一種濕蒸汽干度在線檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種濕蒸汽干度在線檢測裝置，包括測量筒（2）、第一與第二溫度傳感器（5、8）、第一與第二截止閥（3、9），輸入管（6）、壓力傳感器（7）、排水管（11）、重量傳感器（12）；測量筒（2）上通過一輸入管連接于蒸汽主管（1），輸入管上接第一溫度傳感器（5）、第一截止閥（3），測量筒（2）側(cè)壁上設(shè)有壓力傳感器（7）、測量筒底壁上設(shè)有重量傳感器（12）；測量筒（2）底部設(shè)有排水管（11），排水管上設(shè)有第二溫度傳感器與第二截止閥。本實用新型具有多元的傳感器信號，與測量筒一體化的傳感器，結(jié)構(gòu)簡明且功能可靠。
【專利說明】一種濕蒸汽干度在線檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種濕蒸汽干度測試裝置，尤其是涉及一種實現(xiàn)濕飽和蒸汽干度在線檢測的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽干度是油田注汽鍋爐安全運行中的一個重要參數(shù)，也是影響稠油熱采效果的一個重要指標。蒸汽干度受到多個參數(shù)的影響，因此，對蒸汽干度實現(xiàn)有效控制具有一定的難度。油田注汽鍋爐自上世紀80年代引進以來，己逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但干度檢測仍然為人工采樣化驗，其檢測效率低下，干度的控制仍停留在原來的技術(shù)水平上。隨著先進控制理論、計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，將模糊控制等先進控制技術(shù)應(yīng)用于注汽鍋爐控制，提高注汽鍋爐控制系統(tǒng)的控制效率己成為一種趨勢。尋找一種方便、準確的干度檢測裝置也勢在必行。其測試的結(jié)果不能真實連續(xù)的反應(yīng)整個生產(chǎn)過程的蒸汽干度參數(shù)，且人工勞動強度大，測量精度受人為影響大。在稠油為主的油田開發(fā)項目中，為了合理的調(diào)整注汽參數(shù)，需要在蒸汽生產(chǎn)及注入的過程中對干度參數(shù)進行測量，以便準確的分析和掌握注汽效果，提高熱采效率。因此濕蒸汽干度在線檢測是很重要的。
[0003]CN202854120U 一種智能型蒸汽干度儀，生水穩(wěn)流器和爐水穩(wěn)流器均為由豎直管與水平管直角連通且成L形的管容器；在生水穩(wěn)流器的水平管上裝有生水溫度計和生水電導(dǎo)率計，在爐水穩(wěn)流器的水平管上裝有爐水溫度計和爐水電導(dǎo)率計。干度處理顯示器與生水電導(dǎo)率計、生水溫度計、爐水電導(dǎo)率計和爐水溫度計通信連接，采集生水電導(dǎo)率計測量電導(dǎo)率、生水溫度計測量的生水溫度、爐水電導(dǎo)率計測量的爐水電導(dǎo)率、爐水溫度計測量的爐水溫度，由內(nèi)置的電導(dǎo)率干度數(shù)學(xué)模型，得出待測的注汽爐蒸汽干度，并顯示。以上裝置需要設(shè)置多組傳感器整機裝置，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
[0004]凝結(jié)式蒸汽干度測量方法及干度測量裝置通過設(shè)置一個與外部絕熱的間壁式冷卻器，分別將待測蒸汽與冷卻水引入其中。在冷卻器內(nèi)，冷卻水冷卻待測蒸汽并使蒸汽降溫相變?yōu)槟Y(jié)水，而冷卻水被蒸汽加熱后溫度升高。
[0005]現(xiàn)有的凝結(jié)式蒸汽干度測量裝置依據(jù)凝結(jié)式蒸汽干度測量方法，在該裝置中，凝水溫度計用于測量凝結(jié)水溫度；質(zhì)量計用于測量凝結(jié)水量；熱量表用于測量冷卻水在絕熱冷卻器內(nèi)的吸熱量，然后接到干度顯示器，干度顯示器內(nèi)置有處理芯片，存有計算所需參數(shù)，與凝水溫度計、質(zhì)量計、熱量表(還包括待測蒸汽的壓力表)通訊連接，采集它們的測量數(shù)據(jù)，計算出蒸汽干度、顯示、存儲；調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)流體流量；均溫器用于使流體溫度在管道截面能均勻分布；絕熱冷卻器由板式換熱器并在外表面敷設(shè)了優(yōu)良保溫材料構(gòu)成，可使冷卻器內(nèi)蒸汽與冷卻水有效換熱并使冷卻器幾乎不對外部散熱；在蒸汽采樣管等管路上均敷設(shè)了優(yōu)良的保溫材料。然而凝結(jié)式蒸汽干度測量裝置是測量很準確的方法與裝置，現(xiàn)有的凝結(jié)式蒸汽干度測量裝置仍有許多改進的余地，但一般并不適用于在線濕蒸汽干度檢測。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型目的是，提出一種凝結(jié)式蒸汽干度測量裝置，尤其是適用于在線濕蒸汽干度檢測的裝置，尤其是具有簡易的多元傳感器結(jié)構(gòu)。
[0007]—種濕蒸汽干度在線檢測裝置，包括測量筒2、第一與第二溫度傳感器5、8、第一與第二截止閥3、9，輸入管6、壓力傳感器7、排水管11、重量傳感器12 ;測量筒2上通過一輸入管連接于蒸汽主管1，輸入管上接第一溫度傳感器5、第一截止閥3，測量筒2側(cè)壁上設(shè)有壓力傳感器7、測量筒2底壁上設(shè)有重量傳感器12 ;測量筒2底部設(shè)有排水管11，排水管11上設(shè)有第二溫度傳感器與第二截止閥。
[0008]進一步，測量筒2采用I升或2升標準體積的不銹鋼筒。第一與第二截止閥均采用電磁閥。尤其是第一截止閥采用脈沖電磁閥。
[0009]以上本實用新型結(jié)構(gòu)的測試機理是，第一打開后筒內(nèi)蒸汽壓力和溫度由壓力傳感器和溫度傳感器測量(開啟后立即關(guān)閉)，由于不銹鋼筒散熱好，故可通過溫度下降且壓力傳感器檢測到壓力下降某個閾值時，金屬第二截止閥放液，則重量傳感器12測量出排液量，以上測量參數(shù)完全能夠完成凝結(jié)式蒸汽干度計算測量。
[0010]本實用新型的有益效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的特點:
[0011]本實用新型具有多元的傳感器信號，與測量筒一體化的傳感器，結(jié)構(gòu)簡明且功能可靠，測量時蒸汽受控自動化的進入到測量筒體內(nèi)，初始的壓力傳感器的壓力最大值對應(yīng)于管道的壓力，可以在二分鐘左右完成蒸汽液化(也就是說只要二分鐘左右即可重復(fù)測量)，便于各傳感器的工作，方便控制，保證測量的準確性。二分鐘左右的周期便可進行重復(fù)測量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的濕蒸汽干度在線測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。蒸汽主管1、測量筒
2、第一與第二溫度傳感器5、8、第一與第二截止閥3、9，第一與第二流量計4、10、輸入管6、壓力傳感器7、排水管11、重量傳感器12。
【具體實施方式】
[0013]參照【專利附圖】

【附圖說明】:本實用新型的濕蒸汽干度在線測量裝置連接于一濕蒸汽主管道上，包括測量筒2、第一與第二溫度傳感器5、8、第一與第二截止閥3、9，輸入管6、壓力傳感器7、排水管11、重量傳感器12 ;測量筒2上通過一輸入管連接于蒸汽主管1，將濕蒸汽主管上的濕蒸汽取樣，輸入管是接第一溫度傳感器5、第一截止閥3，排水管11上、測量筒2側(cè)壁上設(shè)有壓力傳感器7、測量筒2底壁上設(shè)有重量傳感器12。測量筒2底部設(shè)有排水管11，排水管11上設(shè)有第二溫度傳感器與第二截止閥。
[0014]第二溫度傳感器尤其是裝在排水管接測量筒處。通過取某個溫度值時、如55°C時開始讀取各傳感器數(shù)據(jù)進行測量，測量數(shù)據(jù)讀出后開閥放水。
[0015]本實用新型的濕蒸汽在線干度測量裝置中，較佳的，測量筒2上外壁上設(shè)有散熱翅片。等測量的蒸汽可以高效降溫液化。
[0016]較佳的，在線測試蒸汽干度的汽液分離裝置主要技術(shù)指標為:測量筒為316L不銹鋼，電磁脈沖閥為I秒脈沖結(jié)構(gòu)，壓力傳感器，測量范圍20MPa ;溫度測量范圍:350°C ;工作壓力為:10-20MPa，最高工作溫度:350°C，重量傳感器12測量精度至I克。使干度測試誤差:< 5%.根據(jù)測量的蒸汽最大壓力、溫度值、體積和降溫后的溫度壓力、凝結(jié)水量則可以通過現(xiàn)成的定義(參考202854120U等)得到濕蒸汽干度。
[0017]以上所述本實用新型實施方式，并非限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，并不超出本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濕蒸汽干度在線檢測裝置，其特征是包括測量筒(2)、第一與第二溫度傳感器(5、8)、第一與第二截止閥(3、9)，輸入管(6)、壓力傳感器(7)、排水管(11)、重量傳感器(12);測量筒(2)上通過一輸入管連接于蒸汽主管(1)，輸入管上接第一溫度傳感器(5)、第一截止閥(3)，測量筒(2)側(cè)壁上設(shè)有壓力傳感器(7)、測量筒底壁上設(shè)有重量傳感器(12);測量筒(2)底部設(shè)有排水管(11)，排水管上設(shè)有第二溫度傳感器與第二截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽干度在線檢測裝置，其特征是測量筒(2)采用I升或2升標準體積的不銹鋼筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽干度在線檢測裝置，其特征是第一與第二截止閥均采用電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽干度在線檢測裝置，其特征是測量筒(2)上外壁上設(shè)有散熱翅片。
【文檔編號】G01N5/00GK203772669SQ201420077227
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】薛華, 魏高華, 鄧洪彬, 王坤, 王龍娟 申請人:江蘇萬興石油裝備有限公司