電池極板焊接性能測試夾具及測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，測試夾具包括：上夾具組件，上夾具組件包括：拉力盤；若干拉力爪，若干拉力爪可沿拉力盤徑向移動地設(shè)置于拉力盤的周向上，且若干拉力爪可插入電池極板與電芯的空隙處；和上拉桿，上拉桿固定在拉力盤上；以及下夾具組件，下夾具組件包括：定位座，定位座上設(shè)置有第一凹槽；滑塊，滑塊可滑動地設(shè)置于第一凹槽一側(cè)，滑塊上設(shè)置有第二凹槽；驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動滑塊運動；和下拉桿，下拉桿固定在定位座上。本發(fā)明的極板焊接性能測試夾具，可以對電池電芯進(jìn)行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進(jìn)行測試時電芯不會出現(xiàn)滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度。
【專利說明】電池極板焊接性能測試夾具及測試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電池極板焊接性能測試夾具及測試方法。

【背景技術(shù)】
[0002]極板與電芯焊接性能的好壞決定著電池是否短路、是否牢固以及電池的內(nèi)阻，因此測試電池極板的拉力,可以測試出焊接性能的好壞。
[0003]但是，目前電池極板焊接性能測試，是由工人采取人工手動方式進(jìn)行測量，由于沒有專門的夾具來對電池電芯進(jìn)行固定定位，因此電池電芯容易在測試過程中脫出，電芯無法牢固定位，工人通過人工方式無法精確的測量出電池電芯上鎳帶焊接拉力的大小，并且人工方式勞動強度大，工作效率較低，大大增加了電池的整體生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，其可以對電池電芯進(jìn)行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進(jìn)行測試時電芯不會出現(xiàn)滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種電池極板焊接性能測試夾具，包括:
[0006]上夾具組件，所述上夾具組件包括:拉力盤，所述拉力盤可覆蓋住電池極板；若干拉力爪，若干所述拉力爪可沿拉力盤徑向移動地設(shè)置于所述拉力盤的周向上，且若干所述拉力爪可插入電池極板與電芯的空隙處；和上拉桿，所述上拉桿固定在所述拉力盤上；以及
[0007]下夾具組件，所述下夾具組件包括:定位座，所述定位座上設(shè)置有用于放置電芯的第一凹槽；滑塊，所述滑塊可滑動地設(shè)置于所述第一凹槽一側(cè)，所述滑塊上設(shè)置有與所述第一凹槽相對的第二凹槽；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述滑塊向所述第一凹槽側(cè)移動；和下拉桿，所述下拉桿固定在所述定位座上。
[0008]在其中一個實施例中，所述拉力盤為盤狀結(jié)構(gòu)，其包括盤頂部和盤沿部，所述盤沿部上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干插槽，若干所述拉力爪分別插入若干所述插槽中。
[0009]在其中一個實施例中，所述拉力爪包括:爪體，所述爪體沿所述拉力盤徑向設(shè)置；和凸緣，所述凸緣設(shè)置于所述爪體徑向靠外的一端。
[0010]在其中一個實施例中，所述爪體的寬度從其徑向靠外一端至其徑向靠內(nèi)一端的逐漸變小。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的內(nèi)壁上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。
[0012]在其中一個實施例中，所述凹凸結(jié)構(gòu)為螺旋形槽。
[0013]在其中一個實施例中，所述定位座上還設(shè)置有位于所述第一凹槽一側(cè)的滑槽，所述滑塊容納于所述滑槽內(nèi)。
[0014]在其中一個實施例中,所述驅(qū)動機構(gòu)包括:
[0015]螺紋孔，所述螺紋孔設(shè)置于所述滑槽與所述第一凹槽相對的壁上；和
[0016]螺桿，所述螺桿與所述螺紋孔配合。
[0017]在其中一個實施例中，所述螺桿上設(shè)置有旋鈕。
[0018]本發(fā)明所提供的一種使用上述的電池極板焊接性能測試夾具的電池極板焊接性能測試方法，包括以下步驟:
[0019](I)將所述拉力盤固定在拉力機的上部；
[0020](2)將所述定位座固定在拉力機的下部；
[0021](3)將若干所述拉力爪插進(jìn)極板與電芯的空隙處；
[0022](4)按下壓力機的下降按鈕，下降到下夾具組件可以夾住電芯2/5?3/5長度的位置，使驅(qū)動機構(gòu)推動滑塊向所述第一凹槽側(cè)移動夾緊電芯；以及
[0023](5)按下壓力機的上升按鈕，上升到拉開極板時讀出拉力機上顯示的拉力。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，其可以對電池電芯進(jìn)行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進(jìn)行測試時電芯不會出現(xiàn)滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度，同時有利于提高測試的工作效率，降低工人的勞動強度，進(jìn)而降低電池的整體生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)廠家電池產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0025]本發(fā)明附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實施方式】部分進(jìn)行說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的上夾具組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中所示上夾具組件的拉力盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖1中所示上夾具組件的拉力爪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的下夾具組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中所示下夾具組件的定位座立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖4中所示下夾具組件的定位座主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖4中所示下夾具組件的定位座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為圖4中所示下夾具組件的滑塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為圖4中所示下夾具組件的滑塊俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為圖4中所示下夾具組件的螺桿立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為本發(fā)明實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的使用狀態(tài)圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:100、上夾具組件；110、拉力盤；111、盤頂部；112、盤沿部；112a、插槽；120、上拉桿；130、拉力爪；131、爪體；132、凸緣；200、下夾具組件；210、定位座；211、第一凹槽；212、滑槽；213、螺紋孔；214、螺旋形槽；220、滑塊；221、第二凹槽；222、螺旋形槽；230、螺桿；231、旋鈕；240、下拉桿;300、電芯。

【具體實施方式】
[0038]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0039]本發(fā)明其中一個實施例中，提高了一種電池極板焊接性能測試夾具，其包括上夾具組件100和下夾具組件200。
[0040]如圖1-3所示，所述上夾具組件100包括拉力盤110、若干拉力爪130和上拉桿120，所述拉力盤110可覆蓋住電池極板，本實施例中的拉力盤110為盤狀結(jié)構(gòu)，其包括盤頂部111和盤沿部112，所述盤沿部112上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干插槽112a ;若干所述拉力爪130可沿拉力盤110徑向移動地設(shè)置于所述拉力盤110的周向上，且若干所述拉力爪130可插入電池極板與電芯的空隙處；本實施例中的拉力爪130包括爪體131和凸緣132，所述爪體131沿所述拉力盤110徑向設(shè)置，較優(yōu)地，所述爪體131的寬度從其徑向靠外一端至其徑向靠內(nèi)一端的逐漸變小，以增大接觸面積。所述凸緣132設(shè)置于所述爪體131徑向靠外的一端，便于握取拉力爪130。上拉桿120固定在所述拉力盤110上，用于與拉力機連接。上拉桿120上設(shè)置有外螺紋。
[0041]如圖4-10所示，所述下夾具組件200包括定位座210、滑塊220、驅(qū)動機構(gòu)和下拉桿240，所述定位座210上設(shè)置有用于放置電芯的第一凹槽211 ;所述滑塊220可滑動地設(shè)置于所述第一凹槽211 —側(cè)，所述滑塊220上設(shè)置有與所述第一凹槽211相對的第二凹槽221，第一凹槽211與第二凹槽221配合，將電芯夾緊。優(yōu)選地，所述第一凹槽211和/或所述第二凹槽221的內(nèi)壁上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。本實施例中的凹凸結(jié)構(gòu)為螺旋形槽214、222，螺旋形槽增大摩擦力抱緊電芯的方式固定電芯。較優(yōu)地，所述定位座210上還設(shè)置有位于所述第一凹槽211 —側(cè)的滑槽212，所述滑塊220容納于所述滑槽212內(nèi)。本實施例中的所述驅(qū)動機構(gòu)包括兩個螺紋孔213和兩個螺桿230，所述螺紋孔213設(shè)置于所述滑槽212與所述第一凹槽211相對的壁上；兩個所述螺桿230分別與所述螺紋孔213配合，推動所述滑塊220向所述第一凹槽211側(cè)移動。所述下拉桿240固定在所述定位座210上，用于與拉力機連接。上拉桿120上設(shè)置有外螺紋。
[0042]如圖11所示，利用上述實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的電池極板焊接性能測試方法，包括以下步驟:
[0043](I)將所述拉力盤110固定在拉力機(圖中未示出)的上部；
[0044](2)將所述定位座210固定在拉力機的下部；
[0045](3)將若干所述拉力爪130插進(jìn)極板(圖中未示出)與電芯300的空隙處(拉力爪130的個數(shù)可以根據(jù)需要測試的焊接點數(shù)進(jìn)行調(diào)整)；
[0046](4)按下壓力機的下降按鈕，下降到下夾具組件200可以夾住電芯3002/5?3/5(優(yōu)選為1/2)長度的位置，旋轉(zhuǎn)旋鈕推動滑塊220進(jìn)而夾緊電芯300 ;以及
[0047](5)按下壓力機的上升按鈕，上升到拉開極板時讀出拉力機上顯示的拉力，測試完成。
[0048]本發(fā)明實施例的電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，其可以對電池電芯進(jìn)行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進(jìn)行測試時電芯不會出現(xiàn)滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度，同時有利于提高測試的工作效率，降低工人的勞動強度，進(jìn)而降低電池的整體生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)廠家電池產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0049]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，包括: 上夾具組件(100)，所述上夾具組件(100)包括:拉力盤(110)，所述拉力盤(110)可覆蓋住電池極板；若干拉力爪(130)，若干所述拉力爪(130)可沿拉力盤(110)徑向移動地設(shè)置于所述拉力盤(I1)的周向上，且若干所述拉力爪(130)可插入電池極板與電芯的空隙處；和上拉桿(120)，所述上拉桿(120)固定在所述拉力盤(110)上；以及 下夾具組件(200)，所述下夾具組件(200)包括:定位座(210)，所述定位座(210)上設(shè)置有用于放置電芯的第一凹槽(211);滑塊(220)，所述滑塊(220)可滑動地設(shè)置于所述第一凹槽(211) —側(cè)，所述滑塊(220)上設(shè)置有與所述第一凹槽(211)相對的第二凹槽(221);驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述滑塊(220)向所述第一凹槽(211)側(cè)移動；和下拉桿(240)，所述下拉桿(240)固定在所述定位座(210)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述拉力盤(110)為盤狀結(jié)構(gòu)，其包括盤頂部(111)和盤沿部(112)，所述盤沿部(112)上沿圓周方向間隔設(shè)置有若干插槽(112a)，若干所述拉力爪(130)分別插入若干所述插槽(112a)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述拉力爪(130)包括: 爪體(131)，所述爪體(131)沿所述拉力盤(110)徑向設(shè)置；和 凸緣(132)，所述凸緣(132)設(shè)置于所述爪體(131)徑向靠外的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述爪體(131)的寬度從其徑向靠外一端至其徑向靠內(nèi)一端的逐漸變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述第一凹槽(211)和/或所述第二凹槽(221)的內(nèi)壁上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述凹凸結(jié)構(gòu)為螺旋形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述定位座(210)上還設(shè)置有位于所述第一凹槽(211) —側(cè)的滑槽(212)，所述滑塊(220)容納于所述滑槽(212)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括: 螺紋孔(213)，所述螺紋孔(213)設(shè)置于所述滑槽(212)與所述第一凹槽(211)相對的壁上；和 螺桿(230)，所述螺桿(230)與所述螺紋孔(213)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特征在于，所述螺桿(230)上設(shè)置有旋鈕。
10.一種使用如權(quán)利要求1至9中任意一項中所述的電池極板焊接性能測試夾具的電池極板焊接性能測試方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將所述拉力盤(110)固定在拉力機的上部； (2)將所述定位座(210)固定在拉力機的下部； (3)將若干所述拉力爪(130)插進(jìn)極板與電芯的空隙處； (4)按下壓力機的下降按鈕，下降到下夾具組件(200)可以夾住電芯2/5?3/5長度的位置，使驅(qū)動機構(gòu)推動滑塊(220)向所述第一凹槽(211)側(cè)移動夾緊電芯；以及(5)按下壓力機的上升按鈕，上升到拉開極板時讀出拉力機上顯示的拉力。
【文檔編號】G01N3/08GK104390855SQ201410765057
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】劉金良, 高峰, 張汝彬, 陳蓓, 張要楓, 石琳琳 申請人:河北銀隆新能源有限公司