線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置第一檢測(cè)輪，第一檢測(cè)輪上設(shè)置有可相對(duì)第一檢測(cè)輪做上下移動(dòng)的第二檢測(cè)輪，兩檢測(cè)輪之間具有與線纜直徑相匹配的通道，第二檢測(cè)輪的一側(cè)設(shè)置與第二檢測(cè)輪固定連接的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)置用于檢測(cè)導(dǎo)桿的擺動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)組件。通過將生產(chǎn)線生產(chǎn)的線纜直接通過第一檢測(cè)輪和第二檢測(cè)輪之間形成的通道，同時(shí)在第二檢測(cè)輪的一側(cè)設(shè)置檢測(cè)組件，利用檢測(cè)組件檢測(cè)與第二檢測(cè)輪固定連接的導(dǎo)桿的擺動(dòng)狀態(tài)，從而可以實(shí)時(shí)的感測(cè)到線纜的直徑的變化，當(dāng)線纜上有鼓包時(shí)，線纜將第二檢測(cè)輪頂起，第二檢測(cè)輪帶動(dòng)導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)裝置即可感應(yīng)到導(dǎo)桿，從而使操作者能實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)線纜的缺陷。
【專利說明】線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。線纜主要包括線芯和線芯外包裹的保護(hù)層，在線芯外包裹保護(hù)層后，線纜表面可能會(huì)出現(xiàn)鼓包等缺陷，但是線纜生產(chǎn)線上沒有專門的檢測(cè)裝置對(duì)線纜進(jìn)行鼓包檢測(cè)，通常在線纜生產(chǎn)完畢后對(duì)線纜進(jìn)行抽檢，這樣不僅增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也無法做到詳細(xì)檢測(cè)，難免會(huì)出現(xiàn)遺漏，降低了線纜的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其可以對(duì)在線生產(chǎn)的線纜進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，有效的降低了次品率，同時(shí)降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)速度，提升了檢測(cè)精度。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置第一檢測(cè)輪，所述第一檢測(cè)輪上設(shè)置有可相對(duì)所述第一檢測(cè)輪做上下移動(dòng)的第二檢測(cè)輪，所述第一檢測(cè)輪與所述第二檢測(cè)輪之間具有與線纜直徑相匹配的通道，所述第二檢測(cè)輪的一側(cè)設(shè)置與所述第二檢測(cè)輪固定連接的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)置用于檢測(cè)所述導(dǎo)桿的擺動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)組件。
[0006]通過將生產(chǎn)線生產(chǎn)的線纜直接通過第一檢測(cè)輪和第二檢測(cè)輪之間形成的通道，同時(shí)在第二檢測(cè)輪的一側(cè)設(shè)置檢測(cè)組件，利用檢測(cè)組件檢測(cè)與第二檢測(cè)輪固定連接的導(dǎo)桿的擺動(dòng)狀態(tài)，從而可以實(shí)時(shí)的感測(cè)到線纜的直徑的變化，當(dāng)線纜上沒有鼓包時(shí)，第二檢測(cè)輪始終處于初始狀態(tài)的位置，此時(shí)檢測(cè)裝置無法感應(yīng)到導(dǎo)桿；當(dāng)線纜上有鼓包時(shí)，線纜將第二檢測(cè)輪頂起，第二檢測(cè)輪帶動(dòng)導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)裝置即可感應(yīng)到導(dǎo)桿，從而使操作者能實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)線纜的缺陷，保證線纜生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述檢測(cè)組件包括檢測(cè)支架，所述檢測(cè)支架上位置可調(diào)的設(shè)置有檢測(cè)儀。
[0008]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)儀為紅外線檢測(cè)儀。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述檢測(cè)支架包括檢測(cè)立柱，所述檢測(cè)立柱上豎直設(shè)置滑動(dòng)通槽，所述檢測(cè)立柱的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離所述檢測(cè)立柱的一側(cè)安裝所述檢測(cè)儀，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板通過螺栓依次穿過所述調(diào)節(jié)孔和所述滑動(dòng)通槽與所述檢測(cè)立柱連接。
[0010]通過將檢測(cè)儀固定在可移動(dòng)的調(diào)節(jié)板上，可以根據(jù)線纜的直徑對(duì)檢測(cè)儀的位置進(jìn)行調(diào)整，保證檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)上還設(shè)置固定支架，所述導(dǎo)桿的中心與所述第二檢測(cè)輪固定連接，所述導(dǎo)桿的一端延伸至所述檢測(cè)儀處，所述導(dǎo)桿的另一端與所述固定支架鉸接，以使所述導(dǎo)桿能以所述固定支架為支點(diǎn)上下擺動(dòng)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第一檢測(cè)輪的中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述第一檢測(cè)輪連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接動(dòng)力裝置的輸出端。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一檢測(cè)輪包括第一本體，所述第一本體的兩側(cè)設(shè)置相互平行的第一擋板，兩個(gè)所述第一擋板的直徑大于所述第一本體的直徑，兩個(gè)所述第一擋板之間具有容納所述線纜以及所述第二檢測(cè)輪的呈環(huán)形設(shè)置的第一容納槽。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第二檢測(cè)輪包括第二本體，所述第二本體的兩側(cè)設(shè)置相互平行的第二擋板，兩個(gè)所述第二擋板的直徑大于所述第二本體的直徑，兩個(gè)所述第二擋板之間具有容納所述線纜的呈環(huán)形設(shè)置的第二容納槽。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述第一本體與所述第二本體之間的間距形成所述通道，且所述第一本體與所述第二本體之間的間距小于或者等于所述線纜的直徑。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)上還設(shè)置報(bào)警組件，所述報(bào)警組件與所述檢測(cè)組件連接。
[0017]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便，可以對(duì)在線生產(chǎn)的線纜進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，有效的降低了次品率，同時(shí)降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)速度，提升了檢測(cè)精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1為實(shí)施例所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實(shí)施例所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置的立體示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、工作臺(tái)、2、第一檢測(cè)輪；21、第一本體；22、第一擋板；23、第一容納槽；3、第二檢測(cè)輪；31、第二本體；32、第二擋板；33、第二容納槽；4、線纜；5、導(dǎo)桿；6、檢測(cè)組件；61、檢測(cè)支架；611、檢測(cè)立柱；612、調(diào)節(jié)板；613、螺栓；7、固定支架；8、轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1和2所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)置第一檢測(cè)輪2，第一檢測(cè)輪2上設(shè)置有可相對(duì)第一檢測(cè)輪2做上下移動(dòng)的第二檢測(cè)輪3，第一檢測(cè)輪2與第二檢測(cè)輪3之間具有與線纜4直徑相匹配的通道，第二檢測(cè)輪3的一側(cè)設(shè)置與第二檢測(cè)輪3固定連接的導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5的一側(cè)設(shè)置用于檢測(cè)導(dǎo)桿5的擺動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)組件6。
[0025]檢測(cè)組件6包括檢測(cè)支架61，檢測(cè)支架61上位置可調(diào)的設(shè)置有檢測(cè)儀62，檢測(cè)支架61包括檢測(cè)立柱611，檢測(cè)立柱611上豎直設(shè)置滑動(dòng)通槽，檢測(cè)立柱611的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)板612，調(diào)節(jié)板612遠(yuǎn)離檢測(cè)立柱611的一側(cè)安裝檢測(cè)儀62，調(diào)節(jié)板612上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)板612通過螺栓613依次穿過調(diào)節(jié)孔和滑動(dòng)通槽與檢測(cè)立柱611連接。
[0026]在本實(shí)施例中，檢測(cè)儀62為紅外線檢測(cè)儀。[0027]工作臺(tái)I上還設(shè)置固定支架7，導(dǎo)桿5的中心與第二檢測(cè)輪3固定連接，導(dǎo)桿5的一端延伸至檢測(cè)儀62處，導(dǎo)桿5的另一端與固定支架7鉸接，以使導(dǎo)桿5能以固定支架7為支點(diǎn)上下擺動(dòng)。
[0028]第一檢測(cè)輪2的中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的一端與第一檢測(cè)輪2連接，轉(zhuǎn)軸8的另一端連接動(dòng)力裝置的輸出端。
[0029]第一檢測(cè)輪2包括第一本體21，第一本體21的兩側(cè)設(shè)置相互平行的第一擋板22，兩個(gè)第一擋板22的直徑大于第一本體21的直徑，兩個(gè)第一擋板22之間具有容納線纜4以及第二檢測(cè)輪3的呈環(huán)形設(shè)置的第一容納槽23。
[0030]第二檢測(cè)輪3包括第二本體31，第二本體31的兩側(cè)設(shè)置相互平行的第二擋板32，兩個(gè)第二擋板32的直徑大于第二本體31的直徑，兩個(gè)第二擋板32之間具有容納線纜4的呈環(huán)形設(shè)置的第二容納槽33。
[0031]第一本體21與第二本體31之間的間距形成通道，且第一本體21與第二本體31之間的間距小于或者等于線纜4的直徑。
[0032]工作臺(tái)I上還設(shè)置報(bào)警組件，報(bào)警組件與檢測(cè)組件6連接。
[0033]工作過程如下:
[0034]線纜4由線纜生產(chǎn)線輸送來，并穿過第一檢測(cè)輪2和第二檢測(cè)輪3之間的通道，根據(jù)線纜4的直徑調(diào)節(jié)檢測(cè)儀62的位置，使導(dǎo)桿5的位置貼近檢測(cè)儀62的檢測(cè)點(diǎn)，但不超過檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)線纜4上沒有鼓包時(shí)，第二檢測(cè)輪3始終處于初始狀態(tài)的位置，此時(shí)導(dǎo)桿5沒有進(jìn)入檢測(cè)點(diǎn)所在位置，檢測(cè)儀62無法感應(yīng)到導(dǎo)桿5 ;當(dāng)線纜4上有鼓包時(shí)，線纜4將第二檢測(cè)輪3頂起，第二檢測(cè)輪3帶動(dòng)導(dǎo)桿5向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)桿5進(jìn)入檢測(cè)點(diǎn)所在位置，檢測(cè)儀62感應(yīng)到導(dǎo)桿5，然后通過與檢測(cè)儀62連接的報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，操作工作立即對(duì)鼓包處進(jìn)行處理。
[0035]當(dāng)生產(chǎn)不同直徑的線纜4時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板612與檢測(cè)立柱611的相對(duì)位置，使檢測(cè)儀62的檢測(cè)點(diǎn)位于合適位置，保證檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。
[0036]本實(shí)用新型的“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0037]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置第一檢測(cè)輪，所述第一檢測(cè)輪上設(shè)置有可相對(duì)所述第一檢測(cè)輪做上下移動(dòng)的第二檢測(cè)輪，所述第一檢測(cè)輪與所述第二檢測(cè)輪之間具有與線纜直徑相匹配的通道，所述第二檢測(cè)輪的一側(cè)設(shè)置與所述第二檢測(cè)輪固定連接的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一側(cè)設(shè)置用于檢測(cè)所述導(dǎo)桿的擺動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)組件包括檢測(cè)支架，所述檢測(cè)支架上位置可調(diào)的設(shè)置有檢測(cè)儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)支架包括檢測(cè)立柱，所述檢測(cè)立柱上豎直設(shè)置滑動(dòng)通槽，所述檢測(cè)立柱的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離所述檢測(cè)立柱的一側(cè)安裝所述檢測(cè)儀，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板通過螺栓依次穿過所述調(diào)節(jié)孔和所述滑動(dòng)通槽與所述檢測(cè)立柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上還設(shè)置固定支架，所述導(dǎo)桿的中心與所述第二檢測(cè)輪固定連接，所述導(dǎo)桿的一端延伸至所述檢測(cè)儀處，所述導(dǎo)桿的另一端與所述固定支架鉸接，以使所述導(dǎo)桿能以所述固定支架為支點(diǎn)上下擺動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一檢測(cè)輪的中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述第一檢測(cè)輪連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接動(dòng)力裝置的輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一檢測(cè)輪包括第一本體，所述第一本體的兩側(cè)設(shè)置相互平行的第一擋板，兩個(gè)所述第一擋板的直徑大于所述第一本體的直徑，兩個(gè)所述第一擋板之間具有容納所述線纜以及所述第二檢測(cè)輪的呈環(huán)形設(shè)置的第一容納槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二檢測(cè)輪包括第二本體，所述第二本體的兩側(cè)設(shè)置相互平行的第二擋板，兩個(gè)所述第二擋板的直徑大于所述第二本體的直徑，兩個(gè)所述第二擋板之間具有容納所述線纜的呈環(huán)形設(shè)置的第二容納槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一本體與所述第二本體之間的間距形成所述通道，且所述第一本體與所述第二本體之間的間距小于或者等于所述線纜的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的線纜生產(chǎn)線用檢測(cè)裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上還設(shè)置報(bào)警組件，所述報(bào)警組件與所述檢測(cè)組件連接。
【文檔編號(hào)】G01B11/10GK203704877SQ201420033861
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】劉瑤勛 申請(qǐng)人:廣東奧美格傳導(dǎo)科技股份有限公司