波紋管壽命試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架、基座、中心桿、若干個(gè)連接頭、壓板、壓模，所述壓模穿設(shè)在壓板上，所述基座上設(shè)有第一氣孔，所述機(jī)架上設(shè)有向第一氣孔內(nèi)通氣的氣源組件，所述氣源組件上固定連接有壓力控制器，所述壓板上方的機(jī)架上設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置上連接有電路控制系統(tǒng)，；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過氣源組件向第一氣孔內(nèi)充氣，使安裝在基座上的波紋管內(nèi)部充滿氣體，動(dòng)力裝置控制壓模使波紋管在連接頭上做壓縮運(yùn)動(dòng)并通過壓力控制器來檢測(cè)充滿氣體的波紋管內(nèi)部的氣壓變化情況做出反應(yīng)，再反饋給電路控制系統(tǒng)來停止檢測(cè)過程，模擬情況與實(shí)際情形相似度高，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，通用性較強(qiáng)，檢測(cè)效率高。
【專利說明】波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管具有多個(gè)橫向波紋的圓柱形薄壁折皺殼體，用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件，目前的錫青銅波紋管的壽命是用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪并帶動(dòng)頂桿上下往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)來測(cè)試的，其方法為；將頂桿伸入波紋管內(nèi)部，頂桿與波紋管頂部剛接觸且不受力時(shí)為初始狀態(tài)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂桿上下運(yùn)動(dòng)極限距離為測(cè)試行程，如此循環(huán)運(yùn)動(dòng)后每過一段時(shí)間檢查波紋管有無破裂。該方法操作繁瑣，效率低，且測(cè)試過程中沒有時(shí)刻檢查波紋管破裂情況，造成波紋管壽命試驗(yàn)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有波紋管在壽命測(cè)試過程中不能準(zhǔn)確的測(cè)量壽命次數(shù)，從而提供波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架、固定連接在機(jī)架上的基座、固定連接在基座上的中心桿、若干個(gè)固定連接在基座上用于連接被檢測(cè)波紋管的連接頭，所述中心桿上固定連接有一塊壓板，每個(gè)連接頭上方的所述壓板上均設(shè)有一個(gè)用于使被測(cè)波紋管在連接頭上做壓縮運(yùn)動(dòng)的壓模，所述壓模的頂端高于壓板的高度，所述壓模穿設(shè)在壓板上，所述基座上設(shè)有與每根被測(cè)波紋管相通的第一氣孔，所述機(jī)架上設(shè)有向第一氣孔內(nèi)通氣的氣源組件，所述氣源組件上固定連接有用于檢測(cè)波紋管使用壽命的壓力控制器，所述氣源組件與第一氣孔連接的連接管道上設(shè)有開關(guān)節(jié)流閥，所述壓板上方的機(jī)架上設(shè)有控制壓模在壓板做上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置上連接有驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置工作的電路控制系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)有控制動(dòng)力裝置在機(jī)架上活動(dòng)行程的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)和氣源組件均與電路控制系統(tǒng)相連。
[0005]優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括氣缸、固定連接在氣缸上的壓塊、固定連接在氣缸上與行程開關(guān)接觸的限位擋板、固定在汽缸上用于控制氣缸工作的電磁閥，所述電磁閥與電路控制系統(tǒng)相連，所述氣源組件通過電磁閥與電路控制系統(tǒng)相連，電磁閥控制氣缸工作和氣源組件的供給，保證了波紋管在正常的壓力下進(jìn)行檢測(cè)，氣缸工作方便，實(shí)用性能好，便于操作。
[0006]優(yōu)選的，所述電路控制系統(tǒng)上設(shè)有用于控制電磁閥工作的時(shí)間繼電器和用于顯示每個(gè)被測(cè)波紋管試驗(yàn)后壽命值的計(jì)數(shù)器，通過時(shí)間繼電器控制電磁閥工作能有效的保證工作的正常進(jìn)行，安全可靠，通過計(jì)數(shù)器對(duì)被測(cè)波紋管進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，便于檢測(cè)人員觀察，實(shí)用性能好。
[0007]優(yōu)選的，所述氣源組件包括固定連接在機(jī)架上的閥塊、與閥塊相連的調(diào)速節(jié)流閥、與調(diào)速節(jié)流閥相連的氣壓調(diào)節(jié)閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥與電磁閥相連，所述壓力控制器與閥塊相連，通過調(diào)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)初始狀態(tài)下的壓力到合適的壓力值，保證了試驗(yàn)的正常運(yùn)行，便于讀取試驗(yàn)結(jié)果。
[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)架包括底板、兩根固定連接在底板上立柱、固定連接在兩根立柱上的固定板，所述氣缸固定連接在固定板的頂端，所述固定板上設(shè)有便于氣缸活塞桿穿設(shè)活動(dòng)的活動(dòng)孔，所述壓塊通過螺母固定連接在氣缸上，所述限位擋板固定連接在壓塊與氣缸之間的氣缸上，所述行程開關(guān)固定連接在固定板上，連接可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用效果好。
[0009]優(yōu)選的，所述限位擋板在氣缸上的橫截面為L(zhǎng)形，所述限位擋板的水平部安裝在氣缸上，所述限位擋板的豎直部與限位開關(guān)相連，L形限位擋板安裝方便，連接可靠，便于與限位開關(guān)接觸，實(shí)用效果好。
[0010]優(yōu)選的，每個(gè)所述連接頭上均設(shè)有一個(gè)將被測(cè)波紋管固定連接在連接頭上的螺帽，便于波紋管固定連接在連接頭上，便于波紋管進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)用效果好，安裝拆卸方便。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過氣源組件向第一氣孔內(nèi)充氣，使安裝在基座上的波紋管內(nèi)部充滿氣體，動(dòng)力裝置控制壓模使波紋管在連接頭上做壓縮運(yùn)動(dòng)并通過壓力控制器來檢測(cè)充滿氣體的波紋管內(nèi)部的氣壓變化情況做出反應(yīng)，再反饋給電路控制系統(tǒng)來停止檢測(cè)過程，模擬情況與實(shí)際情形相似度高，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，通用性較強(qiáng)，檢測(cè)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型線波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架30、固定連接在機(jī)架30上的基座6、固定連接在基座6上的中心桿15、若干個(gè)固定連接在基座6上用于連接被檢測(cè)波紋管18的連接頭20，所述中心桿15上固定連接有一塊壓板17，每個(gè)連接頭20上方的所述壓板17上均設(shè)有一個(gè)用于使被測(cè)波紋管18在連接頭20上做壓縮運(yùn)動(dòng)的壓模16，所述壓模16的頂端高于壓板17的高度，所述壓模16穿設(shè)在壓板17上，所述基座6上設(shè)有與每根被測(cè)波紋管18相通的第一氣孔27，所述機(jī)架30上設(shè)有向第一氣孔27內(nèi)通氣的氣源組件，所述氣源組件上固定連接有用于檢測(cè)波紋管18使用壽命的壓力控制器23，所述氣源組件與第一氣孔27連接的連接管道上設(shè)有開關(guān)節(jié)流閥22，所述壓板17上方的機(jī)架30上設(shè)有控制壓模16在壓板17做上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置上連接有驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置工作的電路控制系統(tǒng)25，所述機(jī)架30上設(shè)有控制動(dòng)力裝置在機(jī)架30上活動(dòng)行程的行程開關(guān)13，所述行程開關(guān)13和氣源組件均與電路控制系統(tǒng)25相連，所述動(dòng)力裝置包括氣缸11、固定連接在氣缸11上的壓塊7、固定連接在氣缸11上與行程開關(guān)13接觸的限位擋板14、固定在汽缸上用于控制氣缸11工作的電磁閥10，所述電磁閥10與電路控制系統(tǒng)25相連，所述氣源組件通過電磁閥10與電路控制系統(tǒng)25相連，電磁閥10控制氣缸11工作和氣源組件的供給，保證了波紋管18在正常的壓力下進(jìn)行檢測(cè)，氣缸11工作方便，實(shí)用性能好，便于操作，所述電路控制系統(tǒng)25上設(shè)有用于控制電磁閥10工作的時(shí)間繼電器28和用于顯示每個(gè)被測(cè)波紋管18試驗(yàn)后壽命值的計(jì)數(shù)器24，通過時(shí)間繼電器28控制電磁閥10工作能有效的保證工作的正常進(jìn)行，安全可靠，通過計(jì)數(shù)器24對(duì)被測(cè)波紋管18進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，便于檢測(cè)人員觀察，實(shí)用性能好，所述氣源組件包括固定連接在機(jī)架30上的閥塊4、與閥塊4相連的調(diào)速節(jié)流閥2、與調(diào)速節(jié)流閥2相連的氣壓調(diào)節(jié)閥3，所述氣壓調(diào)節(jié)閥3與電磁閥10相連，所述壓力控制器23與閥塊4相連，通過調(diào)氣壓調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)初始狀態(tài)下的壓力到合適的壓力值，保證了試驗(yàn)的正常運(yùn)行，便于讀取試驗(yàn)結(jié)果，所述機(jī)架30包括底板1、兩根固定連接在底板I上立柱5、固定連接在兩根立柱5上的固定板9，所述氣缸11固定連接在固定板9的頂端，所述固定板9上設(shè)有便于氣缸11活塞桿穿設(shè)活動(dòng)的活動(dòng)孔，所述壓塊7通過螺母198固定連接在氣缸11上，所述限位擋板14固定連接在壓塊7與氣缸11之間的氣缸11上，所述行程開關(guān)13固定連接在固定板9上，連接可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用效果好，所述限位擋板14在氣缸11上的橫截面為L(zhǎng)形，所述限位擋板14的水平部安裝在氣缸11上，所述限位擋板14的豎直部與限位開關(guān)相連，L形限位擋板14安裝方便，連接可靠，便于與限位開關(guān)接觸，實(shí)用效果好，每個(gè)所述連接頭20上均設(shè)有一個(gè)將被測(cè)波紋管18固定連接在連接頭20上的螺帽，便于波紋管18固定連接在連接頭20上，便于波紋管18進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)用效果好，安裝拆卸方便。
[0015]把波紋管18裝在連接頭20上，用螺帽19固定住，打開氣壓調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)起源壓力到合適的壓力值，調(diào)節(jié)壓力控制器23到合適的控制值，打開開關(guān)節(jié)流閥22到最大，啟動(dòng)電路控制系統(tǒng)25，時(shí)間繼電器28開始計(jì)時(shí)并控制電磁閥10，通過電磁閥10控制氣缸11向下運(yùn)行，帶動(dòng)壓塊7跟隨下行，壓塊7下行到壓模16上端并帶動(dòng)壓模16 —起下壓，同時(shí)也帶動(dòng)波紋管18進(jìn)行壓縮動(dòng)作，壓塊7到壓板17處停止不動(dòng)，時(shí)間繼電器28計(jì)時(shí)時(shí)間到后，卸去對(duì)電磁閥10的控制，通過電磁閥10控制氣缸11向上運(yùn)行，帶動(dòng)限位擋板14跟隨上行，波紋管18復(fù)位，限位擋板14上行直到觸碰到行程開關(guān)13時(shí)停止上行，同時(shí)行程開關(guān)13閉合后信號(hào)傳遞到電路控制系統(tǒng)25，電路控制系統(tǒng)25又開始控制時(shí)間繼電器28進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作周期，本實(shí)用新型中波紋管18的試驗(yàn)行程為連接頭20到壓模16的下端距離，由壓模16上下運(yùn)行來控制波紋管18的試驗(yàn)行程進(jìn)行周期循環(huán)，波紋管18出現(xiàn)破裂時(shí)，壓力會(huì)外泄，當(dāng)調(diào)速節(jié)流閥2中補(bǔ)充到波紋管18的氣體低于破裂的波紋管18外泄的氣體含量時(shí)，壓力控制器23內(nèi)部的壓力會(huì)低于設(shè)定值，壓力控制器23把信號(hào)傳遞到電路控制系統(tǒng)25中，電路控制系統(tǒng)25根據(jù)反饋會(huì)停止本實(shí)用新型的運(yùn)行，計(jì)數(shù)器24顯示的數(shù)據(jù)就是該波紋管18的準(zhǔn)確實(shí)驗(yàn)壽命次數(shù)，關(guān)閉與該破裂的波紋管18相連接的開關(guān)節(jié)流閥22，對(duì)另外還未發(fā)生破裂的波紋管18繼續(xù)進(jìn)行壽命試驗(yàn)，直到所有波紋管18發(fā)生破裂，計(jì)數(shù)器24在波紋管18破裂后所顯示的數(shù)據(jù)即是該批次波紋管18的準(zhǔn)確試驗(yàn)壽命值。
[0016]通過氣源組件向第一氣孔內(nèi)充氣，使安裝在基座上的波紋管內(nèi)部充滿氣體，動(dòng)力裝置控制壓模使波紋管在連接頭上做壓縮運(yùn)動(dòng)并通過壓力控制器來檢測(cè)充滿氣體的波紋管內(nèi)部的氣壓變化情況做出反應(yīng)，再反饋給電路控制系統(tǒng)來停止檢測(cè)過程，模擬情況與實(shí)際情形相似度高，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，通用性較強(qiáng)，檢測(cè)效率高。
【權(quán)利要求】
1.波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(30)、固定連接在機(jī)架(30)上的基座(6)、固定連接在基座(6)上的中心桿(15)、若干個(gè)固定連接在基座(6)上用于連接被檢測(cè)波紋管的連接頭(20)，所述中心桿(15)上固定連接有一塊壓板(17)，每個(gè)連接頭(20)上方的所述壓板(17)上均設(shè)有一個(gè)用于使被測(cè)波紋管在連接頭上做壓縮運(yùn)動(dòng)的壓模(16)，所述壓模(16)的頂端高于壓板(17)的高度，所述壓模(16)穿設(shè)在壓板(17)上，所述基座(6)上設(shè)有與每根被測(cè)波紋管(18)相通的第一氣孔(27)，所述機(jī)架(30)上設(shè)有向第一氣孔(27)內(nèi)通氣的氣源組件，所述氣源組件上固定連接有用于檢測(cè)波紋管使用壽命的壓力控制器(23)，所述氣源組件與第一氣孔(27)連接的連接管道上設(shè)有開關(guān)節(jié)流閥(22)，所述壓板(17)上方的機(jī)架(30)上設(shè)有控制壓模(16)在壓板(17)做上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置上連接有驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置工作的電路控制系統(tǒng)(25)，所述機(jī)架(30)上設(shè)有控制動(dòng)力裝置在機(jī)架(30)上活動(dòng)行程的行程開關(guān)(13)，所述行程開關(guān)(13)和氣源組件均與電路控制系統(tǒng)(25)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力裝置包括氣缸(11)、固定連接在氣缸(11)上的壓塊(7 )、固定連接在氣缸(11)上與行程開關(guān)(13 )接觸的限位擋板(14)、固定在汽缸(11)上用于控制氣缸(11)工作的電磁閥(10)，所述電磁閥(10)與電路控制系統(tǒng)(25)相連，所述氣源組件通過電磁閥(10)與電路控制系統(tǒng)(25)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述電路控制系統(tǒng)(25)上設(shè)有用于控制電磁閥(10)工作的時(shí)間繼電器(28)和用于顯示每個(gè)被測(cè)波紋管試驗(yàn)后壽命值的計(jì)數(shù)器(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述氣源組件包括固定連接在機(jī)架(30)上的閥塊(4)、與閥塊(4)相連的調(diào)速節(jié)流閥(2)、與調(diào)速節(jié)流閥(2)相連的氣壓調(diào)節(jié)閥(3)，所述氣壓調(diào)節(jié)閥(3)與電磁閥(10)相連，所述壓力控制器(23)與閥塊(4)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(30)包括底板(I)、兩根固定連接在底板(I)上立柱(5)、固定連接在兩根立柱(5)上的固定板(9)，所述氣缸(11)固定連接在固定板(9)的頂端，所述固定板上設(shè)有便于氣缸活塞桿穿設(shè)活動(dòng)的活動(dòng)孔，所述壓塊(7)通過螺母(8)固定連接在氣缸(11)上，所述限位擋板(14)固定連接在壓塊(7 )與氣缸(11)之間的氣缸(11)上，所述行程開關(guān)(13 )固定連接在固定板(9 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述限位擋板(14)在氣缸(II)上的橫截面為L(zhǎng)形，所述限位擋板(14)的水平部安裝在氣缸上，所述限位擋板(14)的豎直部與限位開關(guān)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管壽命試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述連接頭(20)上均設(shè)有一個(gè)將被測(cè)波紋管(18)固定連接在連接頭上的螺帽(19)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203705162SQ201420090553
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】單鉆鋒 申請(qǐng)人:浙江花園電子科技有限公司