聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表的制作方法
【專利摘要】一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其特征在于：其包括主體、主軸、設(shè)置在所述主軸上的撥叉、與所述主軸連接的傳動(dòng)軸、正壓夾板以及負(fù)壓夾板；所述正壓夾板設(shè)置有第一推塊、第一O型圈、第二O型圈、正壓膜片組件、第三O型圈、正壓隔離體以及第四O型圈；所述負(fù)壓夾板設(shè)置有第二推塊、第五O型圈、第六O型圈、負(fù)壓膜組件、第七O型圈、負(fù)壓隔離體以及第八O型圈；所述負(fù)壓膜片組件、負(fù)壓隔離體、第三O型圈、第七O型圈、正壓隔離體及正壓膜片組件形成密閉的主腔體，并填充有硅油；所述負(fù)壓夾板、第四O型圈和負(fù)壓膜片組件形成負(fù)壓腔；所述正壓夾板、第八O型圈及正壓膜片組件形成正壓腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效的保護(hù)高靜壓膜片式差壓表的膜片組件的安全，增加差壓表的使用壽命。
【專利說明】聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膜片式差壓表的基本結(jié)構(gòu)如附圖1所示，當(dāng)差壓表在測(cè)量?jī)陕穳毫l與P2的壓力差Λ P時(shí)，一般將壓力較大的一路Pl稱為正壓，壓力較小的一路P2稱為負(fù)壓。由正壓夾板2、0型圈7和正壓膜片組件4形成正壓腔，由正壓膜片組件4、0型圈8、主體1、0型圈9及負(fù)壓膜片組件5形成主體腔，同時(shí)由負(fù)壓膜片組件5、0型圈10及負(fù)壓夾板3形成負(fù)壓腔。當(dāng)差壓表測(cè)量差壓值時(shí)，由于Pl大于Ρ2，所以在ΛΡ的作用下，具有線性的正壓膜片向右位移，帶動(dòng)組件上的觸頭13推動(dòng)撥叉12向右移動(dòng)，從而使固定在主體的前后方向上的主軸6形成扭轉(zhuǎn)即角位移，并根據(jù)△ P的變化，膜片形成與△ P具有線性關(guān)系的直線位移，通過上述結(jié)構(gòu)又轉(zhuǎn)換成一個(gè)與Λ P具有線性關(guān)系的角位移，并且由主軸輸出。然后外接一般壓力表的機(jī)芯、表殼、表盤、指針等零部件后，就可以把差壓值ΛΡ顯示出來。
[0003]差壓表在使用 中，例如:過濾器兩端孔板、流量計(jì)兩端以及泵的出入口等處，差壓值一般不會(huì)太大(4MPa以下)，但有時(shí)Pl和P2的值卻很大，習(xí)慣上把Pl和P2稱為差壓表的靜壓。所以差壓表工作時(shí)，兩邊膜片首先要受到Pl和P2的相向擠壓的同時(shí)，才在ΛΡ的作用下實(shí)現(xiàn)位移并指示出差壓值來；而膜片的承壓能力是按差壓值來設(shè)計(jì)的所以才會(huì)在主體腔充滿硅油，使膜片能夠耐受較大的靜壓。但是在實(shí)際使用中，由于是兩路取壓，安裝和操作的原因會(huì)使差壓表單面受壓，而這一靜壓(P1、P2) —般遠(yuǎn)大于差壓表的量程及ΛΡ的范圍，這就會(huì)使膜片過壓損壞而失去線性關(guān)系，差壓表也就被損壞了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決上述提到的現(xiàn)有的差壓表沒有保護(hù)措施容易損壞的情況，提供一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，能夠?qū)Σ顗罕磉M(jìn)行保護(hù)。
[0005]具體的一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其包括主體、主軸、設(shè)置在所述主軸上的撥叉、與所述主軸連接的傳動(dòng)軸、正壓夾板以及負(fù)壓夾板；
[0006]所述正壓夾板設(shè)置有第一推塊、第一 O型圈、第二 O型圈、正壓膜片組件、第三O型圈、正壓隔離體以及第四O型圈；
[0007]所述負(fù)壓夾板設(shè)置有第二推塊、第五O型圈、第六O型圈、負(fù)壓膜組件、第七O型圈、負(fù)壓隔離體以及第八O型圈；
[0008]所述負(fù)壓膜片組件、負(fù)壓隔離體、第三O型圈、第七O型圈、正壓隔離體及正壓膜片組件相互連接組合形成密閉的主腔體，并填充有硅油；
[0009]所述負(fù)壓夾板、第四O型圈和負(fù)壓膜片組件彼此之間形成負(fù)壓腔；
[0010]所述正壓夾板、第八O型圈及正壓膜片組件彼此之間形成正壓腔。
[0011]優(yōu)選的，所述正壓膜片組件及負(fù)壓膜片組件通過所述傳動(dòng)軸剛性連接在一起。[0012]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的兩端通過螺紋連接有第一推塊及第二推塊。
[0013]優(yōu)選的，所述負(fù)壓膜片組件、負(fù)壓隔離體、第二 O型圈、第二推塊及第一 O型圈密封形成一個(gè)獨(dú)立于所述主腔體之外的次腔體。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單由于兩個(gè)O型圈的密封設(shè)計(jì)合理所以密封可靠，主腔體分為兩個(gè)腔體，正壓膜片在硅油的反向支撐作用下得到有效保護(hù)。由于正、負(fù)壓兩端結(jié)構(gòu)采取了對(duì)稱設(shè)計(jì)，所以當(dāng)負(fù)壓端單方承受高靜壓時(shí)，同上述描述的一樣，負(fù)壓膜片也能得到有效地保護(hù)。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有差壓表的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:圖1中:王體I ;0型圈9 ；0型圈10 ;負(fù)壓夾板3 ;王軸6 ;撥叉12 ；負(fù)壓膜片組件5 ;觸頭13 ；0型圈8 ;0型圈7 ;正壓夾板2 ;0型圈11 ;密封臺(tái)60 ;正壓膜片組件4 ；
[0019]圖2中:主體14、主軸15、撥叉16、傳動(dòng)軸17、正壓夾板18、負(fù)壓夾板19、第一推塊20、第一 O型圈21、第二 O型圈22、正壓膜片組件23、第三O型圈24、正壓隔離體25、第四O型圈26、第二推塊27、第五O型圈28、第六O型圈29、負(fù)壓膜組件30、第七O型圈31、負(fù)壓隔離體32以及第八O型圈33。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋，
[0021]如圖2所示，一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其包括主體14、主軸15、設(shè)置在主軸15上的撥叉16、與主軸15連接的傳動(dòng)軸17、正壓夾板18以及負(fù)壓夾板19 ；
[0022]正壓夾板18設(shè)置有第一推塊20、第一 O型圈21、第二 O型圈22、正壓膜片組件23、第三O型圈24、正壓隔離體25以及第四O型圈26 ;
[0023]負(fù)壓夾板19設(shè)置有第二推塊27、第五O型圈28、第六O型圈29、負(fù)壓膜組件30、第七O型圈31、負(fù)壓隔離體32以及第八O型圈33 ;
[0024]負(fù)壓膜片組件30、負(fù)壓隔離體32、第三O型圈24、第七O型圈31、正壓隔離體25及正壓膜片組件23形成密閉的主腔體，并填充有硅油；
[0025]負(fù)壓夾板19、第四O型圈26和負(fù)壓膜片組件30形成負(fù)壓腔；
[0026]正壓夾板18、第八O型圈33及正壓膜片組件23形成正壓腔。
[0027]優(yōu)選的，正壓膜片組件23及負(fù)壓膜片組件30通過傳動(dòng)軸17剛性連接在一起。
[0028]優(yōu)選的，傳動(dòng)軸17的兩端通過螺紋連接有第一推塊20及第二推塊27。
[0029]優(yōu)選的，負(fù)壓膜片組件30、負(fù)壓隔離體32、第二 O型圈22、第二推塊27及第一 O型圈21形成一個(gè)獨(dú)立于主腔體之外的次腔體。
[0030]相比于圖1中所示的現(xiàn)有的差壓表，各零部件按圖2所示位置裝配好，確保各密封吻合面的可靠位置關(guān)系后，用螺栓將正壓夾板18及負(fù)壓夾板19與主體14緊固在一起。這樣一來，由負(fù)壓膜片組件30、負(fù)壓隔離體32、第三O型圈24、第七O型圈31、正壓隔離體25及正壓膜片組件23形成密閉的主腔體，并填充有硅油；負(fù)壓夾板19、第四O型圈26和負(fù)壓膜片組件30形成負(fù)壓腔；正壓夾板18、第八O型圈33及正壓膜片組件23形成正壓腔。傳動(dòng)軸17與正、負(fù)壓膜片組件23和30剛性連接在一起，同時(shí)兩端通過螺紋連接裝有第一推塊20以及第二推塊27。通過調(diào)節(jié)第一推塊20及第二推塊27在傳動(dòng)軸17上的位置，可以獲得合適的位移LI和位移L2。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理如下所述:當(dāng)差壓表工作時(shí)，在ΛΡ的作用下，由于正壓膜片組件23以及負(fù)壓膜片組件30通過傳動(dòng)軸17剛性連接在一起，所以兩片膜片聯(lián)動(dòng)向左位移，這時(shí)△ P與兩膜片的疊加彈性位移成線性關(guān)系，膜片跟傳動(dòng)軸17位移時(shí)推動(dòng)撥叉16，撥叉16扭轉(zhuǎn)主軸15向外輸出一個(gè)跟Λ P成線性關(guān)系的角位移。通過安裝一般壓力表的機(jī)芯、表盤、指針、表殼等儀表零件實(shí)現(xiàn)了對(duì)差壓值ΛΡ的顯示值輸出。本結(jié)構(gòu)中，當(dāng)正壓腔單方感受高靜壓時(shí)，預(yù)設(shè)的位移LI等于零時(shí)，第二推塊27貼緊在負(fù)壓隔離體32的內(nèi)壁上，此時(shí)由負(fù)壓膜片組件30、負(fù)壓隔離體32、第二 O型圈22、第二推塊27及第一 O型圈21形成一個(gè)獨(dú)立于主腔體之外的次腔體。由于第二 O型圈22及第一 O型圈21的密封設(shè)計(jì)合理，所以密封可靠，主腔體分為一大、一小兩個(gè)腔室，正壓膜片組件23在硅油的反向支撐作用下得到有效保護(hù)。由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)正、負(fù)壓兩端結(jié)構(gòu)采取了對(duì)稱設(shè)計(jì)，所以當(dāng)負(fù)壓端單方承受高靜壓時(shí)，同上述描述的一樣，負(fù)壓膜片組件30也能得到有效地保護(hù)。
[0032]所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不脫離本發(fā)明的基本原理的情況下，可以對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行各種修改、潤(rùn)飾、組合、補(bǔ)充或技術(shù)特征的替換，這些等同替換方式或明顯變形方式均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其特征在于:其包括主體、主軸、設(shè)置在所述主軸上的撥叉、與所述主軸連接的傳動(dòng)軸、正壓夾板以及負(fù)壓夾板； 所述正壓夾板設(shè)置有第一推塊、第一 O型圈、第二 O型圈、正壓膜片組件、第三O型圈、正壓隔離體以及第四O型圈； 所述負(fù)壓夾板設(shè)置有第二推塊、第五O型圈、第六O型圈、負(fù)壓膜組件、第七O型圈、負(fù)壓隔離體以及第八O型圈； 所述負(fù)壓膜片組件、負(fù)壓隔離體、第三O型圈、第七O型圈、正壓隔離體及正壓膜片組件相互連接組合形成密閉的主腔體，并填充有硅油； 所述負(fù)壓夾板、第四O型圈和負(fù)壓膜片組件組合形成負(fù)壓腔； 所述正壓夾板、第八O型圈及正壓膜片組件組合形成正壓腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其特征在于:所述正壓膜片組件及負(fù)壓膜片組件通過所述傳動(dòng)軸剛性連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其特征在于:所述傳動(dòng)軸的兩端通過螺紋連接有第一推塊及第二推塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)動(dòng)雙腔體高靜壓膜片式差壓表，其特征在于:所述負(fù)壓膜片組件、負(fù)壓隔離體、第二 O型圈、第二推塊及第一 O型圈形成一個(gè)獨(dú)立于所述主腔體之外的次腔體。
【文檔編號(hào)】G01L13/02GK203785830SQ201420037305
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】戎喜元 申請(qǐng)人:北京魯珂福爾機(jī)電設(shè)備有限公司