一種電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，包括主干網(wǎng)系統(tǒng)和車間系統(tǒng)，所述車間系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)接入到所述主干網(wǎng)系統(tǒng)；所述主干網(wǎng)系統(tǒng)包括應(yīng)用服務(wù)器以及與所述應(yīng)用服務(wù)器通過主干網(wǎng)絡(luò)連接的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；所述車間系統(tǒng)包括多個生產(chǎn)車間，所述生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有通過電力線載波局域網(wǎng)連接的多個測試工作站、采集控制器以及與所述采集控制器連接的數(shù)據(jù)采集器。實施本實用新型的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，具有以下有益效果：容易進行網(wǎng)絡(luò)布點、可用性較高。
【專利說明】一種電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電能表測試領(lǐng)域，特別涉及一種電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電能表的生產(chǎn)工藝、檢測要求的不同，電能表的測試崗位經(jīng)常需要在生產(chǎn)車間的不同位置進行更換，而生產(chǎn)測試系統(tǒng)的運行需要有網(wǎng)絡(luò)的支持(需要將生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中)。但在每個生產(chǎn)崗位都安裝有線網(wǎng)絡(luò)的做法顯得不太現(xiàn)實；如果用WiFi802.1的無線網(wǎng)絡(luò)，由于生產(chǎn)車間面積比較大，而且由于生產(chǎn)設(shè)備等各種障礙物的阻擋，無線網(wǎng)絡(luò)實際使用的效果并不是很好，所以存在系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)布點困難的問題。傳統(tǒng)的電力載波通訊速度慢，通訊的數(shù)據(jù)需要調(diào)制在電力線上傳輸，這就導(dǎo)致在任意的時間里，只能有一個數(shù)據(jù)點在發(fā)送，否則就會在電力線的總線上造成數(shù)據(jù)的沖突；同時在電力線上傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信號，容易受到各種生產(chǎn)設(shè)備引起的電網(wǎng)噪聲影響。因此傳統(tǒng)載波通訊的可用性不聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述網(wǎng)絡(luò)布點困難、可用性不高的缺陷，提供一種容易進行網(wǎng)絡(luò)布點、可用性較高的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，包括主干網(wǎng)系統(tǒng)和車間系統(tǒng)，所述車間系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)接入到所述主干網(wǎng)系統(tǒng)；所述主干網(wǎng)系統(tǒng)包括應(yīng)用服務(wù)器以及與所述應(yīng)用服務(wù)器通過主干網(wǎng)絡(luò)連接的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；所述車間系統(tǒng)包括多個生產(chǎn)車間，所述生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有通過電力線載波局域網(wǎng)連接的多個測試工作站、采集控制器以及與所述采集控制器連接的數(shù)據(jù)采集器。
[0005]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述測試工作站包括PC ;所述PC調(diào)用所述應(yīng)用服務(wù)器的業(yè)務(wù)邏輯，并將所述應(yīng)用服務(wù)器的執(zhí)行結(jié)果進行顯示。
[0006]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有較表臺，所述較表臺分別與所述電能表和其中一個測試工作站連接、用于讀取電能表計量誤差并將相關(guān)信息通過RS485接口傳給所述電能表。
[0007]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有走字臺，所述走字臺分別與所述電能表和另一個測試工作站連接、用于對所述電能表進行繼電器的拉合閘測試、走字測試、時鐘測試、RS485接口通訊測試和載波通訊測試，并將測試結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
[0008]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述數(shù)據(jù)采集器包括電壓傳感器和/或電流傳感器和/或測試工裝和/或測試夾具。
[0009]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有接入所述電力線載波局域網(wǎng)的無線路由器。
[0010]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入主干網(wǎng)絡(luò)的第一 web服務(wù)器，所述第一 web服務(wù)器通過互聯(lián)網(wǎng)與多個web訪問端連接。
[0011]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入主干網(wǎng)絡(luò)的第二 Web服務(wù)器，所述第二 web服務(wù)器通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)與多個工作站連接。
[0012]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述電能表在生產(chǎn)過程中在其基板上掛一個RFID電子標(biāo)簽；安裝了表蓋的電能表的表面上貼有出廠條形碼；所述采集控制器通過讀取所述RFID電子標(biāo)簽和出廠條形碼，用以將電能表的生成檢測數(shù)據(jù)和出廠檢測數(shù)據(jù)進行對應(yīng)。
[0013]在本實用新型所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)中，所述主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入所述主干網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)打印機。
[0014]實施本實用新型的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，具有以下有益效果:由于使用主干網(wǎng)系統(tǒng)和車間系統(tǒng)，車間系統(tǒng)包括多個生產(chǎn)車間，在每個生產(chǎn)車間中，測試工作站和采集控制器通過電力線載波局域網(wǎng)連接，這樣測試工作站和采集控制器只要在電源的地方就能和應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器組網(wǎng)通訊，所以容易進行網(wǎng)絡(luò)布點、可用性較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)一個實施例中的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]在本實用新型電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)實施例中，圖1為電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，該電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)包括主干網(wǎng)系統(tǒng)01和車間系統(tǒng)02，其中，車間系統(tǒng)02通過以太網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)接入到主干網(wǎng)系統(tǒng)01 ;該主干網(wǎng)系統(tǒng)01包括應(yīng)用服務(wù)器2和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I ;數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I與應(yīng)用服務(wù)器2通過主干網(wǎng)絡(luò)(數(shù)據(jù)總線)連接；車間系統(tǒng)02包括多個生產(chǎn)車間，圖1中只畫出了一個生產(chǎn)車間，每個生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有多個測試工作站、采集控制器和數(shù)據(jù)采集器；其中，測試工作站和采集控制器通過電力線載波局域網(wǎng)連接，數(shù)據(jù)采集器與采集控制器連接。和傳統(tǒng)生產(chǎn)測試系統(tǒng)相比，本電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)使用了寬帶電力線載波技術(shù)，將生產(chǎn)車間里面的設(shè)備(例如電腦)和采集控制器通過電源線連接起來，在生產(chǎn)車間內(nèi)組成一個電力線載波局域網(wǎng)，這樣測試工作站和采集控制器只要在電源的地方就能和應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器組網(wǎng)通訊，有效地解決的網(wǎng)絡(luò)布點難的問題，所以容易進行網(wǎng)絡(luò)布點、可用性較高。
[0019]本實施例中，應(yīng)用服務(wù)器2主要是為測試工作站檢測業(yè)務(wù)邏輯運行提供支持。通過RPC的機制(遠程函數(shù)調(diào)用)，測試工作站調(diào)用應(yīng)用服務(wù)器2的業(yè)務(wù)邏輯，并將應(yīng)用服務(wù)器2的執(zhí)行結(jié)果展示給用戶。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I采用MySQL數(shù)據(jù)庫作為整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺，為整個系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)存儲和訪問的支持。同時MySQL開源、免費、性能穩(wěn)定可靠，非常適合中小企業(yè)的生產(chǎn)檢測系統(tǒng)的應(yīng)用。測試工作站運行每個測試崗位所需的測試程序，測試工作站主要運行兩個程序，第一個是伺服程序，主要負責(zé)接受應(yīng)用服務(wù)器2端的控制中心的配置信息，當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)時，在控制中心設(shè)置好所生產(chǎn)產(chǎn)品的型號，伺服程序就會自動配置好末端的測試程序，提供正確的崗位測試程序，提高生產(chǎn)效率。第二個是末端測試程序，主要是根據(jù)產(chǎn)品的測試要求來決定。不同的產(chǎn)品對應(yīng)不同的末端檢測程序。
[0020]本實施例中，通訊網(wǎng)絡(luò)主要有兩部分組成，第一個是在服務(wù)器的機房內(nèi)部搭建系統(tǒng)運行的主干網(wǎng)絡(luò)，將應(yīng)用服務(wù)器2和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器I連接起來。生產(chǎn)車間采用寬帶電力線載波技術(shù)，每個生產(chǎn)車間內(nèi)組成獨立的電力線載波局域網(wǎng)。車間的電力線載波局域網(wǎng)通過固定的以太網(wǎng)線或者WiFi802.1無線網(wǎng)絡(luò)接入到主干網(wǎng)絡(luò)。應(yīng)用服務(wù)器2、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器
1、測試工作站、采集控制器通過這樣的一個分級網(wǎng)絡(luò)共享數(shù)據(jù)。
[0021]本實施例中，采集控制器是一個數(shù)據(jù)采集的末端設(shè)備，其下行可以掛接數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器可以是各種檢測設(shè)備、傳感器，根據(jù)應(yīng)用服務(wù)器2端的控制中心下發(fā)的檢測要求和測試邏輯，自動采集生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)。采集控制器上行可以掛接測試工作站或者直接和應(yīng)用服務(wù)器2進行通訊。采集控制器有32bit的嵌入式處理器+嵌入式的Linux組成。數(shù)據(jù)采集器掛接在采集控制器下面，可以是電壓傳感器和/或電流傳感器和/或測試工裝和/或測試夾具，還可以是檢測設(shè)備。采集控制器通過數(shù)據(jù)采集器直接采集電能表的基礎(chǔ)檢測數(shù)據(jù)。采集控制器主要用于自動測試的控制，生產(chǎn)人員只要將電能表安裝在測試工裝(夾具)或者測試設(shè)備上，采集控制器會自動完成測試，并將測試結(jié)果展示給生產(chǎn)人員，測試數(shù)據(jù)自動保存在數(shù)據(jù)庫中。這樣當(dāng)需要生產(chǎn)不同的電能表時,主控中心可以通過網(wǎng)絡(luò)對測試工作站和采集控制器的測試邏輯進行設(shè)置，即可完成對不同電能表的生產(chǎn)測試要求。 [0022]本實施例中，分別有N個測試工作站、采集控制器和數(shù)據(jù)采集器，為了方便描述，將N個測試工作站分別稱為第一測試工作站71、…、第N測試工作站7N，將N個采集控制器分別稱為第一采集控制器101、…、第N采集控制器10N，將N個數(shù)據(jù)采集器分別稱為第一數(shù)據(jù)采集器111、…、第N數(shù)據(jù)采集器11N。
[0023]本實施例中，測試工作站主要用于測試需求比較集中、測試邏輯比較復(fù)雜的批量應(yīng)用，測試人員使用測試工作站對電能表進行批量的操作和檢測。測試工作站包括PC;該PC調(diào)用應(yīng)用服務(wù)器的業(yè)務(wù)邏輯，并將應(yīng)用服務(wù)器2的執(zhí)行結(jié)果進行顯示，以供用戶進行查看。傳統(tǒng)的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，誤差校驗程序通常是較表臺廠家提供的，和生產(chǎn)檢測系統(tǒng)是各自獨立的程序，誤差檢測數(shù)據(jù)難以歸結(jié)到生產(chǎn)測試系統(tǒng)中。本實施例中，生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有較表臺8，較表臺8分別與電能表和其中一個測試工作站(第一測試工作站71)連接、用于讀取電能表計量誤差并將相關(guān)信息通過RS485接口傳給電能表。具體來講，通過電能表誤差校準(zhǔn)程序和較表臺8進行配合工作，校對電能表的計量參數(shù)。和傳統(tǒng)的電表生產(chǎn)測試系統(tǒng)相比，本實施例中的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)具有全自動的電表計量誤差校對功能。本實施例中的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)通過“驅(qū)動程序”的概念，增加了市場上不同廠家的較表臺“驅(qū)動程序”；系統(tǒng)的誤差校對程序可以通過較表臺驅(qū)動程序控制較表臺8，進行誤差檢驗。具體的，誤差校準(zhǔn)程序首先通過較表臺8讀取電能表的計量誤差，并將計量誤差、標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓、功率因數(shù)、相角等信息通過RS485接口傳遞給電能表。電能表根據(jù)輸入的誤差計算參數(shù)調(diào)整計量參數(shù)。通過這種閉環(huán)控制方式，自動對電能表的計量誤差進行校準(zhǔn)。
[0024]本實施例中，生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有走字臺9，走字臺9分別與電能表和另一個測試工作站(第N測試工作站7N)連接，利用走字測試程序?qū)﹄娔鼙磉M行繼電器的拉合閘測試、走字測試、時鐘測試、RS485接口通訊測試和載波通訊測試，并將測試結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。本實施例中，生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有無線路由器6，無線路由器6接入電力線載波局域網(wǎng)。這樣通過無線路由器6可實現(xiàn)無線連接。
[0025]本實施例中，主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入主干網(wǎng)絡(luò)的第一 web服務(wù)器4，第一 web服務(wù)器4通過互聯(lián)網(wǎng)與多個web訪問端連接。本實施例中，圖1中畫出了 N個web訪問端，分別稱為第一訪問端41、…、第N訪問端4N。主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入主干網(wǎng)絡(luò)的第二 web服務(wù)器5，第二 web服務(wù)器5通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)與多個工作站連接。本實施例中，圖1中畫出了 N個工作站，分別稱為第一工作站51、…、第N工作站5N。在本實施例的一些情況下，也可以額外設(shè)置幾個工作站，直接掛接在數(shù)據(jù)總線(接入主干網(wǎng)絡(luò))上。本實施例中，主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括網(wǎng)絡(luò)打印機3，網(wǎng)絡(luò)打印機3也接入主干網(wǎng)絡(luò)，用于進行打印。
[0026]傳統(tǒng)的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)在電能表的生產(chǎn)過程中，如何快速地對電能表進行唯一性標(biāo)識這個是最大的難題，常用的是在電能表的基板上面貼上條形碼標(biāo)簽；或者在電能表的CPU內(nèi)部預(yù)制一個ID，在電能表上電的時候讀取出來。這兩種方法都存在明顯的不足。貼條形碼的方法，需要在生產(chǎn)前在基板貼上條形碼標(biāo)簽，在每個測試崗位都要用條形碼掃描槍讀入條形碼，這樣做的缺點是生產(chǎn)工人作業(yè)的強度大、條形碼識別的時間長，生產(chǎn)效率底。在CPU預(yù)制電能表編號的方法讀取電能表時需要給電能表上電，在一些無法給電能表上電的崗位無法讀出電能表編號，造成使用受到局限性。為了解決這些問題，本實施例中的電能表在生產(chǎn)過程中在其基板上掛一個RFID電子標(biāo)簽；安裝了表蓋的電能表的表面上貼有出廠條形碼；采集控制器通過讀取RFID電子標(biāo)簽和出廠條形碼，用以將電能表的生成檢測數(shù)據(jù)和出廠檢測數(shù)據(jù) 進行對應(yīng)。
[0027]具體來講，電能表在投入組裝工序生產(chǎn)線前，在基板上掛一個RFID標(biāo)簽，每個RFID標(biāo)簽具有一個唯一的標(biāo)簽號；在每批次的電能表生產(chǎn)前，主控中心會將本次電能表生產(chǎn)的批次信息設(shè)置到測試工作站的電腦或者采集控制器上，當(dāng)測試崗位的RFID讀卡器檢測到RFID標(biāo)簽時，測試程序(或采集控制器)會將生產(chǎn)批次和RFID標(biāo)簽號組成電能表的唯一 ID，用這個唯一的ID進行電能表測試數(shù)據(jù)的檢索和存儲。當(dāng)電能表到達“一次包裝”時，需要蓋上表蓋，采集控制器在這里讀取電能表的出廠條形碼和RFID標(biāo)簽做好對應(yīng)，這樣電能表的出廠信息和廠內(nèi)的生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)就對應(yīng)起來了。在這個崗位將RFID標(biāo)簽取下，供后續(xù)批次的電能表生產(chǎn)時使用。由于RFID的讀取方便快捷，而且使用前不用給電能表上電，大大提聞了電能表的生廣效率。
[0028]在本實施例的一些情況下，當(dāng)要進行電能表的老化測試時，將電能表放入高溫老化房中，在高溫狀態(tài)下連續(xù)通電運行24小時，采集控制器每隔一個小時自動采集電能表的數(shù)據(jù)，并將測試結(jié)果存儲在數(shù)據(jù)庫中。
[0029]總之，在本實施例中，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)工藝，當(dāng)需要調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品類型的時候，自動配置測試工作站的伺服程序，調(diào)整末端測試程序，達到自動化轉(zhuǎn)線的效果，提高生產(chǎn)效率。本實施例中的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)采用了功能寬帶電力先載波技術(shù)，加入寬帶載波的技術(shù)參數(shù)，并在寬帶電力線載波的物理層的基礎(chǔ)上，加入電力線載波自動組網(wǎng)(路由)協(xié)議、電力數(shù)據(jù)信號沖突仲裁協(xié)議、IP協(xié)議、TCP/UDP協(xié)議，使其組成電力線載波局域網(wǎng)的能力。針對電力載波信號容易收到生產(chǎn)設(shè)備的噪聲問題，本實施例中的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)主要采用兩個辦法解決，一是自動路由，通訊數(shù)據(jù)自動繞開干擾信號的旁路；二是對所有生產(chǎn)設(shè)備的電源加上一個阻波器，不允許生產(chǎn)設(shè)備的電力噪聲傳送到電網(wǎng)上。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng),其特征在于，包括主干網(wǎng)系統(tǒng)和車間系統(tǒng)，所述車間系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)接入到所述主干網(wǎng)系統(tǒng)；所述主干網(wǎng)系統(tǒng)包括應(yīng)用服務(wù)器以及與所述應(yīng)用服務(wù)器通過主干網(wǎng)絡(luò)連接的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；所述車間系統(tǒng)包括多個生產(chǎn)車間，所述生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有通過電力線載波局域網(wǎng)連接的多個測試工作站、采集控制器以及與所述采集控制器連接的數(shù)據(jù)采集器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試工作站包括PC；所述PC調(diào)用所述應(yīng)用服務(wù)器的業(yè)務(wù)邏輯，并將所述應(yīng)用服務(wù)器的執(zhí)行結(jié)果進行顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有較表臺，所述較表臺分別與所述電能表和其中一個測試工作站連接、用于讀取電能表計量誤差并將相關(guān)信息通過RS485接口傳給所述電能表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有走字臺，所述走字臺分別與所述電能表和另一個測試工作站連接、用于對所述電能表進行繼電器的拉合閘測試、走字測試、時鐘測試、RS485接口通訊測試和載波通訊測試，并將測試結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集器包括電壓傳感器和/或電流傳感器和/或測試工裝和/或測試夾具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)車間內(nèi)還設(shè)有接入所述電力線載波局域網(wǎng)的無線路由器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入主干網(wǎng)絡(luò)的第一 web服務(wù)器，所述第一 web服務(wù)器通過互聯(lián)網(wǎng)與多個web訪問端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入主干網(wǎng)絡(luò)的第二 web服務(wù)器，所述第二 web服務(wù)器通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)與多個工作站連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述電能表在生產(chǎn)過程中在其基板上掛一個RFID電子標(biāo)簽；安裝了表蓋的電能表的表面上貼有出廠條形碼；所述采集控制器通過讀取所述RFID電子標(biāo)簽和出廠條形碼，用以將電能表的生成檢測數(shù)據(jù)和出廠檢測數(shù)據(jù)進行對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電能表生產(chǎn)測試系統(tǒng)，其特征在于，所述主干網(wǎng)系統(tǒng)還包括接入所述主干網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)打印機。
【文檔編號】G01R35/04GK203825181SQ201420079422
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】鄭惠全, 賀惠良 申請人:廣東東方電訊科技有限公司