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一種全自動低溫凍融試驗(yàn)的制造方法

文檔序號:6047480閱讀:383來源:國知局
一種全自動低溫凍融試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),包括箱體,以及一體安裝在箱體旁側(cè)的控制柜體;所述箱體采用立體結(jié)構(gòu)設(shè)置,包括內(nèi)膽水箱和儲水箱;所述箱體內(nèi)部上端安裝有循環(huán)風(fēng)電機(jī)組;所述循環(huán)風(fēng)電機(jī)組下端向控制柜體內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)置冷量蒸發(fā)器;所述箱體內(nèi)還設(shè)置有制冷系統(tǒng);所述控制柜體內(nèi)安裝有循環(huán)水泵;所述循環(huán)水泵連接至箱體內(nèi)的儲水箱;所述控制柜體外側(cè)端設(shè)置有控制面板和高低壓力表;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、立式整體結(jié)構(gòu)設(shè)置,占地面積較小,且使用方便,而冷凝器是采用紫銅管制作的傳熱性能好,雙壓縮機(jī)組的設(shè)置能夠更好地實(shí)現(xiàn)制冷效果,整個工作無需來回替換,給整個工作帶來了方便,省時省力,控制方便。
【專利說明】一種全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,為了檢測混凝土、砌墻磚、空心砌塊、路面磚、瓦、加氣混凝土、砂漿和外墻外保溫等試件的抗凍性能試驗(yàn),需要模擬自然界環(huán)境溫度變化對試件進(jìn)行測試,稱為凍融試驗(yàn)。凍融試驗(yàn)由多個凍融周期組成。凍融周期根據(jù)測試試件要求的不同可分為多種類型,最常見較為典型的輕集料混凝土小型空心砌塊磚為例(時間重量大約15-20公斤)凍融周期一般在12小時左右,由降溫階段(2-3h),保持恒溫階段(4h),升溫階段(2-3h),保持恒溫階段(2h)組成。降溫階段時間與溫度按線性關(guān)系變化,即在(3-4h)內(nèi)由環(huán)境溫度大約20°C均勻下降到-15°C,然后在-15°C的試驗(yàn)箱內(nèi)保持(4h),再把試件拿到融化箱內(nèi)開始升溫(2-3h),升溫階段要求時間與溫度按線性關(guān)系變化,升溫至+15°C后保持恒溫(2h)為一個凍融試驗(yàn)周期;而現(xiàn)有技術(shù)是將原來由人工操作,浪費(fèi)試驗(yàn)室空間及緊缺水資源,另分為幾個步驟來完成,降溫階段要將試件放在冷凍箱(冷凍介質(zhì)為空氣)中,完成后需要人工從冷凍箱中取出試件,然后放入融化設(shè)備(水融)中融化,然后在人工取出試件,放入冷凍箱內(nèi)進(jìn)行下一個循環(huán),將試件來回置于凍、融設(shè)備中,實(shí)驗(yàn)員必須隨時觀看時間,要保證恒溫時間,費(fèi)工、費(fèi)力、費(fèi)時,勞動強(qiáng)度大,而且試件在轉(zhuǎn)換過程中要和外界大氣環(huán)境接觸,會對實(shí)驗(yàn)造成很大的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種占地面積較小和使用方便的全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),包括箱體,以及一體安裝在箱體旁側(cè)的控制柜體;所述箱體采用立體結(jié)構(gòu)設(shè)置,包括內(nèi)膽水箱和儲水箱;所述箱體內(nèi)部上端安裝有循環(huán)風(fēng)電機(jī)組;所述循環(huán)風(fēng)電機(jī)組下端向控制柜體內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)置冷量蒸發(fā)器;所述箱體內(nèi)還設(shè)置有制冷系統(tǒng);所述控制柜體內(nèi)安裝有循環(huán)水泵;所述循環(huán)水泵連接至箱體內(nèi)的儲水箱;所述控制柜體外側(cè)端設(shè)置有控制面板和高低壓力表。
[0005]進(jìn)一步地,所述制冷系統(tǒng)包括儲氟罐、雙壓縮機(jī)組、外置冷凝器以及連接使用的銅管。
[0006]進(jìn)一步地,所述控制面板上設(shè)置有控制儀表、水箱溫度顯示板以及指示按鈕。
[0007]作為優(yōu)選,所述冷凝器是采用紫銅管制成。
[0008]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、立式整體結(jié)構(gòu)設(shè)置,占地面積較小,且使用方便,而冷凝器是采用紫銅管制作的傳熱性能好,雙壓縮機(jī)組的設(shè)置能夠更好地實(shí)現(xiàn)制冷效果,整個工作無需來回替換,給整個工作帶來了方便,省時省力,控制方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]為了易于說明,本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī)的主視結(jié)構(gòu)圖;
[0011]圖2為本實(shí)用新型全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī)的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖;
[0012]圖3為本實(shí)用新型全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī)的左內(nèi)視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]1-箱體;2_控制柜體;3_循環(huán)風(fēng)電機(jī)組;4_內(nèi)置冷量蒸發(fā)器;5_循環(huán)水泵;6-控制面板;7_高低壓力表;8_儲氟罐;9_雙壓縮機(jī)組;10_外置冷凝器;11_銅管;12_控制儀表;13_水箱溫度顯示板;14_指示按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型的全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),包括箱體1,以及一體安裝在箱體I旁側(cè)的控制柜體2 ;所述箱體I采用立體結(jié)構(gòu)設(shè)置,包括內(nèi)膽水箱和儲水箱;所述箱體I內(nèi)部上端安裝有循環(huán)風(fēng)電機(jī)組3 ;所述循環(huán)風(fēng)電機(jī)組3下端向控制柜體2內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)置冷量蒸發(fā)器4 ;所述箱體I內(nèi)還設(shè)置有制冷系統(tǒng);所述控制柜體2內(nèi)安裝有循環(huán)水泵5 ;所述循環(huán)水泵連接至箱體內(nèi)的儲水箱;所述控制柜體2外側(cè)端設(shè)置有控制面板6和高低壓力表7。
[0015]其中,所述制冷系統(tǒng)包括儲氟罐8、雙壓縮機(jī)組9、外置冷凝器10以及連接使用的銅管11 ;所述控制面板6上設(shè)置有控制儀表12、水箱溫度顯示板13以及指示按鈕14 ;所述外置冷凝器10是采用紫銅管制成。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、立式整體結(jié)構(gòu)設(shè)置,占地面積較小,且使用方便,而冷凝器是采用紫銅管制作的傳熱性能好,雙壓縮機(jī)組的設(shè)置能夠更好地實(shí)現(xiàn)制冷效果,整個工作無需來回替換,給整個工作帶來了方便,省時省力,控制方便。
[0017]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),包括箱體,以及一體安裝在箱體旁側(cè)的控制柜體;其特征在于:所述箱體采用立體結(jié)構(gòu)設(shè)置,包括內(nèi)膽水箱和儲水箱;所述箱體內(nèi)部上端安裝有循環(huán)風(fēng)電機(jī)組;所述循環(huán)風(fēng)電機(jī)組下端向控制柜體內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)置冷量蒸發(fā)器;所述箱體內(nèi)還設(shè)置有制冷系統(tǒng);所述控制柜體內(nèi)安裝有循環(huán)水泵;所述循環(huán)水泵連接至箱體內(nèi)的儲水箱;所述控制柜體外側(cè)端設(shè)置有控制面板和高低壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述制冷系統(tǒng)包括儲氟罐、雙壓縮機(jī)組、外置冷凝器以及連接使用的銅管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述控制面板上設(shè)置有控制儀表、水箱溫度顯示板以及指示按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動低溫凍融試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述冷凝器是采用紫銅管制成。
【文檔編號】G01N25/00GK203688478SQ201420076447
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】王立超, 解海旺 申請人:天津市港源試驗(yàn)儀器廠
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