測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法，上述裝置包括：管狀本體，在管狀本體的下部設(shè)置有外螺紋部；徑向位移測量機(jī)構(gòu)，設(shè)置在管狀本體的中部的內(nèi)腔中，徑向位移測量機(jī)構(gòu)具有一可伸縮的測量桿，通過設(shè)置于管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿管狀本體的徑向方向向外伸出，徑向位移測量機(jī)構(gòu)用于測量所述測量桿沿所述管狀本體的徑向移動的位移量。在測量時(shí)，管狀本體穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，外螺紋部旋入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁上。本發(fā)明提供的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法可以較方便地通過徑向位移測量機(jī)構(gòu)測量到的測量桿的徑向位移得到準(zhǔn)確的第一待測螺栓孔與第二待測螺栓孔的錯(cuò)位量。
【專利說明】測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械結(jié)構(gòu)測量技術(shù)，尤其設(shè)及一種測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械配件的裝配中，螺栓作為主要連接方式之一，其裝配質(zhì)量直接影響機(jī)械配 件連接的可靠性。對于配件之間螺栓孔深，長徑比大的情況，很難保證在安裝過程中螺栓孔 完全對中，而由于未對中導(dǎo)致的螺栓孔錯(cuò)位將嚴(yán)重影響連接螺栓的受力工況，導(dǎo)致螺栓疲 勞壽命降低。目前，主要是通過目測的手段來辨別螺栓孔是否存在錯(cuò)位及其錯(cuò)位量。
[0003] 然而，對于安裝位置空間狹小、且螺栓孔深的情況，現(xiàn)有技術(shù)在安裝過程中及后期 的維護(hù)過程中很難辨別螺栓孔是否存在錯(cuò)位及其錯(cuò)位量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的實(shí)施例提供一種測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法，能夠較方便地測量出 準(zhǔn)確的螺栓孔錯(cuò)位量。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置，包括：管狀本體，在 管狀本體的下部設(shè)置有外螺紋部；徑向位移測量機(jī)構(gòu)，設(shè)置在管狀本體的中部的內(nèi)腔中，徑 向位移測量機(jī)構(gòu)具有一可伸縮的測量桿，通過設(shè)置于管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿徑向方向 向外伸出，徑向位移測量機(jī)構(gòu)用于測量所述測量桿沿所述管狀本體的徑向移動的位移量。 在測量時(shí)，管狀本體穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，外螺紋部旋入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待測 螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁上。
[0006] 本發(fā)明還提供一種測量螺栓孔錯(cuò)位量的方法，該方法使用上述的測量螺栓孔錯(cuò)位 量的裝置，包括W下步驟：將裝置穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，并通過外螺紋部W預(yù)定的 旋入深度旋入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋；將裝置旋轉(zhuǎn)一周，并記錄徑向位移 測量機(jī)構(gòu)測得的最大值和最小值；根據(jù)最大值和最小值計(jì)算螺栓孔錯(cuò)位量。
[0007] 本發(fā)明提供的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法，通過將具有一可伸縮的、并可通 過管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿徑向方向向外伸出的測量桿的徑向位移測量機(jī)構(gòu)設(shè)置在管 狀本體的中部的內(nèi)腔中，并且在測量時(shí)，管狀本體通過外螺紋部旋入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待 測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁，從而可W較方便地通過徑向 位移測量機(jī)構(gòu)測量到的測量桿的徑向位移得到準(zhǔn)確的第一待測螺栓孔與第二待測螺栓孔 的錯(cuò)位量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[000引圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)5的上部傳動部分與顯示機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)5的下部傳動部分與徑向位移測量機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu) 不意圖；
[0011] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的外螺紋部2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的測量螺栓孔錯(cuò)位量的方法的示意圖之一；
[0013] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例的測量螺栓孔錯(cuò)位量的方法的示意圖之二。
[0014] 附圖標(biāo)記說明：
[0015] 1-管狀主體，2-外螺紋部，21-可更換螺紋套，211-第二凸棱，212-螺栓穿入孔， 3-徑向位移測量機(jī)構(gòu)，31-測量桿，32-直線齒，33-測量機(jī)構(gòu)機(jī)架，34-復(fù)位彈黃，35-限 位開關(guān)，4-顯示機(jī)構(gòu)，41-指針，42-刻度盤，43-指針軸，44-顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架，45-指針軸 承，5-傳動機(jī)構(gòu)，51-第一小齒輪，52-端面齒輪，53-上帶輪，54-下帶輪，55-第二小齒 輪，57-上帶輪支架，58-上帶輪軸承，59-上帶輪軸，510-下帶輪支架，511-下帶輪軸承， 512-下帶輪軸；6-第一待測螺栓孔，7-第二待測螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例提供的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置及方法進(jìn)行詳細(xì) 描述。
[0017] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置包括：
[0019] 管狀本體1，在管狀本體的下部設(shè)置有外螺紋部2 ;
[0020] 徑向位移測量機(jī)構(gòu)3,設(shè)置在管狀本體1的中部的內(nèi)腔中，徑向位移測量機(jī)構(gòu)3具 有一可伸縮的測量桿31，通過設(shè)置于管狀本體1側(cè)壁上的測量孔沿管狀本體1的徑向方向 向外伸出，徑向位移測量機(jī)構(gòu)3用于測量所述測量桿31沿所述管狀本體1的徑向移動的位 移量。
[0021] 在測量時(shí)，管狀本體1穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，外螺紋部2旋入設(shè)有內(nèi)螺紋 的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿31抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁上。
[0022] 其中，管狀本體1可W為薄壁管形結(jié)構(gòu)，可選用45#鋼為材料。此外，管狀本體1 的上部可W為六角頭螺栓頭，例如為M48六角頭螺栓頭，W方便用六角扳手旋梓。
[0023] 根據(jù)上述實(shí)施例提供的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置，通過將具有一可伸縮的、并可 通過管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿徑向方向向外伸出的測量桿31的徑向位移測量機(jī)構(gòu)3設(shè) 置在管狀本體1的中部的內(nèi)腔中，并且在測量時(shí)，管狀本體1通過外螺紋部2 W預(yù)定的旋入 深度旋入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿31抵接在第一待測螺栓孔的 內(nèi)壁，從而可W較方便地通過徑向位移測量機(jī)構(gòu)3測量到的測量桿31的徑向位移得到準(zhǔn)確 的第一待測螺栓孔與第二待測螺栓孔的錯(cuò)位量。
[0024] 在本實(shí)施例中，徑向位移測量機(jī)構(gòu)可W采用具有數(shù)據(jù)存儲功能或者數(shù)據(jù)顯示功能 的電子式的徑向位移測量機(jī)構(gòu)，具體可W通過存儲器存儲測量過程中獲得的徑向位移數(shù) 據(jù)，在測量完畢后進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算等，也可W外接顯示結(jié)構(gòu)來顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)人工計(jì)算。
[0025] 作為一種優(yōu)選方式，也可W采用純機(jī)械式的徑向位移測量機(jī)構(gòu)，并通過機(jī)械傳動 的方式將徑向位移W指針刻度的方式進(jìn)行顯示。具體地，本發(fā)明實(shí)施例的測量螺栓孔錯(cuò)位 量的裝置還可W包括；顯示機(jī)構(gòu)4和傳動機(jī)構(gòu)5。顯示機(jī)構(gòu)4固定于管狀本體的上部，其包 括指針41和刻度盤42,并通過傳動機(jī)構(gòu)5與徑向位移測量機(jī)構(gòu)3相連；傳動機(jī)構(gòu)5帶動指 針41轉(zhuǎn)動，使指針41的旋轉(zhuǎn)角度與測量桿31的徑向移動位移量成預(yù)定數(shù)值比例關(guān)系。此 夕F，為了保護(hù)顯示機(jī)構(gòu)4的指針41和42,顯示機(jī)構(gòu)4還可w包括保護(hù)蓋。
[0026] 通過傳動機(jī)構(gòu)5將測量桿31的徑向移動位移量傳遞到顯示機(jī)構(gòu)4,使指針41的旋 轉(zhuǎn)角度與測量桿31的徑向移動位移量成預(yù)定數(shù)值比例關(guān)系，使測量人員能夠根據(jù)指針?biāo)?指向刻度盤的刻度值來得到測量桿31的徑向移動位移量，從而方便地得出螺栓孔錯(cuò)位量。
[0027] 此外，顯示機(jī)構(gòu)4還可W包括指針軸43,指針41與指針軸43固定，傳動機(jī)構(gòu)5帶 動指針軸43與指針41轉(zhuǎn)動。徑向位移測量機(jī)構(gòu)3還可W包括直線齒32,直線齒32設(shè)置在 測量桿31上，將測量桿31的沿管狀本體的徑向移動的位移量傳遞到傳動機(jī)構(gòu)。
[002引相應(yīng)地，傳動機(jī)構(gòu)5可W包括上部傳動部分W及下部傳動部分。上部傳動部分如 圖2所示，圖2為上部傳動部分與顯示機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖2,上部傳動部分包括： 第一小齒輪51、端面齒輪52 W及上帶輪53,第一小齒輪51與指針軸43固定，并通過指針 軸43與指針41同步轉(zhuǎn)動，端面齒輪52與第一小齒輪51相互曬合，上帶輪53與端面齒輪 52同軸固定。
[0029] 下部傳動部分如圖3所示，圖3為下部傳動部分與徑向位移測量機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示 意圖。參照圖3,下部傳動部分包括；下帶輪54、第二小齒輪55,下帶輪54和上帶輪53通 過齒形帶連接，第二小齒輪55與下帶輪54同軸固定，并與直線齒32曬合。
[0030] 當(dāng)測量桿31沿著管狀本體的徑向移動時(shí)，直線齒32帶動第二小齒輪55 W及與其 同軸的下帶輪54轉(zhuǎn)動，下帶輪54通過齒形帶帶動上帶輪53 W及與其同軸的端面齒輪52 轉(zhuǎn)動，端面齒輪52帶動第一小齒輪51 W及與其同軸的指針軸43和指針41轉(zhuǎn)動，由指針41 在刻度盤42上指示出數(shù)值。
[00川 假設(shè)第二小齒輪55的齒數(shù)Z1 = 10,直徑dl = 5. 08mm，周長L1 = 16mm，下帶輪 54的直徑d2 = 16mm，上帶輪53直徑d3 = 6mm，端面齒輪52的齒數(shù)Z2 = 60,第一小齒輪 51的齒數(shù)Z3 = 10。巧幢桿31沿著管狀本體的徑向移動的位移量A L1 = 1mm時(shí)，指針41 的轉(zhuǎn)數(shù)n為； 1mm 31 X 16mm 60
[0032] n ?-X-X - ? Ir n X 5.08mm x 6mm l〇
[003引其中，r表示轉(zhuǎn)，Ir表示指針41轉(zhuǎn)動一圈，因此，如果刻度盤42等分100格，則可 得刻度盤42的1格所表示的測量值b為： 1mm
[0034] b ? --- ? 0.01mm 100
[0035] 通過上述的傳動機(jī)構(gòu)5與顯示機(jī)構(gòu)4及徑向位移測量機(jī)構(gòu)3的連接與傳動關(guān)系， 使傳動機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)了將測量桿31的徑向移動位移量傳遞到顯示機(jī)構(gòu)4。
[0036] 進(jìn)一步地，參照圖2，顯示機(jī)構(gòu)4還可W包括顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架44、指針軸承45。顯示機(jī) 構(gòu)機(jī)架44與管狀本體1固定（可通過螺栓固定），刻度盤42鑲嵌在顯示結(jié)構(gòu)機(jī)架44上，指 針軸承45固定在顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架的中屯、處（可通過焊合固定），指針軸與指針軸承固定（可 通過過盈配合固定）。通過顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架44、指針軸承45及上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使顯示機(jī)構(gòu) 4的指針41與刻度盤42被固定，從而保證了本實(shí)施例的裝置的牢固性。
[0037] 此外，參照圖3,徑向位移測量機(jī)構(gòu)3還可W包括測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33、復(fù)位彈黃34 W 及限位開關(guān)35。測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33與管狀本體1固定（可通過螺栓固定）；復(fù)位彈黃34的 一端與測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33固定（可通過螺栓固定），另一端與測量桿31的一端固定（可通過 螺栓固定）；測量桿31鑲嵌在測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33中，并通過徑向位移測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33上的 和測量桿31上的相互配合的限位開關(guān)35限制其移動范圍。通過測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33、復(fù)位彈 黃34及上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使測量桿31可伸縮，并能夠通過設(shè)置于管狀本體側(cè)壁上的測量孔 沿徑向方向向外伸出。
[003引相應(yīng)地，如圖2所示，傳動機(jī)構(gòu)還可W包括；上帶輪支架57、上帶輪軸承58、上帶輪 軸59。上帶輪支架57與顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架44固定（可通過螺栓固定），上帶輪軸承58固定在 上帶輪支架57上（可通過焊合固定），上帶輪軸59與上帶輪軸承58固定（可通過過盈配 合固定），并與上帶輪53固定。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供了一種傳動機(jī)構(gòu)的上部傳動部分的相關(guān) 構(gòu)件的裝配結(jié)構(gòu)方式，但本實(shí)施例并不限制于此，也可采用其它可預(yù)期的裝配結(jié)構(gòu)。
[0039] 如圖3所示，傳動機(jī)構(gòu)還可W包括；下帶輪支架510、下帶輪軸承511 W及下帶輪 軸512。下帶輪支架510與測量機(jī)構(gòu)機(jī)架33固定（可通過螺栓固定），下帶輪軸承511與 下帶輪支架510固定（可通過焊合固定），下帶輪軸512與下帶輪軸承511固定（可通過過 盈配合固定），并與下帶輪54固定。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供了一種傳動機(jī)構(gòu)的下部傳動部分的 相關(guān)構(gòu)件的裝配結(jié)構(gòu)方式，但本實(shí)施例并不限制于此，也可采用其它可預(yù)期的裝配結(jié)構(gòu)。
[0040] 進(jìn)一步地，外螺紋部2可W包括設(shè)置于管狀本體1下部的具有外螺紋的可更換螺 紋套21，如圖4所示，其為本實(shí)施例的外螺紋部2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4中上方的圖為外 螺紋部2的截面剖視圖，圖4中下方的圖為外螺紋部2的俯視圖?？筛鼡Q螺紋套21的螺紋 規(guī)格可W有M30、M36、M42、M48等，通過更換不同規(guī)格的可更換螺紋套，使本實(shí)施例的裝置 可W用于不同規(guī)格的螺栓孔的錯(cuò)位量的測量。
[0041] 此外，管狀本體1下部的外壁上可W設(shè)置有沿軸向設(shè)置的第一凹槽（也可設(shè)置為 第一凸棱），相應(yīng)地可更換螺紋套21內(nèi)壁上具有沿軸向設(shè)置的第二凸棱211 (第二凹槽）， 第一凹槽（第一凸棱）與第二凸棱211 (第二凹槽）相互配合。通過上述凹槽與凸棱的配 合，可W限制可更換螺紋套的周向轉(zhuǎn)動，W便于將可更換螺紋套21固定于管狀本體1上。
[0042] 此外，在管狀本體1的下部還可W設(shè)有沿徑向開設(shè)的定位孔，定位孔具有內(nèi)螺紋， 可更換螺紋套21設(shè)有與定位孔位置對應(yīng)的螺栓穿入孔212,可更換螺紋套21通過螺栓與管 狀本體1固定連接，螺栓穿過螺栓穿入孔212旋入定位孔中。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可W限制 可更換螺紋套21的軸向移動。
[0043] 通過限制可更換螺紋套21相對于管狀主體1的周向運(yùn)動和軸向移動，使得可更換 螺紋套21牢固地固定在管狀主體1上，使其能夠穩(wěn)定地與管狀主體1同步轉(zhuǎn)動。
[0044] W下結(jié)合圖5和圖6來說明使用上述實(shí)施例的測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置來測量螺 栓孔錯(cuò)位量的方法，其中圖5顯示的是測量桿31位移量為最大值時(shí)的示意圖，圖6顯示的 是測量桿31位移量為最小值時(shí)的示意圖。
[0045] 本發(fā)明的測量螺栓孔錯(cuò)位量的方法包括W下步驟：
[0046] 將上述實(shí)施例的裝置穿過無螺紋的第一待測螺栓孔6,并通過外螺紋部2 W預(yù)定 的旋入深度（例如，3-5螺距）旋入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待測螺栓孔7的內(nèi)螺紋；
[0047] 將上述裝置旋轉(zhuǎn)一周，并記錄徑向位移測量機(jī)構(gòu)3測得的最大值1^。"和最小值 Lm化；
[0048] 根據(jù)最大值和最小值計(jì)算螺栓孔錯(cuò)位量。
[0049] 通過將上述裝置旋轉(zhuǎn)一周，并通過記錄徑向位移測量機(jī)構(gòu)3測得的最大值和最小 值來計(jì)算螺栓孔錯(cuò)位量，從而使測量人員可W對深螺紋孔進(jìn)行360°測量，提高了測量精度 和可靠性。
[0化日]進(jìn)一步地，如果上述裝置的顯示機(jī)構(gòu)4包括刻度盤42,則可由刻度盤42顯示最大 值Lm"和最小值Lmi。。并且在將裝置旋轉(zhuǎn)一周的步驟之前，還可W包括W下步驟：轉(zhuǎn)動刻度 盤42,使指針指向零刻度線位置后將其固定，從而使測量人員能夠更直觀地看到測量桿41 的位移量。
[0051] 具體地，可W根據(jù)W下公式計(jì)算得到螺栓孔錯(cuò)位量值：
[0052] 螺栓孔錯(cuò)位量=(Lmax-LmJ/2
[0化3] 進(jìn)一步地，如果外螺紋部2包括可更換螺紋套21，則方法還可W包括W下步驟：根 據(jù)第二待測螺栓孔的螺紋規(guī)格，選擇可更換螺紋套21。從而可對不同規(guī)格的螺紋孔進(jìn)行錯(cuò) 位量的測量。
[0化4] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)W權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種測量螺栓孔錯(cuò)位量的裝置，其特征在于，包括： 管狀本體，在所述管狀本體的下部設(shè)置有外螺紋部； 徑向位移測量機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述管狀本體的中部的內(nèi)腔中，所述徑向位移測量機(jī)構(gòu)具 有一可伸縮的測量桿，通過設(shè)置于所述管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿所述管狀本體的徑向方 向向外伸出，所述徑向位移測量機(jī)構(gòu)用于測量所述測量桿沿所述管狀本體的徑向移動的位 移量； 在測量時(shí)，所述管狀本體穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，所述外螺紋部旋入設(shè)有內(nèi)螺 紋的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，所述測量桿抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：顯示機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)， 所述顯示機(jī)構(gòu)固定于所述管狀本體的上部，其包括指針和刻度盤，并通過所述傳動機(jī) 構(gòu)與所述徑向位移測量機(jī)構(gòu)相連； 所述傳動機(jī)構(gòu)帶動所述指針轉(zhuǎn)動，使所述指針的旋轉(zhuǎn)角度與所述測量桿的徑向移動位 移量成預(yù)定數(shù)值比例關(guān)系。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述顯示機(jī)構(gòu)還包括指針軸，所述指針與 所述指針軸固定，所述傳動機(jī)構(gòu)帶動指針軸與所述指針轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述徑向位移測量機(jī)構(gòu)還包括直線齒，所 述直線齒設(shè)置在所述測量桿上，將所述測量桿的沿所述管狀本體的徑向移動的位移量傳遞 到所述傳動機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括上部傳動部分以及下 部傳動部分， 所述上部傳動部分包括：第一小齒輪、端面齒輪以及上帶輪，所述第一小齒輪與所述指 針軸固定，并通過指針軸與指針同步轉(zhuǎn)動，所述端面齒輪與第一小齒輪相互嚙合，所述上帶 輪與端面齒輪同軸固定； 所述下部傳動部分包括：下帶輪以及第二小齒輪，所述下帶輪和所述上帶輪通過齒形 帶連接，所述第二小齒輪與所述下帶輪同軸固定，并與所述直線齒嚙合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述顯示機(jī)構(gòu)還包括顯示機(jī)構(gòu) 機(jī)架、指針軸承，所述顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架與所述管狀本體固定；所述刻度盤鑲嵌在顯示結(jié)構(gòu)機(jī)架 上，所述指針軸承固定在顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架的中心處，所述指針軸與指針軸承固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述徑向位移測量機(jī)構(gòu)還包括測量機(jī) 構(gòu)機(jī)架、復(fù)位彈簧以及限位開關(guān)，所述測量機(jī)構(gòu)機(jī)架與所述管狀本體固定；所述復(fù)位彈簧的 一端與所述測量機(jī)構(gòu)機(jī)架固定，另一端與所述測量桿的一端固定；所述測量桿鑲嵌在所述 測量機(jī)構(gòu)機(jī)架中，并通過所述徑向位移測量機(jī)構(gòu)機(jī)架上和測量桿上的相互配合的限位開關(guān) 限制其移動范圍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括：上帶輪支架、上帶 輪軸承、上帶輪軸，所述上帶輪支架與所述顯示機(jī)構(gòu)機(jī)架固定，所述上帶輪軸承固定在所述 上帶輪支架上，所述上帶輪軸與所述上帶輪軸承固定，并與所述上帶輪固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括：下帶輪支架、下帶 輪軸承以及下帶輪軸，所述下帶輪支架與所述測量機(jī)構(gòu)機(jī)架固定，所述下帶輪軸承與下帶 輪支架固定，所述下帶輪軸與下帶輪軸承固定，并與所述下帶輪固定。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述管狀本體上部為六角頭螺栓頭。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外螺紋部包括設(shè)置于所述管狀本體 下部的具有外螺紋的可更換螺紋套。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述管狀本體下部的外壁上具有沿軸 向設(shè)置的第一凹槽或第一凸棱，所述可更換螺紋套內(nèi)壁上具有沿軸向設(shè)置的第二凸棱或第 二凹槽，所述第一凹槽或所述第一凸棱與所述第二凸棱或所述第二凹槽相互配合。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，在所述管狀本體的下部設(shè)有沿徑向開 設(shè)的定位孔，所述定位孔具有內(nèi)螺紋，所述可更換螺紋套設(shè)有與所述定位孔位置對應(yīng)的螺 栓穿入孔，所述可更換螺紋套通過螺栓與所述管狀本體固定連接，所述螺栓穿過所述螺栓 穿入孔旋入所述定位孔中。
14. 一種測量螺栓孔錯(cuò)位量的方法，其特征在于，所述方法使用權(quán)利要求1-13任一項(xiàng) 所述的裝置，包括以下步驟： 將所述裝置穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，并通過所述外螺紋部以預(yù)定的旋入深度旋 入設(shè)有內(nèi)螺紋的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋； 將所述裝置旋轉(zhuǎn)一周，并記錄徑向位移測量機(jī)構(gòu)測得的最大值和最小值； 根據(jù)所述最大值和最小值計(jì)算所述螺栓孔錯(cuò)位量。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法使用權(quán)利要求2-13任一項(xiàng)所 述的裝置，由所述刻度盤顯示所述最大值和最小值，所述方法在將所述裝置旋轉(zhuǎn)一周的步 驟之前，還包括以下步驟：轉(zhuǎn)動刻度盤，使指針指向零刻度線位置后將其固定。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述最大值和最小值計(jì)算所 述螺栓孔錯(cuò)位量的步驟包括：根據(jù)以下公式計(jì)算得到螺栓孔錯(cuò)位量值： 所述螺栓孔錯(cuò)位量=(所述最大值-所述最小值）/2。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法使用權(quán)利要求12-13任一項(xiàng)所 述的裝置，所述方法還包括以下步驟： 根據(jù)第二待測螺栓孔的螺紋規(guī)格，選擇可更換螺紋套。
【文檔編號】G01B5/00GK104501682SQ201410768959
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】鄭國龍, 高斯, 彭云 申請人:北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司