二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法及測試裝置制造方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術沒有合適的儀器測量防爆閥在高溫環(huán)境下的開啟壓力的問題，本發(fā)明提供了一種二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法及測試裝置，測試裝置包括載物夾具、升降氣缸、高壓氣源、加熱器和測試箱；所述升降氣缸和所述載物夾具安裝在測試箱下方；測試箱包括箱體和導氣裝置，導氣裝置安裝于箱體內；箱體內形成加熱腔，加熱器置于所述加熱腔中；所述導氣裝置上設有導氣孔，所述高壓氣源與所述導氣裝置上的導氣孔相通；所述載物夾具用于固定所述防爆閥，其安裝在所述升降氣缸上，受所述升降氣缸控制，可伸入所述測試箱中。該測試裝置有效地彌補了現(xiàn)有技術中無防爆閥高溫環(huán)境下的開啟壓力測試裝置的空缺，可有效收集高溫環(huán)境下防爆閥的開啟壓力值。
【專利說明】二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法及測試裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及二次電池測試裝置領域，尤其指對二次電池上的防爆閥進行高溫開啟壓力測試的領域。

【背景技術】
[0002]隨著電子產品的飛速發(fā)展，人們對于為電子產品提供電能的二次電池性能(比如容量和安全性能)要求越來越高，特別是其中的安全性能，現(xiàn)有的二次電池上一般均安裝有防爆裝置，防爆裝置包括一次性使用的防爆膜或者可重復使用(開啟和關閉)的防爆閥。防爆閥可在電池內部壓力過大時，將電池內部壓力釋放，壓力減小后，防爆閥復位，重新密封電池，電池可繼續(xù)使用。
[0003]其中，可重復使用的防爆閥日益受廠家青睞，以圓柱型二次電池為例，常常將防爆閥與正極帽制作為一體，在該正極帽中設有防爆球，故正極帽也相當于一種防爆閥。采用帶有防爆球的正極帽對電池進行密封，在電池內部氣壓過大的情況下，防爆球受力，防爆孔將開啟，防止電池爆炸，當氣壓下降后，防爆孔又關閉，起到密封作用。在一些高溫環(huán)境例如高溫類型電池，環(huán)境溫度達到70攝氏度，或大倍率電流過充，電池在外短路等條件下，電池的溫度很高，此時正極帽的防爆孔開啟壓力如何，是我們比較關注的，如何獲得高溫環(huán)境下，這些開啟壓力值，很有必要。而現(xiàn)有技術中目前并沒有合適的儀器測量上述高溫環(huán)境下的開啟壓力，企業(yè)迫切需要研發(fā)出可測試防爆閥高溫環(huán)境下的開啟壓力的裝置，以收集研發(fā)數(shù)據(jù)。


【發(fā)明內容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術沒有合適的儀器測量防爆閥在高溫環(huán)境下的開啟壓力的問題，本發(fā)明提供了在高溫環(huán)境下簡便使用的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法和測試裝置，用于收集研發(fā)數(shù)據(jù)。
[0005]本發(fā)明一方面提供了一種二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，包括載物夾具、升降氣缸、高壓氣源、加熱器和測試箱；
[0006]所述升降氣缸和所述載物夾具安裝在所述測試箱下方；
[0007]所述測試箱包括箱體和導氣裝置，所述導氣裝置安裝于所述箱體內；所述箱體內形成加熱腔，所述加熱器置于所述加熱腔中；
[0008]所述導氣裝置上設有導氣孔，所述高壓氣源與所述導氣裝置上的導氣孔相通；
[0009]所述載物夾具用于固定所述防爆閥，其安裝在所述升降氣缸上，受所述升降氣缸控制，可伸入所述測試箱中。
[0010]優(yōu)選地，還包括一用于降低加熱腔溫度的冷卻裝置。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括一溫度控制模塊；
[0012]所述溫度控制模塊分別與所述加熱器、冷卻裝置以及一溫度探針連接；所述溫度探針插入所述加熱腔中。
[0013]優(yōu)選地，所述載物夾具上設有用于放置所述防爆閥的載物臺；所述載物臺下設有泄壓孔。
[0014]優(yōu)選地，所述導氣裝置底部安裝有一耐高溫膠墊；
[0015]所述耐高溫膠墊上同樣設有導氣孔，所述耐高溫膠墊上的導氣孔與所述導氣裝置上的導氣孔相通。
[0016]優(yōu)選地，所述耐高溫膠墊通過一壓裝塊壓裝在所述導氣裝置底部。
[0017]優(yōu)選地，所述箱體底部設有一電木板，所述電木板中心設有載入孔，所述載入孔與所述加熱腔相通；
[0018]所述箱體頂部開口，所述開口上通過一封口板封口。
[0019]優(yōu)選地，所述箱體內設有保溫層。
[0020]優(yōu)選地，所述高壓氣源通過管道與所述導氣裝置相通；
[0021]所述管道上設有電磁閥、壓力調節(jié)閥和壓力表；
[0022]其中，所述管道末端通過中空連接器安裝在所述導氣裝置上，所述中空連接器與所述導氣裝置內的導氣孔相通。
[0023]優(yōu)選地，還包括一機臺，所述升降裝置安裝于所述機臺中，所述測試箱安裝于所述機臺上。
[0024]本發(fā)明實施例公開的該二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，有效地彌補了現(xiàn)有技術中無防爆閥高溫環(huán)境下的開啟壓力測試裝置的空缺，可有效收集高溫環(huán)境下防爆閥的開啟壓力值。該測試裝置的結構相對簡單，容易制造，可大范圍推廣使用，使用方法相對簡便，數(shù)據(jù)采集非常容易。
[0025]本發(fā)明實施例第二方面提供了一種二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，使用上述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，包括如下步驟:
[0026]設定測試箱加熱溫度，加熱該測試箱至設置溫度，并使其維持在一個恒定的溫度范圍內；
[0027]將防爆閥置于所述載物夾具上，通過所述升降氣缸送入所述測試箱中；并頂住所述測試腔中的導氣裝置；
[0028]所述高壓氣源向所述導氣裝置供氣，導氣裝置內的導氣孔內高壓氣體作用在該防爆閥上；
[0029]讀取防爆閥漏氣時的壓力值，即獲得設定穩(wěn)定下的開啟壓力值。
[0030]優(yōu)選地，所述“設定測試箱加熱溫度，加熱該測試箱至設置溫度，并使其維持在一個恒定的溫度范圍內；”步驟具體為:
[0031]通過溫度控制器，設定需要的高溫溫度，之后加熱器開始工作，加熱腔開始升溫，當加熱腔溫度達到設定的溫度時，測溫探針反饋給溫度控制器，溫度控制器將斷掉電源，停止加熱；
[0032]同時開啟冷卻裝置，加速加熱腔內空氣對流，當環(huán)境溫度低于設定溫度，加熱器又開始發(fā)揮作用，冷卻裝置暫時停止運作，這樣保證有一個恒定的溫度的加熱腔。
[0033]優(yōu)選地，所述“將防爆閥置于所述載物夾具上，通過所述升降氣缸送入所述測試箱中；并頂住所述測試腔中的導氣裝置”步驟具體為:將防爆閥放置于載物夾具上的載物臺中，按動按鈕，升降氣缸上行，將載物夾具送入測試箱的加熱腔中，并頂住所述導氣裝置下方的耐高溫膠墊，保持時間為6-12分鐘，確保防爆閥的整體溫度達到設定的溫度。
[0034]優(yōu)選地，所述“所述高壓氣源向所述導氣裝置供氣，導氣裝置內的導氣孔內高壓氣體作用在該防爆閥上”步驟具體為:
[0035]然后打開電磁閥，開啟高壓氣源，并打開壓力調節(jié)閥自動調節(jié)壓力，讓高壓氣體緩緩通過上述高壓管，進入導氣裝置和耐高溫膠墊內的導氣孔；
[0036]高壓氣體作用于防爆閥底端防爆球，當壓力達到一定值時，高壓氣體通過防爆閥底端防爆球的擠壓，透過防爆孔泄漏出來。
[0037]優(yōu)選地，所述“讀取防爆閥漏氣時的壓力值，即獲得設定穩(wěn)定下的開啟壓力值”步驟具體為:
[0038]將泄壓管放置于有液體的杯子中，或者通過氣流鳴笛，指示出泄氣的狀態(tài)；
[0039]此時數(shù)字顯示壓力表連接的電腦數(shù)據(jù)采集器中讀取的最大壓力值即為需要測到的高溫溫度下，防爆閥的開啟壓力值。
[0040]本發(fā)明實施例公開的該二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，有效地彌補了現(xiàn)有技術中無防爆閥高溫環(huán)境下的開啟壓力測試方法的空缺，可有效收集高溫環(huán)境下防爆閥的開啟壓力值。該測試方法相對簡單，數(shù)據(jù)采集非常容易，可大范圍推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中提供的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置示意圖；
[0042]圖2為圖1中A處放大示意圖。
[0043]其中，1、機臺；11、按鈕；2、升降氣缸；3、載物夾具；31、泄壓管；3a、載物臺；3b、泄壓孔；4、測試箱；40、加熱腔；41、載入孔；42、導氣孔；43、中空連接器；4a、導氣裝置；4b、保溫棉；4c、耐高溫膠墊；4d、壓裝塊；4e、風扇；4f、加熱環(huán)；4g、電木板；4h、封口板；41、箱體；5、高壓氣源；51、電磁閥；52、壓力調節(jié)閥；53、壓力表；54、高壓管；6、溫度控制器；61、溫度探針；a、正極帽。

【具體實施方式】
[0044]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0045]實施例1
[0046]本例將對本發(fā)明公開的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置進行具體解釋說明，如圖1所示，其包括載物夾具3、升降氣缸2、高壓氣源5、加熱器和測試箱4 ；
[0047]所述升降氣缸2和所述載物夾具3安裝在所述測試箱4下方；
[0048]所述測試箱4包括箱體4i和導氣裝置4a，所述導氣裝置4a安裝于所述箱體4i內；所述箱體4i內形成加熱腔40，所述加熱器置于所述加熱腔40中；
[0049]所述導氣裝置4a上設有導氣孔42，所述高壓氣源5與所述導氣裝置4a上的導氣孔42相通；
[0050]所述載物夾具3用于固定所述防爆閥，其安裝在所述升降氣缸2上，受所述升降氣缸2控制，可伸入所述測試箱4中。
[0051]該測試箱4的形狀不限，比如可以為方形、圓柱型或者其他不規(guī)則形狀。只要其內部可形成加熱腔40，并可在其中安裝導氣裝置4a和加熱器即可。
[0052]其中，本例中提供的箱體4i底部和頂部開口，所述箱體4i底部設有一電木板4g，所述電木板4g中心設有載入孔41，所述載入孔41與所述加熱腔40相通；具體的，該電木板4g通過螺釘與箱體4i底部緊固連接。該電木板4g具備絕緣、熱導率低等優(yōu)異性能。
[0053]所述箱體4i頂部開口，所述開口上通過一封口板4h封口。
[0054]其中，還包括一機臺1，所述升降裝置安裝于所述機臺I中，所述測試箱4安裝于所述機臺I上。該機臺I上還設有按鈕11，用來控制升降裝置的運動。
[0055]本例中，該加熱器可以為PTC加熱器、電熱器、紅外加熱器、微波加熱器等各種類型的加熱器，本例中，該加熱器為一環(huán)狀的加熱環(huán)4f。其加熱環(huán)4f中心形成加熱腔40。
[0056]本例中，上述導氣裝置4a安裝于該加熱腔40中上部，其結構和具體形狀并不特別限定，只要其上具備導氣孔42即可，該導氣裝置4a的材料不限，但需要耐250攝氏度以上的高溫。本例中，該導氣裝置4a為截面呈T形的導熱塊。關于該導氣裝置4a的固定安裝，可以將其與測試箱4箱體4i的側部、頂部、設置頂部固定，可以通過螺釘緊固的方式實現(xiàn)固定連接，或者機械領域常用的其他連接方式，也是可以的。具體的，本例中上述導氣裝置4a通過螺釘與上述封口板4h緊固連接。
[0057]其中，還包括一用于降低加熱腔40溫度的冷卻裝置。該冷卻裝置只要其他降溫的裝置均可，比如風扇4e，蒸發(fā)器等，本例中采用風扇4e，用于調節(jié)降溫。風扇4e的開關與溫度控制器6相連，由溫度控制器6控制,在停止加熱時同時自動開啟風扇4e。該風扇4e安裝在測試箱4箱體4i外周，并與測試箱4內加熱腔40相通。
[0058]其中，還包括一溫度控制模塊；所述溫度控制模塊分別與所述加熱器、冷卻裝置以及一溫度探針61連接；所述溫度探針61插入所述加熱腔40中。
[0059]其中，如圖2所示，所述載物夾具3上設有用于放置所述防爆閥的載物臺3a ;該載物臺3a形成向下凹陷的凹槽，所述載物臺3a下設有泄壓孔3b，該泄壓孔3b與上述凹槽相通。當該防爆閥被密封夾在載物臺3a和上述耐高溫膠墊4c之間，上部導氣裝置4a內的導氣孔42中產生高壓，當高壓頂開防爆閥內的防爆球時，氣體將從該防爆閥中穿過，進入泄壓孔3b中泄壓。該泄壓孔3b還可以通過一泄壓管31泄壓，將其引導至一水杯中產生氣泡，以水中產生氣泡判斷泄氣，不限于此種判斷方法，還可以采用比如油或者是其他安全的液體，或是通過氣流鳴笛等判斷都可以。上述載物夾具3，可采用不銹鋼材料或者其他耐高溫材料制作。
[0060]其中，本例中所述導氣裝置4a底部安裝有一耐高溫膠墊4c ；
[0061 ] 所述耐高溫膠墊4c上同樣設有導氣孔42，所述耐高溫膠墊4c上的導氣孔42與所述導氣裝置4a上的導氣孔42相通。耐高溫膠墊4c，材質不限，能耐250攝氏度以上的高溫。
[0062]具體的，所述耐高溫膠墊4c通過一壓裝塊4d壓裝在所述導氣裝置4a底部。
[0063]其中，所述箱體4i內設有保溫層。該保溫層并不限于何種材質及形狀，只要其起到保溫隔熱的作用均可，本例中，該保溫層為設置在箱體4i內壁上的保溫棉4b，該保溫棉4b的厚度無需過厚，一般5-10mm即可。該保溫棉4b可以設置在加熱腔40的側面，也可以在加熱腔40的底部和頂部也設置保溫棉4b，但需在底部的保溫棉4b上設置通孔，以通過該通孔與上述載入孔41相通，進而與測試腔外部相通，使所述載物夾具3在升降氣缸2的驅動下，可伸入該加熱腔40中。
[0064]關于該高壓氣源5與導氣裝置4a的具體連接方式，如圖1所示，所述高壓氣源5通過管道與所述導氣裝置4a相通；
[0065]所述管道上設有電磁閥51、壓力調節(jié)閥52和壓力表53 ；
[0066]該電磁閥51用于控制高壓氣源5供氣的控制閥門，該壓力調節(jié)閥52可以調節(jié)輸出的壓力值，該壓力表53可以為數(shù)字顯示壓力表53或者機械式壓力表53，優(yōu)選為數(shù)字顯示壓力表53，該數(shù)字顯示壓力表53可以與計算機數(shù)據(jù)采集器連接，直接讀取壓力最大值，即獲得開啟壓力值。
[0067]其中，所述管道末端(本例中，該管道末端為一高壓管54，同時要求耐受高溫，因此，最好選用金屬管，比如銅管)通過中空連接器43安裝在所述導氣裝置4a上，所述中空連接器43與所述導氣裝置4a內的導氣孔42相通。該中空連接器43可以為中空可通氣的金屬管，并在其外側設有螺絲，將該中空連接器43插入該導氣裝置4a后，通過螺絲將該中空連接器43緊固在該導氣裝置4a上。
[0068]本發(fā)明實施例公開的該二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，有效地彌補了現(xiàn)有技術中無防爆閥高溫環(huán)境下的開啟壓力測試裝置的空缺，可有效收集高溫環(huán)境下防爆閥的開啟壓力值。該測試裝置的結構相對簡單，容易制造，可大范圍推廣使用，使用方法相對簡便，數(shù)據(jù)采集非常容易。
[0069]實施例2
[0070]本例提供了一種二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，使用上述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，包括如下步驟:
[0071 ] 設定測試箱4加熱溫度，加熱該測試箱4至設置溫度，并使其維持在一個恒定的溫度范圍內；
[0072]將防爆閥置于所述載物夾具3上，通過所述升降氣缸2送入所述測試箱4中；并頂住所述測試腔4中的導氣裝置4a ；
[0073]所述高壓氣源5向所述導氣裝置4a供氣，導氣裝置4a內的導氣孔42內高壓氣體作用在該防爆閥上；
[0074]讀取防爆閥漏氣時的壓力值，即獲得設定穩(wěn)定下的開啟壓力值。
[0075]所述“設定測試箱4加熱溫度，加熱該測試箱4至設置溫度，并使其維持在一個恒定的溫度范圍內；”步驟具體為:
[0076]通過溫度控制器6，設定需要的高溫溫度，之后加熱器開始工作，加熱腔40開始升溫，當加熱腔40溫度達到設定的溫度時，測溫探針51反饋給溫度控制器6，溫度控制器6將斷掉電源，停止加熱；
[0077]同時開啟冷卻裝置，加速加熱腔40內空氣對流，當環(huán)境溫度低于設定溫度，加熱器又開始發(fā)揮作用，冷卻裝置暫時停止運作，這樣保證有一個恒定的溫度的加熱腔。
[0078]所述“將防爆閥置于所述載物夾具上，通過所述升降氣缸送入所述測試箱中；并頂住所述測試腔中的導氣裝置”步驟具體為:將防爆閥放置于載物夾具3上的載物臺3a中，按動按鈕，升降氣缸2上行，將載物夾具3送入測試箱4的加熱腔40中，并頂住所述導氣裝置4a下方的耐高溫膠墊4c，保持時間為6-12分鐘，優(yōu)選8_10分鐘，確保防爆閥的整體溫度達到設定的溫度。
[0079]所述“所述高壓氣源向所述導氣裝置供氣，導氣裝置內的導氣孔內高壓氣體作用在該防爆閥上”步驟具體為:
[0080]然后打開電磁閥51，開啟高壓氣源5，并打開壓力調節(jié)閥52自動調節(jié)壓力，讓高壓氣體緩緩通過上述高壓管54，進入導氣裝置4a和耐高溫膠墊4c內的導氣孔42 ；
[0081]高壓氣體作用于防爆閥底端防爆球，當壓力達到一定值時，高壓氣體通過防爆閥底端防爆球的擠壓，透過防爆孔泄漏出來。
[0082]其中，所述“讀取防爆閥漏氣時的壓力值，即獲得設定穩(wěn)定下的開啟壓力值”步驟具體為:
[0083]將泄壓管31放置于有水、油或者其他安全液體的杯子中，或者通過氣流鳴笛，指示出泄氣的狀態(tài)；當然，并不限于上述判斷方法，只要是能指示處泄氣狀態(tài)的其他方法，也是可行的。
[0084]此時數(shù)字顯示壓力表53連接的電腦數(shù)據(jù)采集器中讀取的最大壓力值即為需要測到的高溫溫度下，防爆閥的開啟壓力值。
[0085]下面對本實施例提供的最優(yōu)防爆閥高溫開啟壓力測試方法具體描述如下，本例中將具有防爆球的圓柱型二次電池正極帽a作為防爆閥對其開啟壓力進行測試。其他類型的防爆閥也同樣可采用本發(fā)明提供的該防爆閥高溫開啟壓力測試裝置進行測試。首先，通過溫度控制器6，設定需要的高溫溫度，之后加熱環(huán)4f開始工作，其包圍的加熱腔40開始升溫，當加熱腔40溫度達到設定的溫度，測溫探針61反饋給溫度控制器6，溫度控制器6將斷掉電源，停止加熱，同時開啟風扇4e，加速空腔周圍空氣對流，當環(huán)境溫度低于設定溫度，力口熱環(huán)4f又開始發(fā)揮作用，風扇4e暫時停止運作，這樣保證有一個恒定的溫度的加熱腔40。然后，當加熱腔40的環(huán)境溫度恒定在所需的溫度時，將防爆閥放置于載物夾具3上的載物臺3a中(采用不銹鋼材料制作)，按動按鈕11，升降氣缸2上行，將載物夾具3送入加熱腔40中，并頂住所述耐高溫膠墊4c，保持時間為8-10分鐘，這樣，確保防爆閥的整體溫度達到設定的溫度。然后打開電磁閥51，開啟高壓氣源5，并打開壓力調節(jié)閥52自動調節(jié)壓力，讓高壓氣體緩緩通過上述高壓管54，進入導氣裝置4a和耐高溫膠墊4c內的導氣孔42，作用于防爆閥(以正極帽a為例)底端防爆球，當壓力達到一定值時，高壓氣體通過正極帽a底端防爆球的擠壓，透過正極帽a上端的防爆孔泄漏出來，泄壓管31放置于有水的杯子中，指示出泄氣的狀態(tài)，此時數(shù)字顯示壓力表53連接的電腦數(shù)據(jù)采集器中讀取的最大壓力值即為需要測到的高溫溫度下，正極帽a的開啟壓力值。
[0086]本例公開的該二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，有效地彌補了現(xiàn)有技術中無防爆閥高溫環(huán)境下的開啟壓力測試方法的空缺，可有效收集高溫環(huán)境下防爆閥的開啟壓力值。該測試方法相對簡單，數(shù)據(jù)采集非常容易，可大范圍推廣使用。
[0087]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，包括載物夾具、升降氣缸、高壓氣源、加熱器和測試箱； 所述升降氣缸和所述載物夾具安裝在所述測試箱下方； 所述測試箱包括箱體和導氣裝置，所述導氣裝置安裝于所述箱體內；所述箱體內形成加熱腔，所述加熱器置于所述加熱腔中； 所述導氣裝置上設有導氣孔，所述高壓氣源與所述導氣裝置上的導氣孔相通； 所述載物夾具用于固定所述防爆閥，其安裝在所述升降氣缸上，受所述升降氣缸控制，可伸入所述測試箱中。
2.根據(jù)權利要求1所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，還包括一用于降低加熱腔溫度的冷卻裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，還包括一溫度控制模塊； 所述溫度控制模塊分別與所述加熱器、冷卻裝置以及一溫度探針連接；所述溫度探針插入所述加熱腔中。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，所述載物夾具上設有用于放置所述防爆閥的載物臺；所述載物臺下設有泄壓孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，所述導氣裝置底部安裝有一耐高溫膠墊； 所述耐高溫膠墊上同樣設有導氣孔，所述耐高溫膠墊上的導氣孔與所述導氣裝置上的導氣孔相通。
6.根據(jù)權利要求5所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，所述耐高溫膠墊通過一壓裝塊壓裝在所述導氣裝置底部。
7.根據(jù)權利要求6所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，所述箱體底部設有一電木板，所述電木板中心設有載入孔，所述載入孔與所述加熱腔相通； 所述箱體頂部開口，所述開口上通過一封口板封口。
8.根據(jù)權利要求7所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，所述箱體內設有保溫層。
9.根據(jù)權利要求7所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，所述高壓氣源通過管道與所述導氣裝置相通； 所述管道上設有電磁閥、壓力調節(jié)閥和壓力表； 其中，所述管道末端通過中空連接器安裝在所述導氣裝置上，所述中空連接器與所述導氣裝置內的導氣孔相通。
10.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，其特征在于，還包括一機臺，所述升降裝置安裝于所述機臺中，所述測試箱安裝于所述機臺上。
11.一種二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，使用如權利要求1-10中任意一項所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試裝置，包括如下步驟: 設定測試箱加熱溫度，加熱該測試箱至設置溫度，并使其維持在一個恒定的溫度范圍內； 將防爆閥置于所述載物夾具上，通過所述升降氣缸送入所述測試箱中；并頂住所述測試腔中的導氣裝置； 所述高壓氣源向所述導氣裝置供氣，導氣裝置內的導氣孔內高壓氣體作用在該防爆閥上； 讀取防爆閥漏氣時的壓力值，即獲得設定穩(wěn)定下的開啟壓力值。
12.根據(jù)權利要求11所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，其特征在于，所述“設定測試箱加熱溫度，加熱該測試箱至設置溫度，并使其維持在一個恒定的溫度范圍內；”步驟具體為: 通過溫度控制器，設定需要的高溫溫度，之后加熱器開始工作，加熱腔開始升溫，當加熱腔溫度達到設定的溫度時，測溫探針反饋給溫度控制器，溫度控制器將斷掉電源，停止加執(zhí).同時開啟冷卻裝置，加速加熱腔內空氣對流，當環(huán)境溫度低于設定溫度，加熱器又開始發(fā)揮作用，冷卻裝置暫時停止運作，這樣保證有一個恒定的溫度的加熱腔。
13.根據(jù)權利要求12所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，其特征在于，所述“將防爆閥置于所述載物夾具上，通過所述升降氣缸送入所述測試箱中；并頂住所述測試腔中的導氣裝置”步驟具體為:將防爆閥放置于載物夾具上的載物臺中，按動按鈕，升降氣缸上行，將載物夾具送入測試箱的加熱腔中，并頂住所述導氣裝置下方的耐高溫膠墊，保持時間為6-12分鐘，確保防爆閥的整體溫度達到設定的溫度。
14.根據(jù)權利要求13所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，其特征在于，所述“所述高壓氣源向所述導氣裝置供氣，導氣裝置內的導氣孔內高壓氣體作用在該防爆閥上”步驟具體為: 打開電磁閥，開啟高壓氣源，并打開壓力調節(jié)閥自動調節(jié)壓力，讓高壓氣體緩緩通過上述高壓管，進入導氣裝置和耐高溫膠墊內的導氣孔； 高壓氣體作用于防爆閥底端防爆球，當壓力達到一定值時，高壓氣體通過防爆閥底端防爆球的擠壓，透過防爆孔泄漏出來。
15.根據(jù)權利要求14所述的二次電池防爆閥高溫開啟壓力測試方法，其特征在于，所述“讀取防爆閥漏氣時的壓力值，即獲得設定穩(wěn)定下的開啟壓力值”步驟具體為: 將泄壓管放置于有液體的杯子中，或者通過氣流鳴笛，指示出泄氣的狀態(tài)； 此時數(shù)字顯示壓力表連接的電腦數(shù)據(jù)采集器中讀取的最大壓力值即為需要測到的高溫溫度下，防爆閥的開啟壓力值。
【文檔編號】G01M13/00GK104390774SQ201410749212
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】孔令坤, 伍偉, 周定坤, 蔡小娟, 廖興群 申請人:深圳市豪鵬科技有限公司, 惠州市豪鵬科技有限公司, 曙鵬科技（深圳）有限公司, 博科能源系統(tǒng)(深圳)有限公司