帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，包括錘頭和基準(zhǔn)平臺，所述錘頭設(shè)置在基準(zhǔn)平臺的上方，所述錘頭的左側(cè)與基準(zhǔn)平臺接觸面向上設(shè)置斜角，所述斜角圓弧過渡，所述基準(zhǔn)平臺設(shè)置貫穿左右的圓弧形凹槽，所述凹槽一端成喇叭口狀，所述凹槽的喇叭口端與錘頭設(shè)置斜角的一端對應(yīng)。本實(shí)用新型提供一種帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，用于提高疲勞試驗(yàn)的成功率，防止疲勞試驗(yàn)時，疲勞試樣夾持端斷夾具內(nèi)而造成試驗(yàn)無效。
【專利說明】帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于帶肋鋼筋疲試樣處理，對疲勞試樣夾持端進(jìn)行加工硬化的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的加工硬化的空氣錘錘頭和基準(zhǔn)臺不適用于帶肋鋼筋疲勞試樣夾持端的加工硬化，加工硬化時，容易造成試樣表面產(chǎn)生鍛打尖銳壓痕，這些壓痕的存在將成為疲勞試樣夾持端試驗(yàn)過程中的斷裂源。疲勞試驗(yàn)過程中，試樣斷夾持端，而造成試驗(yàn)無效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，解決疲勞試驗(yàn)過程中疲勞試樣斷夾具的問題，提高疲勞試驗(yàn)的成功率，防止疲勞試驗(yàn)時，疲勞試樣夾持端斷夾具內(nèi)而造成試驗(yàn)無效。
[0004]本實(shí)用新型是一種帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，其特征在于，包括錘頭和基準(zhǔn)平臺，所述錘頭設(shè)置在基準(zhǔn)平臺的上方，所述錘頭的左側(cè)與基準(zhǔn)平臺接觸面向上設(shè)置斜角，所述斜角圓弧過渡，所述基準(zhǔn)平臺設(shè)置貫穿左右的圓弧形凹槽，所述凹槽一端成喇叭口狀，所述凹槽的喇叭口端與錘頭設(shè)置斜角的一端對應(yīng)。
[0005]所述斜角切線與斜角起始端連線的夾角為30度。
[0006]所述基準(zhǔn)平臺左側(cè)上表面設(shè)置向下的斜角，所述斜角圓弧過渡，所述向下的斜角切線與斜角起始端連線的夾角為30度。
[0007]所述錘頭和基準(zhǔn)平臺的接觸面尺寸相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型可以提高疲勞試驗(yàn)的成功率，防止疲勞試驗(yàn)時，疲勞試樣夾持端斷夾具內(nèi)而造成試驗(yàn)無效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1:本實(shí)用新型主視圖。
[0010]圖2:本實(shí)用新型左視圖。
[0011]圖3:本實(shí)用新型基準(zhǔn)平面俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]如圖1-3所示，本實(shí)用新型是一種帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，包括錘頭I和基準(zhǔn)平臺2，所述錘頭設(shè)置在基準(zhǔn)平臺的上方，所述錘頭的左側(cè)與基準(zhǔn)平臺接觸面向上設(shè)置斜角al，所述斜角圓弧過渡，所述斜角切線與斜角起始端連線的夾角為30度。所述錘頭為連續(xù)鍛打冷加工裝置，錘頭左側(cè)設(shè)置斜角，可以避免在鍛打鋼筋夾持端的時候，造成鋼筋表面形成垂直于鋼筋試樣縱向尖銳的鍛打痕而形成潛在的疲勞試樣夾持端斷裂源，同時可以鍛打硬化車加工帶肋鋼筋夾持端時形成的加工過渡面而不形成鍛打痕。
[0014]所述基準(zhǔn)平臺設(shè)置貫穿左右的圓弧形凹槽3，所述凹槽一端成喇叭口狀，所述凹槽的喇叭口端與錘頭設(shè)置斜角的一端對應(yīng)。所述錘頭和基準(zhǔn)平臺的接觸面尺寸相同?；鶞?zhǔn)平臺設(shè)置的圓弧形凹槽，便于放置鍛打的鋼筋，同時鍛打過程不會因?yàn)槭芰Χ阡摻願A持端縱向上形成鍛打痕。
[0015]所述基準(zhǔn)平臺左側(cè)上表面設(shè)置向下的斜角a2，所述斜角圓弧過渡，所述向下的斜角切線與斜角起始端連線的夾角為30度。
[0016]本實(shí)用新型中，錘頭與動力設(shè)備相連，基準(zhǔn)平臺與支撐裝置連接，錘頭和基準(zhǔn)平臺的接觸面上下對齊，錘頭和基準(zhǔn)平臺設(shè)置斜角的方向一致，均位于左側(cè)。
[0017]將車加工后的鋼筋加持端放在基準(zhǔn)臺面上的凹坑中，夾持端左側(cè)與帶肋鋼筋未車加工部分邊緣放置于基準(zhǔn)平臺喇叭口位置，開啟動力源，錘頭進(jìn)行連續(xù)鍛打，鍛打過程中不斷手持轉(zhuǎn)動鋼筋，直至完成鋼筋夾持端周圓的加工硬化。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，其特征在于，包括錘頭和基準(zhǔn)平臺，所述錘頭設(shè)置在基準(zhǔn)平臺的上方，所述錘頭的左側(cè)與基準(zhǔn)平臺接觸面向上設(shè)置斜角，所述斜角圓弧過渡，所述基準(zhǔn)平臺設(shè)置貫穿左右的圓弧形凹槽，所述凹槽一端成喇叭口狀，所述凹槽的喇叭口端與錘頭設(shè)置斜角的一端對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，其特征在于，所述向上的斜角切線與斜角起始端連線的夾角為30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)平臺左側(cè)上表面設(shè)置向下的斜角，所述斜角圓弧過渡，所述向下的斜角切線與斜角起始端連線的夾角為30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶肋鋼筋疲勞試樣端頭加工硬化的鍛打裝置，其特征在于，所述錘頭和基準(zhǔn)平臺的接觸面尺寸相同。
【文檔編號】G01N1/28GK203658129SQ201420002160
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】于志亮, 劉鵬翔, 杜顯威, 李曉濱, 陳潔, 陳昕 申請人:中冶建筑研究總院有限公司