全工況機械密封檢測試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型全工況機械密封檢測試驗裝置，由傳動裝置、機械密封腔模擬裝置、儲液罐系統(tǒng)裝置及電控裝置組成，儲液罐系統(tǒng)裝置由兩個控溫控壓儲液罐裝置組成，兩個控溫控壓儲液罐裝置罐體(401)上的輸出管路(471)和進液管路(404)分別進行并聯(lián)；在機械密封腔模擬裝置的機械密封腔筒(303)上開設(shè)有沖洗液進液孔(331)，在沖洗液進液管(331’)上串聯(lián)設(shè)有流量計(333)和電控調(diào)節(jié)閥(334)。其可以模擬真實完整的被測機械密封裝置實際應(yīng)用工況，全方面動態(tài)的檢測機械密封的性能。
【專利說明】全工況機械密封檢測試驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是機械密封檢測試驗裝置。它能真實模擬機械密封在實際應(yīng)用中，在常規(guī)運轉(zhuǎn)和事故狀態(tài)時，機械密封工作腔的工況及流場環(huán)境和工況及流場環(huán)境的變換，全方面動態(tài)的檢測、試驗機械密封的性能。用于機械密封的研制、檢驗以及鑒定。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，符合《GB/T14211-93機械密封試驗方法》的機械密封性能測試裝置如附圖1所示。由傳動裝置、機械密封腔模擬裝置、儲液罐裝置組成。
[0003]傳動裝置由電機a帶動的變速箱b構(gòu)成。
[0004]儲液罐裝置由罐體201、開設(shè)在罐體201側(cè)端的進液管202、開設(shè)在罐體底端的出液管203、開設(shè)在罐體上部側(cè)端的補液管204、開設(shè)在罐體上端的進/排氣管205，設(shè)置在罐體內(nèi)下部的冷卻盤管206其及其進出管207、208構(gòu)成。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的儲液罐主要起到存儲和提供壓力介質(zhì)作用，并能一定程度的對介質(zhì)冷卻，銷除機械密封摩擦熱對介質(zhì)的升溫，罐內(nèi)介質(zhì)壓力和溫度的調(diào)節(jié)和維持可控性較差，如要提供高溫介質(zhì)還需要配專門的加熱裝置配合，所以并不能充分滿足提供高溫介質(zhì)使用，也不能滿足對介質(zhì)壓力、溫度隨時變換控制調(diào)節(jié)，以滿足工況變化的轉(zhuǎn)換使用要求。
[0006]機械密封腔模擬裝置如附圖2所示，由筒體101、軸套102，連接盤108、軸向輸送泵送環(huán)104、筒體101前端封堵用機械密封裝置105構(gòu)成，在軸套102上固定安裝有與筒體101內(nèi)環(huán)面配合的軸向輸送軸向泵送環(huán)104，在筒體101上泵送環(huán)104的左右側(cè)分別開設(shè)有介質(zhì)輸出和輸入口 109、110。其使用時筒體101固定連接安裝在傳動裝置的變速箱b上，軸套102與變速箱b的輸出軸配合安裝并通過螺栓固定連接。連接盤108與筒體101的前端固定連接，然后在連接盤103和軸套102上安裝由壓蓋171、靜環(huán)組件172、動環(huán)組件173組成的被測機械密封裝置107。
[0007]上述現(xiàn)有技術(shù)的機械密腔模擬裝置的介質(zhì)輸入口 109與儲液罐的出液管203連接，介質(zhì)輸出口 110與儲液罐的進液管202連接，筒體101內(nèi)腔給被測的機械密封裝置107提供了一個只有溫度和壓力的介質(zhì)工況環(huán)境。其軸向輸送泵送環(huán)104的設(shè)置給筒體101內(nèi)腔的介質(zhì)入口和出口間提供循環(huán)動力，目的是將筒體101內(nèi)腔中的介質(zhì)因被測試的機械密封裝置107動靜環(huán)摩擦熱帶走，而且軸向輸送式泵送環(huán)104只能應(yīng)用于對被測機械密封裝置107進行單向轉(zhuǎn)動檢測工作。另外，連接盤108只起與被測機械密封裝置107的壓蓋171配套連接作用，沒有區(qū)分泵腔與密封腔，并不能模擬被測機械密封裝置107工作腔結(jié)構(gòu)，沒有設(shè)置沖洗液支路，不能模擬機械密封實際運行沖洗條件，連接盤108不能模擬對被測機械密封裝置107進行沖洗的流場工況情況，其由軸向輸送泵送環(huán)104也不能真實的模擬實際上為離心式徑向輸出的泵送環(huán)的攪動作用。
[0008]上述現(xiàn)有技術(shù)只能提供單一恒定測試工況，且測試參數(shù)類型有限，自動化控制檢測能力低。并不能真實完整的模擬被測械密封裝置107工作的密封腔內(nèi)的介質(zhì)工況及流場環(huán)境，更不能真實完整的模擬被測械密封工作腔內(nèi)的介質(zhì)工況及流場產(chǎn)生變換的環(huán)境，不能真實模擬機械密封在實際應(yīng)用中，在常規(guī)運轉(zhuǎn)和事故時，機械密封工作腔的工況及流場環(huán)境的變換過程。即不能真實模擬機械密封在實際應(yīng)用中設(shè)備常規(guī)運轉(zhuǎn)和設(shè)備發(fā)生事故時，機械密封腔工況及流場環(huán)境的不同情況和變換過程，不能對被測試的機械密封裝置107進行全工況動態(tài)、準(zhǔn)確而全面的性能試驗和檢測。
[0009]上述現(xiàn)有技術(shù)不能模擬對密封性能要求極嚴(yán)格的產(chǎn)品測試，如對核二級泵使用的在常規(guī)運轉(zhuǎn)以及事故工況環(huán)境條件下機械密封全工況動態(tài)密封性能試驗和檢測。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的是提供一種全工況機械密封檢測試驗裝置。
[0011]它能真實模擬機械密封在實際應(yīng)用中，在常規(guī)運轉(zhuǎn)和事故狀態(tài)時，機械密封工作腔的工況及流場環(huán)境和工況及流場環(huán)境的變換，全方面動態(tài)的測試驗機械密封的性能。
[0012]本實用新型由傳動裝置、機械密封腔模擬裝置、儲液罐系統(tǒng)裝置及電控裝置組成；
[0013]傳動裝置由電機a帶動的變速箱b構(gòu)成；
[0014]機械密封腔模擬裝置包括筒體301、軸套302，機械密封腔筒303、徑向泵送環(huán)304、筒體301前端封堵用機械密封裝置305，在軸套302上固定安裝與筒體301內(nèi)環(huán)面配合的徑向泵送環(huán)304，在徑向泵送環(huán)304的軸套部340上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔341，以使軸向泵送環(huán)304左右兩側(cè)的介意流通和壓力平衡，在筒體301內(nèi)環(huán)面上對應(yīng)徑向泵送環(huán)304開設(shè)有出液環(huán)槽311，在該出液環(huán)槽311上與筒體301固定連接設(shè)有載面呈錐臺形的出液導(dǎo)流塊313，對應(yīng)出液導(dǎo)流塊313的前后側(cè)在筒體301上分別開設(shè)出液孔314a、314b，導(dǎo)流塊313前后側(cè)的兩出液孔314a、314b由連接在筒體I上的出液管314’連通匯合，在出液管314’上連接設(shè)有散熱器318，與導(dǎo)流塊313相對在出液環(huán)槽311的對側(cè)面上與筒體301固定連接設(shè)有載面呈月牙形的導(dǎo)流板315，出液環(huán)槽311、出液導(dǎo)流塊313、月牙形導(dǎo)流板315形成徑向泵送環(huán)304的蝸殼形出液流道，在筒體301上遠(yuǎn)離導(dǎo)流塊313前后側(cè)的兩出液孔314a、314b開設(shè)有進液孔316和進液管316’，在機械密封腔筒303上開設(shè)有沖洗液進液孔331，沖洗液進液孔331通過進液管331’與筒體301上的出液管314’連通，在沖洗液進液管331’上串聯(lián)設(shè)有流量計333和電控調(diào)節(jié)閥334。筒體301上的出液孔314a、314b、進液孔316、徑向泵送環(huán)304和機械密封腔筒303及其上開設(shè)的沖洗液進液孔331形成了真實的被測機械密封裝置107應(yīng)用的密封腔結(jié)構(gòu)和工況流場狀況。
[0015]本實用新型使用時筒體301固定安裝在傳動裝置的變速箱b上，軸套302與變速箱b的輸出軸配合安裝并通過螺栓固定連接。機械密封腔筒303與筒體301的前端固定連接，然后在機械密封腔筒303和軸套302上安裝由壓蓋171、靜環(huán)組件172、動環(huán)組件173組成的被測機械密封裝置107。
[0016]筒體301上的出液孔314a、314b、進液孔316、徑向泵送環(huán)304和機械密封腔筒303及其上開設(shè)的沖液進液孔331形成了真實的被測機械密封裝置107應(yīng)用的密封腔結(jié)構(gòu)和工況流場狀況，而且徑向泵送環(huán)304可以正反向相同工作。通過沖洗進液管331’上串聯(lián)設(shè)的流量計333和電控調(diào)節(jié)閥334，可以真實的模擬沖洗進液流量情況對被測機械密封裝置107密封性能產(chǎn)生的影響狀況。在出液管314’上連接設(shè)有散熱器318是為了將被測機械密封裝置107動靜環(huán)摩擦產(chǎn)生的熱量散去，而不影響由出液管314’經(jīng)儲液罐系統(tǒng)循環(huán)到進液孔316進入到模擬腔內(nèi)介質(zhì)的溫度，即銷除出液管314’經(jīng)儲液系統(tǒng)循環(huán)到進液孔316的介質(zhì)溫度產(chǎn)生逐漸升溫現(xiàn)象，保證模擬腔內(nèi)介質(zhì)始終處于模擬工況的溫度。
[0017]儲液罐系統(tǒng)裝置由兩個控溫控壓儲液罐裝置組成，控溫控壓儲液罐裝置包括罐體401、開設(shè)在罐體401中部側(cè)面上的出液管口 411、開設(shè)在罐體401上部側(cè)面上的補液管口412、開設(shè)在罐體401上端的進/排氣管口 413、開設(shè)在罐體401底端的進液管口 414，在罐體401中下部外側(cè)面上設(shè)有接觸式電加熱器402、出液管口 411通過管路411’連接循環(huán)泵407的入口、循環(huán)泵407的出口端連接有循環(huán)管路474、熱交換管路475、輸出管路471三條管路，循環(huán)管路474與熱交換管路475并聯(lián)，并在循環(huán)管路474、熱交換管路475、輸出管路471上分別設(shè)有電控閥QV4、QV5、QV1，熱交換管路475上串聯(lián)設(shè)有冷卻(盤管)換熱器406，循環(huán)管路474與罐底間連接設(shè)有循環(huán)回路403，并在循環(huán)回路403上設(shè)有電控閥QV3，輸出管路471及其電控閥QVl控制罐體內(nèi)的介質(zhì)對外輸出，在罐體401底端的進液管口 414上連接進液管路404，并在該進液管路404上設(shè)有電控閥QV2，在罐體401上端的進/排氣管口 413上并聯(lián)有進氣管路413a和出氣管路413b，并在進氣管路413a和出氣管路413b上分別設(shè)有電控閥QV6、QV7，分別控制高壓氣體進入罐體內(nèi)進行加壓和罐內(nèi)超壓時排出氣體進行減壓，在罐體401頂部安裝設(shè)有壓力變送器408和溫度變送器409。
[0018]兩個控溫控壓儲液罐裝置罐體401上的輸出管路471和進液管路404分別進行并聯(lián)。
[0019]本實用新型通過電控制裝置對各管路上的電控閥和電加熱器402進行控制，并設(shè)置罐內(nèi)存儲的液體的溫度和壓力，進行自動調(diào)溫、調(diào)壓控制。
[0020]本實用新型溫度變送器409傳感罐內(nèi)液體溫度，通過電加熱器402對罐內(nèi)介質(zhì)加溫，此時輸出管路471電控閥QV1、進液管路404電控閥QV2、熱交換管路475電控閥QV5關(guān)閉；同時循環(huán)回路403電控閥QV3、循環(huán)管路474電控閥QV4打開，循環(huán)泵407運行對罐內(nèi)液體進行小循環(huán)，直至溫度達(dá)標(biāo)，關(guān)閉電加熱器702和循環(huán)泵407。
[0021]如果罐內(nèi)溫度超過設(shè)置值，循環(huán)管路474電控閥QV4關(guān)閉，同時熱交換管路475電控閥QV5打開，循環(huán)泵407運行，罐內(nèi)液體經(jīng)過換熱器706進行冷卻循環(huán)，直至溫度達(dá)標(biāo)，關(guān)閉循環(huán)泵407，并打開循環(huán)管路474電控閥QV4，關(guān)閉熱交換管路475電控閥QV5。
[0022]壓力變送器406傳感罐內(nèi)液體壓力，如果罐內(nèi)壓力低于要求，此時進氣管路413a電控閥QV6打開，使加壓氣體進入罐內(nèi)進行增壓；如果壓力高于要求，出氣管路413b電控閥QV7打開，排出罐體內(nèi)氣體降低罐內(nèi)壓力。當(dāng)罐內(nèi)液體的溫度和壓力都達(dá)到要求時，即可通過開/閉輸出管路471電控閥QVl和進液管路404電控閥QV2實施控制，通過機械密封腔模擬裝置的進液管316’和出液管314’對機械密封腔模擬裝置輸入帶壓力和溫度的液體進行循環(huán)。
[0023]本實用新型控溫控壓儲液罐裝置外置式加熱器和外置換熱器，使水電分離保障了用電安全，并且維修方便，罐體內(nèi)為空腔沒有構(gòu)件，使得罐內(nèi)空間無清潔死角，保障了罐內(nèi)介質(zhì)的清潔度可以達(dá)到RCC-M A級清潔度的要求。
[0024]控溫控壓儲液罐裝置采用下進上出的布置方式更加有利于罐內(nèi)介質(zhì)混合，保障了罐內(nèi)介質(zhì)各處溫度均勻。
[0025]而且當(dāng)介質(zhì)中需要填加有顆粒物質(zhì)時，由于在儲液罐設(shè)有由出液管路411’、循環(huán)管路474、循環(huán)回路403構(gòu)成的獨立小循環(huán)管路，且小循環(huán)管路回水口設(shè)置在儲液罐體底部，在循環(huán)泵407循環(huán)動力作用下產(chǎn)生的射流將罐底的顆粒被攪動起來，避免了介質(zhì)中的顆粒沉積，也加強了顆粒的在介質(zhì)的混合，從而保證輸出濃度適中的含顆粒介質(zhì)。
[0026]本實用新型控溫控壓儲液罐裝置可以存儲和制備并對外輸出溫度、壓力可控的液體，提供模擬機械密封裝置工作腔的工況，為測試機械密封裝置性能提供一個穩(wěn)定準(zhǔn)確的特定工況，提高對機械密封裝置檢測的精度。
[0027]本實用新型由于采用了兩個控溫控壓儲液罐裝置并聯(lián)，可以隨時切換來獲得溫度和壓力工況曲線呈起伏變化的工況?？梢詫崿F(xiàn)A-B-C式階梯變化工況和A-C-B式階躍變化工況，也可以實現(xiàn)A-C-B-D式等多重變化的工況。
[0028]本實用新型通過電控裝置人機界面設(shè)置電機轉(zhuǎn)速變化曲線，系統(tǒng)測控軟件設(shè)定調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制主軸轉(zhuǎn)速變化下的機械密封性以測試。
[0029]本實用新型能通過電控裝置控制，可以設(shè)定各種工況環(huán)境和工況環(huán)境的轉(zhuǎn)變。可以模擬提供溫度和壓力工況曲線呈起伏變化的復(fù)雜組合工況，能真實完整的模擬被測機械密封裝置實際應(yīng)用工況，能真實模擬機械密封在實際應(yīng)用中，在常規(guī)運轉(zhuǎn)和事故狀態(tài)時，機械密封工作腔的工況及流場環(huán)境和工況及流場環(huán)境的變換，全方面動態(tài)的檢測機械密封的性能。所測數(shù)據(jù)可揭示密封腔壓力，密封腔溫度，主軸轉(zhuǎn)速，軸功率，介質(zhì)沖洗流量，介質(zhì)沖洗入口溫度，介質(zhì)沖洗出口溫度，冷卻水流量等參數(shù)。
[0030]本實用新型可以提供的試驗項目包括:基準(zhǔn)試驗，極限工況試驗，耐久試驗，雜質(zhì)試驗，熱沖擊試驗，冷沖擊試驗，恒溫、恒轉(zhuǎn)速壓力變化試驗，恒壓、恒轉(zhuǎn)速溫度變化試驗，恒溫、恒壓轉(zhuǎn)速變化試驗，溫度、壓力、轉(zhuǎn)速變化試驗。
[0031]本實用新型能充分滿足對核二級泵使用的機械密封在常規(guī)運轉(zhuǎn)以及事故工況環(huán)境條件下，機械密封全工況動態(tài)密封性能試驗和檢測。
[0032]說明書附圖
[0033]圖1是現(xiàn)有技術(shù)機械密封檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是現(xiàn)有技術(shù)機械密封檢測裝置的機械密封腔模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3是本實用新型全工況機械密封檢測試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4本實用新型全工況機械密封檢測試驗裝置的機械密封腔模擬裝置結(jié)構(gòu)示圖。
[0037]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0038]圖6是徑向泵送環(huán)304結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖7是實用新型全工況機械密封檢測試驗裝置的控溫控壓儲液罐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0040]本實用新型由傳動裝置、機械密封腔模擬裝置、儲液罐系統(tǒng)裝置及電控裝置組成；
[0041 ] 傳動裝置由電機a帶動的變速箱b構(gòu)成；
[0042] 機械密封腔模擬裝置包括筒體301、軸套302，機械密封腔筒303、徑向泵送環(huán)304、筒體301前端封堵用機械密封裝置305，在軸套302上固定安裝與筒體301內(nèi)環(huán)面配合的徑向泵送環(huán)304，在徑向泵送環(huán)304的軸套部340上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔341，以使軸向泵送環(huán)304左右兩側(cè)的介意流通和壓力平衡，在筒體301內(nèi)環(huán)面上對應(yīng)徑向泵送環(huán)304開設(shè)有出液環(huán)槽311，在該出液環(huán)槽311上與筒體301固定連接設(shè)有載面呈錐臺形的出液導(dǎo)流塊313，對應(yīng)出液導(dǎo)流塊313的前后側(cè)在筒體301上分別開設(shè)出液孔314a、314b，導(dǎo)流塊313前后側(cè)的兩出液孔314a、314b由連接在筒體I上的出液管314’連通匯合，在出液管314’上連接設(shè)有散熱器318，與導(dǎo)流塊313相對在出液環(huán)槽311的對側(cè)面上與筒體301固定連接設(shè)有載面呈月牙形的導(dǎo)流板315，出液環(huán)槽311、出液導(dǎo)流塊313、月牙形導(dǎo)流板315形成徑向泵送環(huán)304的蝸殼形出液流道，在筒體301上遠(yuǎn)離導(dǎo)流塊313前后側(cè)的兩出液孔314a、314b開設(shè)有進液孔316和進液管316’，在機械密封腔筒303上開設(shè)有沖洗液進液孔331，沖洗液進液孔331通過進液管331’與筒體301上的出液管314’連通，在沖洗液進液管331’上串聯(lián)設(shè)有流量計333和電控調(diào)節(jié)閥334。
[0043]儲液罐系統(tǒng)裝置由兩個控溫控壓儲液罐裝置組成，控溫控壓儲液罐裝置包括罐體401、開設(shè)在罐體401中部側(cè)面上的出液管口 411、開設(shè)在罐體401上部側(cè)面上的補液管口412、開設(shè)在罐體401上端的進/排氣管口 413、開設(shè)在罐體401底端的進液管口 414，在罐體401中下部外側(cè)面上設(shè)有接觸式電加熱器402、出液管口 411通過管路411’連接循環(huán)泵407的入口、循環(huán)泵407的出口端連接有循環(huán)管路474、熱交換管路475、輸出管路471三條管路，循環(huán)管路474與熱交換管路475并聯(lián)，并在循環(huán)管路474、熱交換管路475、輸出管路471上分別設(shè)有電控閥QV4、QV5、QV1，熱交換管路475上串聯(lián)設(shè)有冷卻(盤管)換熱器406，循環(huán)管路474與罐底間連接設(shè)有循環(huán)回路403，并在循環(huán)回路403上設(shè)有電控閥QV3，輸出管路471及其電控閥QVl控制罐體內(nèi)的介質(zhì)對外輸出，在罐體401底端的進液管口 414上連接進液管路404，并在該進液管路404上設(shè)有電控閥QV2，在罐體401上端的進/排氣管口 413上并聯(lián)有進氣管路413a和出氣管路413b，并在進氣管路413a和出氣管路413b上分別設(shè)有電控閥QV6、QV7，分別控制高壓氣體進入罐體內(nèi)進行加壓和罐內(nèi)超壓時排出氣體進行減壓，在罐體401頂部安裝設(shè)有壓力變送器408和溫度變送器409 ;兩個控溫控壓儲液罐裝置罐體401上的輸出管路471和進液管路404分別進行并聯(lián)。
【權(quán)利要求】
1.全工況機械密封檢測試驗裝置，由傳動裝置、機械密封腔模擬裝置、儲液罐系統(tǒng)裝置及電控裝置組成，傳動裝置由電機(a)帶動的變速箱(b)構(gòu)成，其特征是: 儲液罐系統(tǒng)裝置由兩個控溫控壓儲液罐裝置組成，控溫控壓儲液罐裝置包括罐體(401)、開設(shè)在罐體(401)中部側(cè)面上的出液管口(411)、開設(shè)在罐體(401)上部側(cè)面上的補液管口(412)、開設(shè)在罐體(401)上端的進/排氣管口(413)、開設(shè)在罐體(401)底端的進液管口(414)，在罐體(401)中下部外側(cè)面上設(shè)有接觸式電加熱器(402)、出液管口(411)通過管路(411’)連接循環(huán)泵(407)的入口、循環(huán)泵(407)的出口端連接有循環(huán)管路(474)、熱交換管路(475)、輸出管路(471)三條管路，循環(huán)管路(474)與熱交換管路(475)并聯(lián)，并在循環(huán)管路(474)、熱交換管路(475)、輸出管路(471)上分別設(shè)有電控閥)QV4、QV5、QV1)，熱交換管路(475)上串聯(lián)設(shè)有冷卻換熱器(406)，循環(huán)管路(474)與罐底間連接設(shè)有循環(huán)回路(403)，并在循環(huán)回路(403)上設(shè)有電控閥(QV3)，輸出管路(471)及其電控閥(QVl)控制罐體內(nèi)的介質(zhì)對外輸出，在罐體(401)底端的進液管口(414)上連接進液管路(404)，并在該進液管路(404)上設(shè)有電控閥(QV2)，在罐體(401)上端的進/排氣管口(413)上并聯(lián)有進氣管路(413a)和出氣管路(413b)，并在進氣管路(413a)和出氣管路(413b)上分別設(shè)有電控閥(QV6、QV7)，分別控制高壓氣體進入罐體內(nèi)進行加壓和罐內(nèi)超壓時排出氣體進行減壓，在罐體(401)頂部安裝設(shè)有壓力變送器(408)和溫度變送器(409);兩個控溫控壓儲液罐裝置罐體(401)上的輸出管路(471)和進液管路(404)分別進行并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況機械密封檢測試驗裝置，其特征是: 機械密封腔模擬裝置包括筒體(301)、軸套(302)，機械密封腔筒(303)、徑向泵送環(huán)(304)、筒體(301)前端封堵用機械密封裝置(305)，在軸套(302)上固定安裝與筒體(301)內(nèi)環(huán)面配合的徑向泵送環(huán)(304)，在徑向泵送環(huán)(304)的軸套部(340)上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔(341)，以使軸向泵送環(huán)(304)左右兩側(cè)的介意流通和壓力平衡，在筒體(301)內(nèi)環(huán)面上對應(yīng)徑向泵送環(huán)(304)開設(shè)有出液環(huán)槽(311)，在該出液環(huán)槽(311)上與筒體(301)固定連接設(shè)有載面呈錐臺形的出液導(dǎo)流塊(313)，對應(yīng)出液導(dǎo)流塊(313)的前后側(cè)在筒體(301)上分別開設(shè)出液孔(314a、314b)，導(dǎo)流塊(313)前后側(cè)的兩出液孔(314a、314b)由連接在筒體(I)上的出液管(314’ )連通匯合，在出液管(314’ )上連接設(shè)有散熱器(318)，與導(dǎo)流塊(313)相對在出液環(huán)槽(311)的對側(cè)面上與筒體(301)固定連接設(shè)有載面呈月牙形的導(dǎo)流板(315)，出液環(huán)槽(311)、出液導(dǎo)流塊(313)、月牙形導(dǎo)流板(315)形成徑向泵送環(huán)(304)的蝸殼形出液流道，在筒體(301)上遠(yuǎn)離導(dǎo)流塊(313)前后側(cè)的兩出液孔(314a、314b)開設(shè)有進液孔(316)和進液管(316’)，在機械密封腔筒(303)上開設(shè)有沖洗液進液孔(331)，沖洗液進液孔(331)通過進液管(331’)與筒體(301)上的出液管(314’)連通，在沖洗液進液管(331’ )上串聯(lián)設(shè)有流量計(333)和電控調(diào)節(jié)閥(334)。
【文檔編號】G01M3/02GK203705122SQ201420037292
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】劉鐵峰, 紀(jì)德宏, 梅義寬, 何德貴, 黃艷東, 方明欣, 滕朋 申請人:丹東克隆集團有限責(zé)任公司