變送器殼體的制作方法
【專利摘要】一種變送器殼體，包括基座和筒體，在所述基座上設有凸臺，在筒體內側的端口處設有與所述凸臺配合的凹槽；在所述基座前端的外表面設有若干定位裝置，在所述筒體內側設有與所述定位裝置配合的限位槽。本實用新型通過在基座和筒體上分別設置凹槽和凸臺，并在基座上設有定位球，解決了現在變送器殼體采用螺紋連接后不能保證同軸度要求以及焊接質量不高的問題；通過把凹槽底部外側的角設置為圓倒角，方便定位球的卡入。
【專利說明】變送器殼體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設計領域，具體地說是一種變送器殼體。
【背景技術】
[0002]目前，變送器殼體在焊接時一般采用螺紋連接方式，基座前端設有外螺紋，筒體內側設有內螺紋，基座和筒體通過螺紋連接后，再進行激光焊接，由于螺紋之間配合度不高，基座和筒體不能保證同軸度要求，而且螺紋連接后縫隙比較大，激光焊接時容易產生氣泡，影響變送器殼體的焊接質量。
實用新型內容
[0003]為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種變送器殼體，它保證了基座和筒體同軸度要求，且連接后焊接質量較高。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:一種變送器殼體，包括基座和筒體，其特征在于，在所述基座上設有凸臺，在筒體內側的端口處設有與所述凸臺配合的凹槽；在所述基座前端的外表面設有若干定位裝置，在所述筒體內側設有與所述定位裝置配合的限位槽。
[0005]進一步的，所述定位裝置包括定位彈珠，所述基座上設有與定位彈珠的底座相配合的孔，所述定位彈珠的底座設置在所述孔內，在所述筒體內側設有與所述定位彈珠配合的半圓球形凹槽。
[0006]進一步的，所述凹槽的外角為圓倒角。
[0007]本實用新型的有益效果是:它通過在基座和筒體上分別設置凹槽和凸臺，并在基座上設有定位彈珠，解決了現在變送器殼體采用螺紋連接后不能保證同軸度要求以及焊接質量不高的問題；通過把凹槽底部外側的角設置為圓倒角，方便定位彈珠的卡入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0009]圖1為本實用新型連接前的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1中A的放大圖；
[0011]圖3為本實用新型連接后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型的一實施例包括包括基座I和筒體2，在所述基座I上設有凸臺3,在筒體2的端口內側設有與所述凸臺3配合的凹槽4 ;在所述基座I前端的外表面設有若干定位彈珠5，所述基座上設有與定位彈珠5的底座相配合的孔，所述定位彈珠5的底座固定設置在所述孔內，在所述筒體2內側設有與所述定位彈珠5配合的半圓球形凹槽6。進一步的，如圖2所示，為了防止定位彈珠5在進入筒體2時受到的阻力較大，凹槽4底部的外角設置為圓倒角7,圓倒角7和定位彈珠5接觸時,定位彈珠很容易的被圓倒角7擠壓下去；當然，除該實施例所公開的定位彈珠，本實用新型也可采用其他定位裝置，例如，彈簧片定位等，該處設置定位裝置的目的是為了保證變送器筒體和基座在焊接時保持相對穩(wěn)定，不會發(fā)生相對移動，在焊接后還有一定的穩(wěn)固作用。
[0013]如圖3所示，本實用新型安裝完成后，定位彈珠5卡入到筒體2內側的半圓球形凹槽6中，保證了基座I和筒體2之間的穩(wěn)定，凸臺3和凹槽4緊密配合，在基座I和筒體2外表面的連接處采用激光焊接。
【權利要求】
1.一種變送器殼體，包括基座和筒體，其特征在于，在所述基座上設有凸臺，在所述筒體內側的端口處設有與所述凸臺配合的凹槽；在所述基座前端的外表面設有若干定位裝置，在所述筒體內側設有與所述定位裝置配合的限位槽。
2.根據權利要求1所述的變送器殼體，其特征在于，所述定位裝置包括定位彈珠，所述基座上設有與定位彈珠的底座相配合的孔，所述定位彈珠的底座設置在所述孔內，在所述筒體內側設有與所述定位彈珠配合的半圓球形凹槽。
3.根據權利要求1所述的變送器殼體，其特征在于，所述凹槽的外角為圓倒角。
【文檔編號】G01D11/24GK203744996SQ201420086092
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】郭訓功, 孫秀英 申請人:山東昌潤科技有限公司