊各種高精度電壓、電流檢測，使得完成整套檢測的檢測時(shí)間大大縮短。
[0032]在本實(shí)施例中，均衡模塊成組板30上有6個(gè)均衡模塊分別為UA1、UA2、UA3、UB1、UB2、UC1，成組板測試時(shí)，通過自動測試主控板20中的MCU控制圖2中所有的隔離開關(guān)的導(dǎo)通和關(guān)斷的狀態(tài)來對模塊逐一進(jìn)行測試。例如測試UAl模塊時(shí)，首先MCU控制直流可編程電源，打開且設(shè)置直流可編程電源的一個(gè)電壓，調(diào)節(jié)圖2中的隔離開關(guān)K15、K16、K4、K10、Kll及K27?K34為導(dǎo)通，其余均為關(guān)斷狀態(tài)，測試均衡模塊能量上傳能力時(shí)關(guān)斷K15，導(dǎo)通K18開關(guān)測量Bias的電壓記為Vb,導(dǎo)通K24測量VP-1的電壓記為Vpl，再關(guān)斷K24導(dǎo)通K25測量VM-1的電壓記為Vml，關(guān)斷K25，導(dǎo)通導(dǎo)通K17，測量Rl和R2兩端電流大小分別記為Ivp和Ivm，然后導(dǎo)通K26測量模塊使能，再測量VP-1和VM-1的電壓變化情況，測量值記為Vp2和Vm2，通過測量得到的Vpl、Vml、Vb、Ivp, Ivm、Vp2、Vm2值，進(jìn)行處理后判斷模塊能量上傳工作是否正常，導(dǎo)通K15關(guān)斷K16按照上面的步驟測量模塊能力下傳工作是否正常，最后將測量的數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機(jī)上進(jìn)行顯示和處理。以此類推，逐一對每個(gè)模塊進(jìn)行測試，直到測試完成。
[0033]在本發(fā)明的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)中，自動測試主控板通過與安裝有自動檢測系統(tǒng)上位機(jī)的PC機(jī)連接，獲取開始檢測的命令和上報(bào)檢測數(shù)據(jù)，上位機(jī)可對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、顯示、保存等工作。自動測試系統(tǒng)主控板可以控制隔離開關(guān)的導(dǎo)通、關(guān)斷的狀態(tài)和至少一個(gè)直流可編程電源的輸入輸出電壓或電流的大小，利用至少一個(gè)直流可編程電源模擬多個(gè)電池節(jié)點(diǎn)的供電，且可以模擬電池的不同使用狀態(tài)，主控板通過電壓檢測模塊和電流檢測模塊采集的數(shù)據(jù)獲得不同狀態(tài)下均衡模塊的工作情況是否正常。
[0034]本發(fā)明還提供了一種采用上述電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)的檢測方法，自動測試主控板系統(tǒng)上電后首先進(jìn)行了系統(tǒng)初始化，其中包含看門狗初始化、時(shí)鐘初始化、SCIl初始化、SCI2初始化、SPI初始化、IIC初始化等。每個(gè)通信模塊的初始化都要按照協(xié)定的波特率進(jìn)行初始化，電壓采樣模塊在使用前需要單獨(dú)進(jìn)行初始化。初始化完成后打開系統(tǒng)中斷，進(jìn)入程序主循環(huán)。為了避免電源或負(fù)載斷電后上電，而測試板在仍然正常使用的情況下、也需要重新上電才可以控制電源或負(fù)載工作，所以每測試一次都需要設(shè)置電源和負(fù)載為遠(yuǎn)程控制模式，并且處于關(guān)閉的狀態(tài)。設(shè)置完電源和負(fù)載之后，下位機(jī)等待開始命令，其中開始命令有兩種，一種是來自上位機(jī)的命令，一種是硬件按鈕。當(dāng)發(fā)生其中之一，都表示測試人員需要進(jìn)行模塊的測試。當(dāng)已收到開始命令，下位機(jī)首先通過隔離開關(guān)和繼電器調(diào)整其導(dǎo)通或者關(guān)斷的狀態(tài)為測試模塊I的狀態(tài)，測試模塊I的BIAS等參數(shù)測試完成后發(fā)送測試數(shù)據(jù)到上位機(jī)，再重新設(shè)置隔離開關(guān)和繼電器的導(dǎo)通或者關(guān)斷狀態(tài)進(jìn)行模塊2的測試，依次循環(huán)直到均衡模塊成組測試完成并且上報(bào)數(shù)據(jù)，最后發(fā)送數(shù)據(jù)通知上位機(jī)測試已結(jié)束，程序進(jìn)入等待下一次測試的狀態(tài)。以此規(guī)則分別對模塊的偏置電壓、短路、負(fù)載調(diào)整率、效率和靜態(tài)功耗等進(jìn)行測試等。
[0035]通過測試BIAS電壓可得到當(dāng)前均衡模塊基本工作是否正常，確定正常工作后進(jìn)行偏置電壓的測試，以此來判斷模塊開始均衡工作的電壓偏差是否合格，短路測試可以得到均衡模塊的短路保護(hù)能力是否正常，負(fù)載調(diào)整率和效率的測試可以了解模塊均衡的能力，靜態(tài)功耗測試讓測試人員知道均衡模塊的靜態(tài)功耗是否符合規(guī)定值。只有當(dāng)所有的測試值均達(dá)到設(shè)定的范圍，模塊才能被定義為合格的產(chǎn)品。
[0036]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括:PC機(jī)、自動測試主控板、至少一臺直流可編程電源和放置均衡模塊成組板的測試臺，所述測試臺中連接有多個(gè)均衡模塊，所述自動測試主控板分別與PC機(jī)、至少一臺直流可編程電源、放置均衡模塊成組板的測試臺電學(xué)連接，且所述自動測試主控板控制用于連接測試臺的各條控制連線的導(dǎo)通和關(guān)斷，通過測試控制連線上的電壓和電流的變化情況分別判斷每一個(gè)均衡模塊是否通過測試，從而檢測成組板上的各個(gè)均衡模塊在不同狀態(tài)下的性能是否合格。
2.如權(quán)利要求1所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動測試主控板包括MCU、電流檢測模塊、電壓檢測模塊和參數(shù)測試切換模塊，所述MCU分別與所述電流檢測模塊、電壓檢測模塊、參數(shù)測試切換模塊相連接，且所述MCU與PC機(jī)和直流可編程電源相連，通過PC機(jī)控制電流檢測模塊、電壓檢測模塊、參數(shù)測試切換模塊進(jìn)行測試。
3.如權(quán)利要求2所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括第一直流可編程電源和第二直流可編程電源。
4.如權(quán)利要求3所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，第一直流可編程電源和第二直流可編程電源串聯(lián)，且第二直流可編程電源的一端接地，所述第一直流可編程電源的兩端都連接有一個(gè)電流檢測模塊和一個(gè)電流采樣電阻，且所述電流檢測模塊和電流采樣電阻并聯(lián)連接，所述電流檢測模塊、電流采樣電阻的另一端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，MCU通過參數(shù)測試切換模塊控制電流檢測模塊對應(yīng)的隔離開關(guān)的狀態(tài)，利用第一直流可編程電源和第二直流可編程電源在均衡模塊成組板中形成模擬電池供電，利用所述模擬電池獲取均衡模塊相應(yīng)的電流信息。
5.如權(quán)利要求4所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述電壓檢測模塊的一端與均衡模塊成組板的BIAS電壓端相連，所述電壓檢測模塊的另外兩端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接，MCU通過控制對應(yīng)的隔離開關(guān)的狀態(tài)，利用第一直流可編程電源和第二直流可編程電源在均衡模塊成組板中形成模擬電池供電，利用所述模擬電池獲取均衡模塊相應(yīng)的電壓信息。
6.如權(quán)利要求4所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述第二直流可編程電源連接的接地端通過多個(gè)隔離開關(guān)分別與均衡模塊成組板中不同的電池端口相連接。
7.如權(quán)利要求2所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括工作電源，所述工作電源為自動測試主控板的MCU、電流檢測模塊和電壓檢測模塊供電。
8.如權(quán)利要求1所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述均衡模塊成組板包括若干個(gè)均衡模塊和若干個(gè)串聯(lián)的電池端口，利用直流可編程電源和自動測試主控板中的隔離開關(guān)在不同的電池端口之間形成模擬電池供電，利用所述模擬電池實(shí)現(xiàn)均衡模塊的各種參數(shù)測試。
9.如權(quán)利要求8所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述均衡模塊上的測試端與各個(gè)電池端口相連，所述均衡模塊的使能端通過隔離開關(guān)與電池端口相連，所述均衡模塊的BIAS端通過隔離電壓與電壓檢測模塊相連。
10.如權(quán)利要求1所述的電池均衡模塊成組自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動測試主控板通過RS485總線轉(zhuǎn)接為TTL接到每個(gè)直流可編程電源的串口端。
【文檔編號】G01R31/36GK104407302SQ201410722950
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】王定全, 黎夏, 奚淡基, 任遠(yuǎn)程, 周遜偉 申請人:杭州協(xié)能科技有限公司