安全試壓堵頭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及尾管懸掛器承壓檢驗(yàn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種安全試壓堵頭裝置，其包括安全套筒、連接短接、試壓堵頭和導(dǎo)向桿，安全套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接的下部外側(cè)固定在一起，試壓堵頭套裝在連接短接的下部?jī)?nèi)側(cè)，連接短接的下部與試壓堵頭的下部外側(cè)通過至少兩個(gè)的剪切銷釘固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在尾管懸掛器承壓檢驗(yàn)作業(yè)過程中，當(dāng)試壓堵頭與連接短接脫離后，緩沖彈簧的設(shè)置能夠減緩試壓堵頭的沖擊力，有效地降低了試壓堵頭對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及設(shè)備的安全造成的威脅，提高了試壓作業(yè)的安全性，泄壓孔的設(shè)置能夠?qū)⒃噳鹤鳂I(yè)過程中的壓力卸除，進(jìn)一步提高了試壓作業(yè)的安全性。
【專利說明】安全試壓堵頭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾管懸掛器承壓檢驗(yàn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種安全試壓堵頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在尾管懸掛器的承壓檢驗(yàn)作業(yè)中，將待試壓的尾管懸掛器與試壓設(shè)備安裝完畢后，向尾管懸掛器及連接短接內(nèi)打壓進(jìn)行試壓作業(yè)。目前使用的試壓堵頭在壓力值達(dá)到設(shè)定壓力值之后，剪切銷釘被剪斷，試壓堵頭直接從連接短接上飛出，隨后打在相應(yīng)位置放置的遮擋物上，由于試壓堵頭受到很大的推力，因此試壓堵頭給予相應(yīng)位置放置的遮擋物的力也較大，由此對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)的工作人員以及設(shè)備的安全造成一定的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種安全試壓堵頭裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有尾管懸掛器承壓檢驗(yàn)裝置在實(shí)際使用過程中存在的試壓堵頭對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及設(shè)備的安全造成威脅的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種安全試壓堵頭裝置，包括安全套筒、連接短接、試壓堵頭和導(dǎo)向桿，安全套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接的下部外側(cè)固定在一起，試壓堵頭套裝在連接短接的下部?jī)?nèi)側(cè)，連接短接的下部與試壓堵頭的下部外側(cè)通過至少兩個(gè)的剪切銷釘固定安裝在一起，試壓堵頭的下部與導(dǎo)向桿的上部固定在一起，導(dǎo)向桿的直徑小于試壓堵頭的外徑，在安全套筒的下部?jī)?nèi)側(cè)固定限位環(huán)板，導(dǎo)向桿的下部套裝在限位環(huán)板內(nèi)，在限位環(huán)板上座有緩沖彈簧，緩沖彈簧套裝在導(dǎo)向桿的外側(cè)，在安全套筒的下部有與安全套筒的內(nèi)部相通的泄壓孔，泄壓孔的數(shù)量至少為一個(gè)。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述連接短接的下部沿圓周均勻可分布有四個(gè)的安裝孔，在試壓堵頭的外側(cè)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的固定槽，剪切銷釘固定安裝在安裝孔和固定槽內(nèi)。
[0007]上述與緩沖彈簧內(nèi)外對(duì)應(yīng)的安全套筒上沿圓周可分布有不少于兩個(gè)的泄壓孔。
[0008]上述試壓堵頭的下部中心處可有與導(dǎo)向桿的上部對(duì)應(yīng)的開口槽，開口槽的開口朝下，導(dǎo)向桿的上部外側(cè)與開口槽通過螺紋固定安裝在一起，安全套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接的下部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，導(dǎo)向桿的下端位于限位環(huán)板的下方。
[0009]上述位于剪切銷釘上方的連接短接內(nèi)側(cè)與試壓堵頭外側(cè)之間固定安裝有不少一道的密封圈。
[0010]上述連接短接的上部可設(shè)置有外螺紋或內(nèi)螺紋。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在尾管懸掛器承壓檢驗(yàn)作業(yè)過程中，當(dāng)試壓堵頭與連接短接脫離后，緩沖彈簧的設(shè)置能夠減緩試壓堵頭的沖擊力，有效地降低了試壓堵頭對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及設(shè)備的安全造成的威脅，提高了試壓作業(yè)的安全性，泄壓孔的設(shè)置能夠?qū)⒃噳鹤鳂I(yè)過程中的壓力卸除，進(jìn)一步提高了試壓作業(yè)的安全性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為安全套筒，2為連接短接，3為試壓堵頭，4為導(dǎo)向桿，5為剪切銷釘，6為限位環(huán)板，7為緩沖彈簧，8為泄壓孔，9為密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如附圖1所示，該安全試壓堵頭裝置包括安全套筒1、連接短接2、試壓堵頭3和導(dǎo)向桿4，安全套筒I的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接2的下部外側(cè)固定在一起，試壓堵頭3套裝在連接短接2的下部?jī)?nèi)側(cè)，連接短接2的下部與試壓堵頭3的下部外側(cè)通過至少兩個(gè)的剪切銷釘5固定安裝在一起，試壓堵頭3的下部與導(dǎo)向桿4的上部固定在一起，導(dǎo)向桿4的直徑小于試壓堵頭3的外徑，在安全套筒I的下部?jī)?nèi)側(cè)固定限位環(huán)板6，導(dǎo)向桿4的下部套裝在限位環(huán)板6內(nèi)，在限位環(huán)板6上座有緩沖彈簧7，緩沖彈簧7套裝在導(dǎo)向桿4的外側(cè)，在安全套筒I的下部有與安全套筒I的內(nèi)部相通的泄壓孔8，泄壓孔8的數(shù)量至少為一個(gè)。工作時(shí)，首先將連接短接2與待試壓的尾管懸掛器固定安裝在一起，然后，向尾管懸掛器內(nèi)打入試壓介質(zhì)，當(dāng)尾管懸掛器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，剪切銷釘5被剪斷，接著，試壓堵頭3在壓力的作用下被打入安全套筒I的下部并與緩沖彈簧7發(fā)生碰撞，試壓堵頭3在緩沖彈簧7的緩沖作用下減緩沖擊力，使得試壓堵頭3遺留在安全套筒I中，同時(shí)，試壓介質(zhì)從泄壓孔8排出，從而將尾管懸掛器內(nèi)的壓力卸除；由上可知，本實(shí)用新型有效地降低了試壓堵頭3對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及設(shè)備的安全造成的威脅，提高了試壓作業(yè)的安全性，泄壓孔8的設(shè)置能夠?qū)⒃噳鹤鳂I(yè)過程中的壓力卸除，進(jìn)一步提高了試壓作業(yè)的安全性。剪切銷釘5為符合試壓等級(jí)要求的剪切銷釘5。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述安全試壓堵頭裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0019]如附圖1所示，在連接短接2的下部沿圓周均勻分布有四個(gè)的安裝孔，在試壓堵頭3的外側(cè)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的固定槽，剪切銷釘5固定安裝在安裝孔和固定槽內(nèi)。
[0020]如附圖1所示，在與緩沖彈簧7內(nèi)外對(duì)應(yīng)的安全套筒I上沿圓周分布有不少于兩個(gè)的泄壓孔8。泄壓孔8數(shù)量的設(shè)置根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0021]如附圖1所示，在試壓堵頭3的下部中心處有與導(dǎo)向桿4的上部對(duì)應(yīng)的開口槽，開口槽的開口朝下，導(dǎo)向桿4的上部外側(cè)與開口槽通過螺紋固定安裝在一起，安全套筒I的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接2的下部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，導(dǎo)向桿4的下端位于限位環(huán)板6的下方。
[0022]如附圖1所示，在位于剪切銷釘5上方的連接短接2內(nèi)側(cè)與試壓堵頭3外側(cè)之間固定安裝有不少一道的密封圈9。密封圈9的設(shè)置能夠保證試壓檢驗(yàn)作業(yè)的密封性能，確保試壓作業(yè)的順利進(jìn)行。[0023]根據(jù)需要，在連接短接2的上部設(shè)置有外螺紋或內(nèi)螺紋。連接短接2上的螺紋類型的設(shè)置根據(jù)實(shí)際的試壓設(shè)備的螺紋類型而定。
[0024]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種安全試壓堵頭裝置，其特征在于包括安全套筒、連接短接、試壓堵頭和導(dǎo)向桿，安全套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接的下部外側(cè)固定在一起，試壓堵頭套裝在連接短接的下部?jī)?nèi)側(cè)，連接短接的下部與試壓堵頭的下部外側(cè)通過至少兩個(gè)的剪切銷釘固定安裝在一起，試壓堵頭的下部與導(dǎo)向桿的上部固定在一起，導(dǎo)向桿的直徑小于試壓堵頭的外徑，在安全套筒的下部?jī)?nèi)側(cè)固定限位環(huán)板，導(dǎo)向桿的下部套裝在限位環(huán)板內(nèi)，在限位環(huán)板上座有緩沖彈簧，緩沖彈簧套裝在導(dǎo)向桿的外側(cè)，在安全套筒的下部有與安全套筒的內(nèi)部相通的泄壓孔，泄壓孔的數(shù)量至少為一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于連接短接的下部沿圓周均勻分布有四個(gè)的安裝孔，在試壓堵頭的外側(cè)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的固定槽，剪切銷釘固定安裝在安裝孔和固定槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于與緩沖彈簧內(nèi)外對(duì)應(yīng)的安全套筒上沿圓周分布有不少于兩個(gè)的泄壓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于試壓堵頭的下部中心處有與導(dǎo)向桿的上部對(duì)應(yīng)的開口槽，開口槽的開口朝下，導(dǎo)向桿的上部外側(cè)與開口槽通過螺紋固定安裝在一起，安全套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接的下部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，導(dǎo)向桿的下端位于限位環(huán)板的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于試壓堵頭的下部中心處有與導(dǎo)向桿的上部對(duì)應(yīng)的開口槽，開口槽的開口朝下，導(dǎo)向桿的上部外側(cè)與開口槽通過螺紋固定安裝在一起，安全套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和連接短接的下部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起，導(dǎo)向桿的下端位于限位環(huán)板的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于位于剪切銷釘上方的連接短接內(nèi)側(cè)與試壓堵頭外側(cè)之間固定安裝有不少一道的密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于位于剪切銷釘上方的連接短接內(nèi)側(cè)與試壓堵頭外側(cè)之間固定安裝有不少一道的密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于位于剪切銷釘上方的連接短接內(nèi)側(cè)與試壓堵頭外側(cè)之間固定安裝有不少一道的密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于位于剪切銷釘上方的連接短接內(nèi)側(cè)與試壓堵頭外側(cè)之間固定安裝有不少一道的密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全試壓堵頭裝置，其特征在于連接短接的上部設(shè)置有外螺紋或內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203745190SQ201420060586
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】郭瑞祥, 楊睿, 張新文, 向欣, 李明, 魏新, 王浩, 王文濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司