一種軟管測(cè)試的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟管測(cè)試機(jī)，包括測(cè)試水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于連接測(cè)試軟管并具有進(jìn)水端和出水端的測(cè)試單元、流量計(jì)和/或壓力傳感器，測(cè)試單元位于測(cè)試水槽中，水箱的出水口通過(guò)通水管連接測(cè)試單元的進(jìn)水端，水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器分別安裝于通水管上，測(cè)試單元的出水端通過(guò)第一回水管連接水箱的回水口。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的軟管測(cè)試機(jī)可用于對(duì)軟管進(jìn)行耐老化測(cè)試，從中配合PLC可變成控制器進(jìn)行自動(dòng)化控制，具有控制精確、工作效率高等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟管測(cè)試機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試機(jī)，特別是涉及一種軟管測(cè)試機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管，例如連接及洗滌軟管、淋浴軟管等，首次生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常需要進(jìn)行性能測(cè)試。軟管在進(jìn)行密封性能、耐壓性能、抗脈沖性能等各項(xiàng)測(cè)試之前，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該先進(jìn)行耐老化測(cè)試。然而，目前，現(xiàn)有技術(shù)的軟管測(cè)試機(jī)，多為脈沖測(cè)試機(jī)、爆破壓力測(cè)試機(jī)或脈沖和溫度一體測(cè)試機(jī)等，沒(méi)有可以用于對(duì)軟管進(jìn)行耐老化測(cè)試的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種軟管測(cè)試機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種軟管測(cè)試機(jī)，包括測(cè)試水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于連接測(cè)試軟管并具有進(jìn)水端和出水端的測(cè)試單元、流量計(jì)和/或壓力傳感器，測(cè)試單元位于測(cè)試水槽中，水箱的出水口通過(guò)通水管連接測(cè)試單元的進(jìn)水端，水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器分別安裝于通水管上，測(cè)試單元的出水端通過(guò)第一回水管連接水箱的回水口。
[0005]進(jìn)一步的，所述測(cè)試單元包括若干并聯(lián)連接的測(cè)試管道，該若干測(cè)試管道的其中一并接端構(gòu)成所述進(jìn)水端，另一并接端構(gòu)成所述出水端；各測(cè)試管道上分別連接有測(cè)試軟管，且各測(cè)試管道上對(duì)應(yīng)測(cè)試軟管的兩側(cè)分別安裝有一第一電磁閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述水箱為兩個(gè)，分別為熱水箱和冷水箱，所述水泵為兩個(gè)，分別為熱水泵和冷水泵，所述通水管包括兩第一進(jìn)水管和一測(cè)試水管，兩第一進(jìn)水管的各一端分別通過(guò)測(cè)試水管與所述測(cè)試單元的進(jìn)水端相連接，兩第一進(jìn)水管的各另一端分別連接熱水箱和冷水箱的出水口，熱水泵安裝于其中一第一進(jìn)水管上，冷水泵安裝于另一第一進(jìn)水管上，所述流量計(jì)和/或壓力傳感器安裝于測(cè)試水管上；還包括第一氣控閥、第二氣控閥、兩第三氣控閥和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，第一氣控閥安裝于對(duì)應(yīng)熱水泵后側(cè)的其中一第一進(jìn)水管上，第二氣控閥安裝于對(duì)應(yīng)冷水泵后側(cè)的另一第一進(jìn)水管上；所述第一回水管的前端連接所述測(cè)試單元的出水端，所述第一回水管的后端分成兩個(gè)支路，其中一支路的末端連接冷水箱的回水口，另一支路的末端連接熱水箱的回水口，所述第一回水管的兩個(gè)支路上分別安裝有一第三氣控閥；自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥安裝于所述第一回水管上，并位于所述第一回水管的前端與其兩個(gè)支路的前端之間。
[0007]進(jìn)一步的，還包括第一加熱器、第二電磁閥、第三電磁閥、液位傳感器、第二進(jìn)水管和第二回水管，第一加熱器安裝于所述測(cè)試水槽中，第二進(jìn)水管的一端連接所述測(cè)試水槽的進(jìn)水口，第二進(jìn)水管的另一端用于連接供水水源，第二電磁閥安裝于第二進(jìn)水管上，液位傳感器安裝于所述測(cè)試水箱內(nèi)，且其輸出端與第二電磁閥相連接；所述測(cè)試水箱的出水口通過(guò)第二回水管連接至所述水箱的回水口，第三電磁閥安裝于第二回水管上。
[0008]進(jìn)一步的，還包括PLC可編程控制器，該P(yáng)LC可編程控制器通過(guò)控制電路連接所述熱水泵、冷水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器、第一電磁閥、第一氣控閥、第二氣控閥、第三氣控閥、自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。
[0009]進(jìn)一步的，還包括PLC可編程控制器，該P(yáng)LC可編程控制器通過(guò)控制電路連接所述水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器、第二電磁閥、第三電磁閥和第一加熱器。
[0010]進(jìn)一步的，還包括自動(dòng)調(diào)壓閥和第一水管，第一水管的一端與所述測(cè)試水管的前端相連接，第一水管的另一端與對(duì)應(yīng)所述自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥前側(cè)的所述第一回水管相連接；自動(dòng)調(diào)壓閥安裝于第一水管上；該自動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
[0011]進(jìn)一步的，還包括高壓水泵、第二水管和第四氣控閥，第二水管的一端與所述冷水箱的出水口相連接，第二水管的另一端與所述測(cè)試水管的前端相連接，高壓水泵和第四氣控閥分別安裝于第二水管上，且第四氣控閥位于高壓水泵的后側(cè)；高壓水泵、第四氣控閥分別通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
[0012]進(jìn)一步的，還包括第二加熱器，該第二加熱器安裝于所述熱水箱內(nèi)；第二加熱器還通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
[0013]進(jìn)一步的，還包括報(bào)警裝置，所述PLC可編程控制器的輸出連接至該報(bào)警裝置；所述PLC可編程控制器設(shè)有可輸入?yún)?shù)和控制信號(hào)并用于顯示工作數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)的人機(jī)交互界面。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、由于包括測(cè)試水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于連接測(cè)試軟管并具有進(jìn)水端和出水端的測(cè)試單元、流量計(jì)和/或壓力傳感器，測(cè)試單元位于測(cè)試水槽中，水箱的出水口通過(guò)通水管連接測(cè)試單元的進(jìn)水端，水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器分別安裝于通水管上，測(cè)試單元的出水端通過(guò)第一回水管連接水箱的回水口，使得本實(shí)用新型能夠用于對(duì)軟管進(jìn)行耐老化測(cè)試；
[0016]2、由于水箱為兩個(gè)，分別為熱水箱和冷水箱,水泵為兩個(gè),分別為熱水泵和冷水
泵，通水管包括兩第一進(jìn)水管和一測(cè)試水管，本實(shí)用新型還包括第一氣控閥、第二氣控閥、兩第三氣控閥和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，使得本實(shí)用新型還具有用于對(duì)軟管進(jìn)行冷熱水循環(huán)測(cè)試的功能；
[0017]3、由于還包括自動(dòng)調(diào)壓閥、第一水管、高壓水泵、第二水管和第四氣控閥，使得本實(shí)用新型還具有用于對(duì)軟管進(jìn)行抗脈沖測(cè)試、耐壓測(cè)試的功能；
[0018]4、由于本實(shí)用新型采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)化控制，使得本實(shí)用新型具有控制精確、工作效率高等特點(diǎn)。
[0019]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種軟管測(cè)試機(jī)不局限于實(shí)施例。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的一種軟管測(cè)試機(jī)，包括測(cè)試水槽1、水箱、水泵、通水管、第一回水管7、用于連接測(cè)試軟管并具有進(jìn)水端和出水端的測(cè)試單元2、流量計(jì)3和壓力傳感器4，測(cè)試單元2位于測(cè)試水槽I中，水箱的出水口通過(guò)通水管連接測(cè)試單元2的進(jìn)水端，水泵、流量計(jì)3和/或壓力傳感器4分別安裝于通水管上，測(cè)試單元2的出水端通過(guò)第一回水管7連接水箱的回水口。
[0022]本實(shí)用新型的一種軟管測(cè)試機(jī)，采用上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行耐老化測(cè)試時(shí)，往測(cè)試水槽I中注入具有預(yù)設(shè)溫度的水(可以直接注入具有預(yù)設(shè)溫度的水，也可以注入水后，采用加熱設(shè)備對(duì)水進(jìn)行加熱)，并浸沒(méi)連接有測(cè)試軟管的測(cè)試單元2 ;往水箱中注入具有預(yù)設(shè)溫度的水(同理，可以直接注入具有預(yù)設(shè)溫度的水，也可以注入水后，采用加熱設(shè)備對(duì)水進(jìn)行加熱)，并利用水泵將水抽入測(cè)試單元2中，使測(cè)試單元2中在預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)保有一定的水壓；采用流量計(jì)3和壓力傳感器4對(duì)測(cè)試單元2中的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，在預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)，若流量計(jì)3和壓力傳感器4檢測(cè)到的數(shù)值保持不變，則說(shuō)明測(cè)試軟管完好否則，若流量計(jì)3和壓力傳感器4檢測(cè)到的數(shù)值發(fā)生變化，說(shuō)明測(cè)試軟管出現(xiàn)破損。
[0023]作為一種優(yōu)選，上述測(cè)試單元2包括若干并聯(lián)連接的測(cè)試管道213，該若干測(cè)試管道213的其中一并接端構(gòu)成所述進(jìn)水端，另一并接端構(gòu)成所述出水端；各測(cè)試管道213上分別連接有測(cè)試軟管214，且各測(cè)試管道213上對(duì)應(yīng)測(cè)試軟管的兩側(cè)分別安裝有一第一電磁閥。
[0024]作為一種優(yōu)選，上述水箱為兩個(gè)，分別為熱水箱5和冷水箱6，所述水泵為兩個(gè)，分別為熱水泵52和冷水泵61，所述通水管包括兩第一進(jìn)水管54、63和一測(cè)試水管31，兩第一進(jìn)水管54、63的各一端分別通過(guò)測(cè)試水管31與所述測(cè)試單元2的進(jìn)水端相連接，兩第一進(jìn)水管54、63的各另一端分別連接熱水箱5和冷水箱6的出水口，熱水泵52安裝于其中一第一進(jìn)水管54上，冷水泵61安裝于另一第一進(jìn)水管63上，上述流量計(jì)3和壓力傳感器4安裝于測(cè)試水管31上；還包括第一氣控閥53、第二氣控閥62、兩第三氣控閥72、73和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥71，第一氣控閥53安裝于對(duì)應(yīng)熱水泵52后側(cè)的其中一第一進(jìn)水管54上，第二氣控閥62安裝于對(duì)應(yīng)冷水泵61后側(cè)的另一第一進(jìn)水管63上；所述第一回水管7的前端連接所述測(cè)試單元2的出水端，所述第一回水管7的后端分成兩個(gè)支路，其中一支路的末端連接冷水箱6的回水口，另一支路的末端連接熱水箱5的回水口，所述第一回水管7的兩個(gè)支路上分別安裝有一第三氣控閥72/73 ;自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥71安裝于所述第一回水管7上，并位于所述第一回水管7的前端與其兩個(gè)支路的前端之間。
[0025]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括第一加熱器13、第二電磁閥11、第三電磁閥14、液位傳感器12、第二進(jìn)水管16和第二回水管15，第一加熱器13安裝于所述測(cè)試水槽I中，第二進(jìn)水管16的一端連接所述測(cè)試水槽I的進(jìn)水口，第二進(jìn)水管16的另一端用于連接供水水源，第二電磁閥11安裝于第二進(jìn)水管16上，液位傳感器12安裝于所述測(cè)試水箱內(nèi)，且其輸出端與第二電磁閥11相連接；所述測(cè)試水箱的出水口通過(guò)第二回水管15連接至所述水箱的回水口，第三電磁閥14安裝于第二回水管15上。
[0026]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括PLC可編程控制器(圖中未體現(xiàn))，該P(yáng)LC可編程控制器通過(guò)控制電路連接所述熱水泵52、冷水泵61、流量計(jì)3、壓力傳感器4、第一電磁閥21?212、第一氣控閥53、第二氣控閥62、第三氣控閥72、73、自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥71、第二電磁閥11、第三電磁閥14和第一加熱器13。
[0027]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括自動(dòng)調(diào)壓閥8和第一水管81，第一水管81的一端與所述測(cè)試水管31的前端(測(cè)試水管31的前端指測(cè)試水管31用于與兩第一進(jìn)水管54、63的各一端相連接所對(duì)應(yīng)的一端)相連接，第一水管81的另一端與對(duì)應(yīng)所述自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥71前側(cè)的所述第一回水管7相連接；自動(dòng)調(diào)壓閥8安裝于第一水管81上；該自動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
[0028]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括高壓水泵9、第二水管91和第四氣控閥92，第二水管91的一端與所述冷水箱6的出水口相連接，第二水管91的另一端與所述測(cè)試水管31的前端相連接，高壓水泵9和第四氣控閥92分別安裝于第二水管91上，且第四氣控閥92位于高壓水泵9的后側(cè)；高壓水泵9、第四氣控閥92分別通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
[0029]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括第二加熱器51，該第二加熱器51安裝于所述熱水箱5內(nèi)；第二加熱器51還通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
[0030]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括報(bào)警裝置(圖中未體現(xiàn))，所述PLC可編程控制器的輸出連接至該報(bào)警裝置；所述PLC可編程控制器設(shè)有可輸入?yún)?shù)和控制信號(hào)并用于顯示工作數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)的人機(jī)交互界面。
[0031]本實(shí)用新型的一種軟管測(cè)試機(jī)，采用上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的一整套測(cè)試系統(tǒng)，可以用于對(duì)軟管進(jìn)行五項(xiàng)測(cè)試，包括耐老化測(cè)試、密封測(cè)試、耐壓測(cè)試、抗脈沖測(cè)試、冷熱水循環(huán)測(cè)試。具體，測(cè)試過(guò)程如下所述:
[0032]1、耐老化測(cè)試:取6根軟管214進(jìn)行測(cè)試，將6根軟管214放置在測(cè)試水槽I中與測(cè)試管道213連接，第二電磁閥11開(kāi)啟，對(duì)測(cè)試水槽I自動(dòng)加水，待進(jìn)水將6根測(cè)試軟管214全部淹沒(méi)后，由液位傳感器12控制關(guān)閉第二電磁閥11，這時(shí)第一加熱器13開(kāi)始工作，對(duì)測(cè)試水槽I中的水進(jìn)行加熱并達(dá)到測(cè)試需要溫度(冷水軟管60°C，熱水軟管90°C )。由熱水泵52提供1.2MPa水壓，第一氣控閥53、第一電磁閥21?212均開(kāi)啟，第三氣控閥72開(kāi)啟待測(cè)試管道213中空氣排出后自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)測(cè)試管道213中保持1.2MPa水壓168h。測(cè)試過(guò)程中流量計(jì)3及壓力傳感器4對(duì)測(cè)試管道213中的流量和壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，正常保壓狀態(tài)時(shí)流量及壓力保持不變。當(dāng)有測(cè)試軟管破壞時(shí)，流量及壓力會(huì)發(fā)生變化，這時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始自檢，將第一電磁閥I?13均關(guān)閉，依次打開(kāi)第一電磁閥21和27，22和28，23和29，24和210，25和211，26和212，分別對(duì)每根測(cè)試軟管進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)到流量及壓力會(huì)發(fā)生變化時(shí)說(shuō)明對(duì)應(yīng)的測(cè)試軟管已破壞，關(guān)閉該測(cè)試軟管對(duì)應(yīng)的第一電磁閥，對(duì)其他測(cè)試軟管繼續(xù)進(jìn)測(cè)試，待出現(xiàn)第2次測(cè)試軟管破壞后試驗(yàn)終止，不再進(jìn)行下一步測(cè)試。以上測(cè)試時(shí)，第二氣控閥62、第四氣控閥92、第三氣控閥73、自動(dòng)調(diào)壓閥8始終保持關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)流量控制閥保持全開(kāi)狀態(tài)，測(cè)試過(guò)程通過(guò)PLC可編程控制器及人機(jī)交互界面進(jìn)行設(shè)置完成。
[0033]2、密封測(cè)試:耐老化測(cè)試完成后，測(cè)試軟管數(shù)量破壞少2根時(shí)繼續(xù)進(jìn)行下一步密封測(cè)試，開(kāi)啟第三電磁閥14將測(cè)試水槽I中的水排出(該測(cè)試時(shí)液位傳感器12控制失效，不進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水)，并對(duì)熱水箱5進(jìn)行加熱至70°C，取其中I根測(cè)試軟管，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一電磁閥，例如開(kāi)啟第一電磁閥21和27,其他測(cè)試軟管對(duì)應(yīng)的第一電磁閥關(guān)閉。開(kāi)啟第一氣控閥53和第三氣控閥72，熱水泵52提供水壓，通過(guò)自動(dòng)流量控制器控制流量為0.lL/s,保持5min后，通過(guò)壓力傳感器4控制使動(dòng)壓保持0.5MPa，保持5min。測(cè)試過(guò)程中流量計(jì)3及壓力傳感器4對(duì)測(cè)試管道213中的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)保持階段流量或壓力發(fā)生變化時(shí)，則說(shuō)明測(cè)試軟管被破壞，終止試驗(yàn)并報(bào)警。以上測(cè)試時(shí)，第二氣控閥62、第四氣控閥92、第三氣控閥73、自動(dòng)調(diào)壓閥8始終保持關(guān)閉狀態(tài)，測(cè)試過(guò)程通過(guò)PLC可編程控制器及人機(jī)交互界面進(jìn)行設(shè)置完成。
[0034]3、耐壓測(cè)試:以上測(cè)試合格后再進(jìn)行耐壓測(cè)試，取其中I根測(cè)試軟管(之前密封測(cè)試的軟管不再進(jìn)行選擇)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)控制的兩個(gè)第二電磁閥11，例如開(kāi)啟第一電磁閥22和28，其他測(cè)試軟管對(duì)應(yīng)的第一電磁閥關(guān)閉。開(kāi)啟高壓水泵9提供水壓，開(kāi)啟第四氣控閥92和第三氣控閥73，待管內(nèi)空氣排空后關(guān)閉第三氣控閥73，通過(guò)壓力傳感器4調(diào)整壓力至測(cè)試要求(連接及洗滌軟管1.4MPa，淋浴軟管0.7MPa)保持lh，完成后繼續(xù)調(diào)整壓力(連接及洗滌軟管3.5MPa，淋浴軟管2.0MPa)保持lmin。測(cè)試過(guò)程中測(cè)試過(guò)程中流量計(jì)3及壓力傳感器4對(duì)測(cè)試管道213中的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)保持階段流量或壓力發(fā)生變化時(shí)，則說(shuō)明測(cè)試軟管被破壞，終止試驗(yàn)并報(bào)警。以上測(cè)試第一氣控閥53、第二氣控閥62、第三氣控閥72、自動(dòng)調(diào)壓閥8始終保持關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)流量控制閥保持全開(kāi)狀態(tài)。測(cè)試過(guò)程通過(guò)PLC可編程控制器及人機(jī)交互界面進(jìn)行設(shè)置完成。
[0035]4、抗脈沖測(cè)試:如是連接/洗滌軟管進(jìn)行該測(cè)試，取其中I根測(cè)試軟管(之前密封，耐壓測(cè)試軟管不再進(jìn)行選擇)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)控制的兩個(gè)第一電磁閥，例如開(kāi)啟第一電磁閥23和29，其他測(cè)試軟管對(duì)應(yīng)的第一電磁閥關(guān)閉。由熱水泵521定頻提供1.2MPa水壓，熱水箱5加熱提供熱水(冷水管60°C，熱水管90°C )開(kāi)啟第三氣控閥72，通過(guò)自動(dòng)調(diào)壓閥8調(diào)整將管道水泄壓至0.5MPa，調(diào)整好后開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試，控制第三氣控閥72開(kāi)啟與關(guān)閉，開(kāi)啟時(shí)動(dòng)壓
0.5MPa，關(guān)閉時(shí)靜壓1.2MPa，開(kāi)啟關(guān)斷間隔時(shí)間為2s，此壓力變化為I次測(cè)試，連接軟管進(jìn)行250000次測(cè)試，洗滌軟管進(jìn)行10000次測(cè)試。測(cè)試過(guò)程中流量計(jì)3及壓力傳感器4對(duì)測(cè)試管道213中的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)保持階段流量或壓力發(fā)生變化時(shí)，則說(shuō)明測(cè)試軟管被破壞，終止試驗(yàn)并報(bào)警。以上測(cè)試時(shí)，第二氣控閥622、第四氣控閥92、第三氣控閥73閥始終保持關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)流量控制閥保持全開(kāi)狀態(tài)。測(cè)試過(guò)程通過(guò)PLC可編程控制器及人機(jī)交互界面進(jìn)行設(shè)置完成。
[0036]5、冷熱循環(huán)測(cè)試:如是淋浴軟管進(jìn)行該測(cè)試，將冷水泵61、熱水泵52開(kāi)啟設(shè)置提供0.3MPa水壓，冷水箱6和熱水箱5分別提供20°C和70°C測(cè)試水。取其中I根測(cè)試軟管(之前密封，耐壓測(cè)試軟管不再進(jìn)行選擇)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)控制的兩個(gè)第一電磁閥，例如開(kāi)啟第一電磁閥23和29,其他測(cè)試軟管對(duì)應(yīng)的第一電磁閥關(guān)閉。開(kāi)啟第一氣控閥53和第三氣控閥72，關(guān)閉第二氣控閥62和第三氣控閥73，自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥71使流量為0.lL/s，保持2min，后切換為開(kāi)啟第二氣控閥62和第三氣控閥73，關(guān)閉第一氣控閥53和第三氣控閥72，自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥71使流量為0.lL/s，保持2min，以上為I個(gè)循環(huán)，測(cè)試300次。測(cè)試過(guò)程中流量計(jì)3及壓力傳感器4對(duì)測(cè)試管道213中的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)保持階段流量或壓力發(fā)生變化時(shí)，則說(shuō)明測(cè)試軟管被破壞，終止試驗(yàn)并報(bào)警。以上測(cè)試時(shí)，第四氣控閥92、自動(dòng)調(diào)壓閥8始終保持關(guān)閉狀態(tài)，測(cè)試過(guò)程通過(guò)PLC可編程控制器及人機(jī)交互界面進(jìn)行設(shè)置完成。
[0037]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種軟管測(cè)試機(jī)，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:包括測(cè)試水槽、水箱、水泵、通水管、第一回水管、用于連接測(cè)試軟管并具有進(jìn)水端和出水端的測(cè)試單元、流量計(jì)和/或壓力傳感器，測(cè)試單元位于測(cè)試水槽中，水箱的出水口通過(guò)通水管連接測(cè)試單元的進(jìn)水端，水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器分別安裝于通水管上，測(cè)試單元的出水端通過(guò)第一回水管連接水箱的回水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:所述測(cè)試單元包括若干并聯(lián)連接的測(cè)試管道，該若干測(cè)試管道的其中一并接端構(gòu)成所述進(jìn)水端，另一并接端構(gòu)成所述出水端；各測(cè)試管道上分別連接有測(cè)試軟管，且各測(cè)試管道上對(duì)應(yīng)測(cè)試軟管的兩側(cè)分別安裝有一第一電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:所述水箱為兩個(gè)，分別為熱水箱和冷水箱，所述水泵為兩個(gè)，分別為熱水泵和冷水泵，所述通水管包括兩第一進(jìn)水管和一測(cè)試水管，兩第一進(jìn)水管的各一端分別通過(guò)測(cè)試水管與所述測(cè)試單元的進(jìn)水端相連接，兩第一進(jìn)水管的各另一端分別連接熱水箱和冷水箱的出水口，熱水泵安裝于其中一第一進(jìn)水管上，冷水泵安裝于另一第一進(jìn)水管上，所述流量計(jì)和/或壓力傳感器安裝于測(cè)試水管上；還包括第一氣控閥、第二氣控閥、兩第三氣控閥和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，第一氣控閥安裝于對(duì)應(yīng)熱水泵后側(cè)的其中一第一進(jìn)水管上，第二氣控閥安裝于對(duì)應(yīng)冷水泵后側(cè)的另一第一進(jìn)水管上；所述第一回水管的前端連接所述 測(cè)試單元的出水端，所述第一回水管的后端分成兩個(gè)支路，其中一支路的末端連接冷水箱的回水口，另一支路的末端連接熱水箱的回水口，所述第一回水管的兩個(gè)支路上分別安裝有一第三氣控閥；自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥安裝于所述第一回水管上，并位于所述第一回水管的前端與其兩個(gè)支路的前端之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括第一加熱器、第二電磁閥、第三電磁閥、液位傳感器、第二進(jìn)水管和第二回水管，第一加熱器安裝于所述測(cè)試水槽中，第二進(jìn)水管的一端連接所述測(cè)試水槽的進(jìn)水口，第二進(jìn)水管的另一端用于連接供水水源，第二電磁閥安裝于第二進(jìn)水管上，液位傳感器安裝于所述測(cè)試水箱內(nèi)，且其輸出端與第二電磁閥相連接；所述測(cè)試水箱的出水口通過(guò)第二回水管連接至所述水箱的回水口，第三電磁閥安裝于第二回水管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括PLC可編程控制器，該P(yáng)LC可編程控制器通過(guò)控制電路連接所述熱水泵、冷水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器、第一電磁閥、第一氣控閥、第二氣控閥、第三氣控閥、自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括PLC可編程控制器，該P(yáng)LC可編程控制器通過(guò)控制電路連接所述水泵、流量計(jì)和/或壓力傳感器、第二電磁閥、第三電磁閥和第一加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括自動(dòng)調(diào)壓閥和第一水管，第一水管的一端與所述測(cè)試水管的前端相連接，第一水管的另一端與對(duì)應(yīng)所述自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥前側(cè)的所述第一回水管相連接；自動(dòng)調(diào)壓閥安裝于第一水管上；該自動(dòng)調(diào)節(jié)閥還通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括高壓水泵、第二水管和第四氣控閥，第二水管的一端與所述冷水箱的出水口相連接，第二水管的另一端與所述測(cè)試水管的前端相連接，高壓水泵和第四氣控閥分別安裝于第二水管上，且第四氣控閥位于高壓水泵的后側(cè)；高壓水泵、第四氣控閥分別通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括第二加熱器，該第二加熱器安裝于所述熱水箱內(nèi)；第二加熱器還通過(guò)控制電路連接至所述PLC可編程控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軟管測(cè)試機(jī)，其特征在于:還包括報(bào)警裝置，所述PLC可編程控制器的輸出連接至該報(bào)警裝置；所述PLC可編程控制器設(shè)有可輸入?yún)?shù)和控制信號(hào)并用于顯示工作數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)的人機(jī)交互界面。
【文檔編號(hào)】G01N17/00GK203732410SQ201420013177
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】林孝發(fā), 林孝山, 李劍, 龍濟(jì)泉 申請(qǐng)人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司