一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法，包括校準(zhǔn)、充絨、稱重、補(bǔ)償、再充絨、循環(huán)等六個(gè)步驟，完成快速充絨操作，通過后續(xù)補(bǔ)償校準(zhǔn)的方案節(jié)約了大量的稱重時(shí)間實(shí)現(xiàn)了快速充絨的效果。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：省掉了現(xiàn)有的充絨機(jī)每次都要等待耗時(shí)較長的稱重環(huán)節(jié)，縮短了羽絨充絨經(jīng)過的路程；通過后續(xù)校正和補(bǔ)償?shù)姆椒?，既能夠提高了工作效率，方便操作，又保證了充絨的精確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及羽絨填充【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是羽絨生產(chǎn)大國，同時(shí)也是羽絨服裝、羽絨被等的主產(chǎn)國，傳統(tǒng)的羽絨填充采用人工填充，操作時(shí)工人需著全封閉服裝，一人用電子稱稱，一人操作裁片，另一人填充，工作強(qiáng)度大，且由于羽絨很輕，易四處飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境，影響操作人員的身體健康。針對(duì)這樣的問題，技術(shù)人員通過努力研發(fā)了自動(dòng)充絨機(jī)。但是自動(dòng)充絨機(jī)進(jìn)行充絨時(shí)需要承重，由于羽絨自身的特點(diǎn)，對(duì)其承重需要靜候其全部自然沉降，而自動(dòng)充絨機(jī)采用的都是風(fēng)機(jī)加壓通過氣流輸送充絨的方案，如此產(chǎn)生了一個(gè)非常困擾技術(shù)人員的問題:每次充絨往往很難做到充絨量恰好符合要求，往往需要多次添加，而每次添加都會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間等候稱重結(jié)果，使得充絨操作的效率非常低下，嚴(yán)重浪費(fèi)工時(shí)。如何克服這一問題，提高充絨效率是行業(yè)內(nèi)面對(duì)的一個(gè)重大課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法，該方法中使用的自動(dòng)充絨機(jī)包括風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)絨箱、稱重裝置、玻璃管、充絨頭和控制中心，儲(chǔ)絨箱通過第一鋼絲軟管與玻璃管的入口連接，玻璃管的出口通過第二鋼絲軟管與充絨頭連接，稱重裝置選用精密電子天平，玻璃管放置在稱量裝置上，稱量裝置對(duì)玻璃管進(jìn)行稱量，第一鋼絲軟管上設(shè)置第一電磁閥，第二鋼絲軟管上設(shè)置第二電磁閥，稱重裝置、第一電磁閥和第二電磁閥均與控制中心連接，其特征在于包括以下步驟:
[0005]步驟一、校準(zhǔn)，通過控制中心開啟第一電磁閥，并保持第一電磁閥開啟時(shí)間為t秒向玻璃管中充絨，控制中心讀取稱量裝置稱量的質(zhì)量m克，控制中心計(jì)算出充絨速度V = m/t，開啟第二電磁閥排空玻璃管；
[0006]步驟二、充絨，通過控制中心輸入待充絨質(zhì)量M1，控制中心計(jì)算待充絨時(shí)間Tl =Ml/v，控制中心開啟第一電磁閥，并保持第一電磁閥開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管中充絨；
[0007]步驟三、稱量，稱量裝置稱量玻璃管中充絨的質(zhì)量M2，控制中心開啟第二電磁閥，將玻璃管中的羽絨通過充絨頭充絨至絨包中；
[0008]步驟四、計(jì)算補(bǔ)償時(shí)間，控制中心計(jì)算補(bǔ)償重量ΔΜ = M1-M2，補(bǔ)償時(shí)間ΛΤ =ΔΜ/ν ；
[0009]步驟五、再充絨，控制中心校正待充絨時(shí)間Tl = ΔΤ+Ml/v，控制中心開啟第一電磁閥，并保持第一電磁閥開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管中充絨；
[0010]步驟六、循環(huán)、循環(huán)反復(fù)執(zhí)行步驟三、步驟四和步驟五。
[0011]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中Tl = 2*ΔΤ+Μ1/ν。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):通過人工攪拌或其他手段，能夠使羽絨在儲(chǔ)絨箱中的密度均一，且相對(duì)穩(wěn)定，如此使得我們可以通過控制充絨時(shí)間來精確控制充絨量。通過電磁閥的打開時(shí)間來控制充絨時(shí)間，從而控制其充絨量，再通過稱重，并反饋補(bǔ)償，來確保充絨量準(zhǔn)確，省掉了現(xiàn)有的充絨機(jī)每次都要等待耗時(shí)較長的稱重環(huán)節(jié)，縮短了羽絨充絨經(jīng)過的路程；通過后續(xù)校正和補(bǔ)償?shù)姆椒?，既能夠提高了工作效率，方便操作，又保證了充絨的精確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所使用的自動(dòng)充絨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法，該方法中使用的自動(dòng)充絨機(jī)包括風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)絨箱1、稱重裝置5、玻璃管4、充絨頭7和控制中心6，儲(chǔ)絨箱I通過第一鋼絲軟管2與玻璃管4的入口連接，玻璃管4的出口通過第二鋼絲軟管3與充絨頭7連接，稱重裝置5選用精密電子天平，玻璃管4放置在稱量裝置上，稱量裝置對(duì)玻璃管4進(jìn)行稱量，第一鋼絲軟管2上設(shè)置第一電磁閥21，第二鋼絲軟管3上設(shè)置第二電磁閥31，稱重裝置5、第一電磁閥21和第二電磁閥31均與控制中心6連接，其特征在于包括以下步驟:
[0017]步驟一、校準(zhǔn)，通過控制中心6開啟第一電磁閥21，并保持第一電磁閥21開啟時(shí)間為t秒向玻璃管4中充絨，控制中心6讀取稱量裝置稱量的質(zhì)量m克，控制中心6計(jì)算出充絨速度V = m/t，開啟第二電磁閥31排空玻璃管4 ;由于每一批羽絨的質(zhì)地不同，我們需要進(jìn)行校準(zhǔn)操作，以為后續(xù)的充絨操作提供比照參數(shù)。
[0018]步驟二、充絨，通過控制中心6輸入待充絨質(zhì)量Ml，控制中心6計(jì)算待充絨時(shí)間Tl=Ml/v，控制中心6開啟第一電磁閥21，并保持第一電磁閥21開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管4中充絨；玻璃管4可使羽絨處于蓬松狀態(tài)，從玻璃管4出來的絨密度均勻，保證了充絨的穩(wěn)定和精度。
[0019]步驟三、稱量，稱量裝置稱量玻璃管4中充絨的質(zhì)量M2，控制中心6開啟第二電磁閥31，將玻璃管4中的羽絨通過充絨頭7充絨至絨包中；直接忽略本次操作的誤差，通過這樣的方式，能夠節(jié)約大量的操作時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。
[0020]步驟四、計(jì)算補(bǔ)償時(shí)間，控制中心6計(jì)算補(bǔ)償重量ΔΜ = M1-M2，補(bǔ)償時(shí)間ΛΤ =ΛΜ/ν;通過計(jì)算，獲取上次充絨操作的誤差數(shù)據(jù)，為接下來的充絨操作提供補(bǔ)償數(shù)據(jù)。
[0021]步驟五、再充絨，控制中心6校正待充絨時(shí)間Tl = ΔΤ+Ml/v，控制中心6開啟第一電磁閥21，并保持第一電磁閥21開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管4中充絨；
[0022]根據(jù)步驟四的計(jì)算結(jié)果，再充絨操作能夠及時(shí)調(diào)整充絨時(shí)間，進(jìn)而調(diào)整充絨質(zhì)量，通過這樣的方案來保證操作的可靠性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]步驟六、循環(huán)、循環(huán)反復(fù)執(zhí)行步驟三、步驟四和步驟五。
[0024]本實(shí)施例所提供的充絨方法，較適宜制作諸如羽絨抱枕等單個(gè)羽絨包的產(chǎn)品，能夠及時(shí)根據(jù)上一件產(chǎn)品的誤差調(diào)整接下來的充絨操作參數(shù)。由于羽絨并不能夠做到完全的密度均一，通過反復(fù)調(diào)整校準(zhǔn)，能夠避免產(chǎn)品忽輕忽重，減小原料對(duì)充絨產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
[0025]實(shí)施例2
[0026]實(shí)施例1提供了充絨單絨包產(chǎn)品的充絨方法，本實(shí)施例提供的方法較適宜生產(chǎn)如羽絨被、羽絨服等多絨包產(chǎn)品。
[0027]一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法，該方法中使用的自動(dòng)充絨機(jī)包括風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)絨箱1、稱重裝置5、玻璃管4、充絨頭7和控制中心6，儲(chǔ)絨箱I通過第一鋼絲軟管2與玻璃管4的入口連接，玻璃管4的出口通過第二鋼絲軟管3與充絨頭7連接，稱重裝置5選用精密電子天平，玻璃管4放置在稱量裝置上，稱量裝置對(duì)玻璃管4進(jìn)行稱量，第一鋼絲軟管2上設(shè)置第一電磁閥21，第二鋼絲軟管3上設(shè)置第二電磁閥31，稱重裝置5、第一電磁閥21和第二電磁閥31均與控制中心6連接，其特征在于包括以下步驟:
[0028]步驟一、校準(zhǔn)，通過控制中心6開啟第一電磁閥21，并保持第一電磁閥21開啟時(shí)間為t秒向玻璃管4中充絨，控制中心6讀取稱量裝置稱量的質(zhì)量m克，控制中心6計(jì)算出充絨速度V = m/t，開啟第二電磁閥31排空玻璃管4 ;由于每一批羽絨的質(zhì)地不同，我們需要進(jìn)行校準(zhǔn)操作，以為后續(xù)的充絨操作提供比照參數(shù)。
[0029]步驟二、充絨，通過控制中心6輸入待充絨質(zhì)量M1，控制中心6計(jì)算待充絨時(shí)間Tl=Ml/v，控制中心6開啟第一電磁閥21，并保持第一電磁閥21開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管4中充絨；玻璃管4可使羽絨處于蓬松狀態(tài)，從玻璃管4出來的絨密度均勻，保證了充絨的穩(wěn)定和精度。
[0030]步驟三、稱量，稱量裝置稱量玻璃管4中充絨的質(zhì)量M2，控制中心6開啟第二電磁閥31，將玻璃管4中的羽絨通過充絨頭7充絨至絨包中；直接忽略本次操作的誤差，通過這樣的方式，能夠節(jié)約大量的操作時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。
[0031]步驟四、計(jì)算補(bǔ)償時(shí)間，控制中心6計(jì)算補(bǔ)償重量ΔΜ = M1-M2，補(bǔ)償時(shí)間ΛΤ =ΛΜ/ν;通過計(jì)算，獲取上次充絨操作的誤差數(shù)據(jù)，為接下來的充絨操作提供補(bǔ)償數(shù)據(jù)。
[0032]步驟五、再充絨，控制中心6校正待充絨時(shí)間Tl = 2*ΔΤ+Μ1/ν，控制中心6開啟第一電磁閥21，并保持第一電磁閥21開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管4中充絨；由于面對(duì)的事多絨包產(chǎn)品，每個(gè)絨包的誤差會(huì)累積，最終累計(jì)的誤差會(huì)超出產(chǎn)品的誤差范圍，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，通過將再充絨操作的時(shí)間調(diào)整為Tl = 2*ΛΤ+Μ1/ν，即校準(zhǔn)了本次操作的誤差，還補(bǔ)償了上次充絨操作的誤差，通過這樣的方案來保證整件產(chǎn)品的質(zhì)量，縮小了誤差，從而提尚廣品合格率。
[0033]步驟六、循環(huán)、循環(huán)反復(fù)執(zhí)行步驟三、步驟四和步驟五。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用自動(dòng)充絨機(jī)快速充絨的方法，該方法中使用的自動(dòng)充絨機(jī)包括風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)絨箱、稱重裝置、玻璃管、充絨頭和控制中心，所述儲(chǔ)絨箱通過第一鋼絲軟管與所述玻璃管的入口連接，所述玻璃管的出口通過第二鋼絲軟管與所述充絨頭連接，所述稱重裝置選用精密電子天平，所述玻璃管放置在所述稱量裝置上，所述稱量裝置對(duì)所述玻璃管進(jìn)行稱量，所述第一鋼絲軟管上設(shè)置第一電磁閥，所述第二鋼絲軟管上設(shè)置第二電磁閥，所述稱重裝置、第一電磁閥和第二電磁閥均與所述控制中心連接，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、校準(zhǔn)，通過控制中心開啟第一電磁閥，并保持第一電磁閥開啟時(shí)間為t秒向玻璃管中充絨，控制中心讀取稱量裝置稱量的質(zhì)量m克，控制中心計(jì)算出充絨速度V = m/t，開啟第二電磁閥排空玻璃管； 步驟二、充絨，通過控制中心輸入待充絨質(zhì)量Ml，控制中心計(jì)算待充絨時(shí)間Tl = Ml/v，控制中心開啟第一電磁閥，并保持第一電磁閥開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管中充絨； 步驟三、稱量，稱量裝置稱量玻璃管中充絨的質(zhì)量M2，控制中心開啟第二電磁閥，將玻璃管中的羽絨通過充絨頭充絨至絨包中； 步驟四、計(jì)算補(bǔ)償時(shí)間，控制中心計(jì)算補(bǔ)償重量ΔΜ = M1-M2，補(bǔ)償時(shí)間ΛΤ = ΔΜ/ν ；步驟五、再充絨，控制中心校正待充絨時(shí)間Tl = ΔΤ+ΜΙ/ν，控制中心開啟第一電磁閥，并保持第一電磁閥開啟時(shí)間為Tl秒向玻璃管中充絨； 步驟六、循環(huán)、循環(huán)反復(fù)執(zhí)行步驟三、步驟四和步驟五。
2.如權(quán)力要求2所述的充絨方法，其特征在于:所述步驟五中Tl= 2* ΔΤ+Μ1/νο
【文檔編號(hào)】G01G17/02GK104477840SQ201410815799
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】羅華 申請(qǐng)人:合肥奧瑞數(shù)控科技有限公司