微超聲波燃?xì)獗淼闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微超聲波燃?xì)獗?，其由具有進(jìn)氣口和出氣口的底座、流體通道、傳感器以及內(nèi)殼按順序安裝，內(nèi)殼將流體通道和傳感器罩在其內(nèi)并與底座密封連接，內(nèi)殼上設(shè)有與傳感器連接的控制裝置，所述底座內(nèi)設(shè)有分別與進(jìn)氣口和出氣口連通的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與出氣腔通過流體通道連通，通過氣體流道的層層衰減，將氣壓損失控制在200帕斯卡之下。
【專利說明】微超聲波燃?xì)獗?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于儀器儀表領(lǐng)域，具體涉及一種微超聲波燃?xì)獗怼?br> 【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平不斷提高，人民環(huán)保意思的加強(qiáng)，我國(guó)的城市化增程的快速發(fā)展，國(guó)家對(duì)天然氣清潔能源不斷投入和城市管網(wǎng)的快速普及，對(duì)于配套的相關(guān)企業(yè)迎來一個(gè)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。
[0003]而目前的燃?xì)獗淼拇蠖嗍亲裱砹_斯的標(biāo)準(zhǔn)，其氣壓損耗在1800帕斯卡，但是由于該氣壓損失太高，不符合世界標(biāo)準(zhǔn)，以至于超聲波燃?xì)獗聿荒艽罅客茝V，在歐洲由于安全性過低，而不被接受，因此開發(fā)氣壓損耗在200帕斯卡之下的超聲波燃?xì)獗?，適應(yīng)目前的燃?xì)獗戆l(fā)展趨勢(shì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種微超聲波燃?xì)獗?，其能夠?qū)鈮簱p失控制在200帕斯卡之下，符合目前的世界標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種微超聲波燃?xì)獗恚溆删哂羞M(jìn)氣口和出氣口的底座、用于衰減進(jìn)入氣體壓力的流體通道、傳感器以及內(nèi)殼按順序安裝，內(nèi)殼將流體通道和傳感器罩在其內(nèi)并與底座密封連接，內(nèi)殼上設(shè)有與傳感器電連接的控制裝置，所述底座內(nèi)設(shè)有分別與進(jìn)氣口和出氣口連通的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與出氣腔通過流體通道連通。
[0006]所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片1、氣體流道片I1、氣體流道片II1、氣體流道片IV、氣體流道片V、氣體流道片V1、氣體流道片νπ、氣體流道片VDI和氣體流道片IX。
[0007]所述氣體流道片νπ、氣體流道片1、氣體流道片I1、氣體流道片IV、氣體流道片V和氣體流道片VDI均為兩片。
[0008]所述氣體流道片I上下分別設(shè)置圓弧缺口，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔，且第二個(gè)圓孔分別向外側(cè)開“ A ”字型槽孔；所述氣體流道片II上下分別設(shè)置圓弧缺口，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔，且左右對(duì)稱的第三個(gè)圓孔連通，形成“Τ”字形通道，且其左右兩端開有與氣體流道片I的“ A ”字型槽孔導(dǎo)通的缺口槽；所述氣體流道片III上下分別設(shè)置圓弧缺口，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔，且第三個(gè)圓孔分別向斜下方開有條形槽孔；所述氣體流道片IV和氣體流道片V均在圓心的部位設(shè)置有類倒著的“業(yè)”字形的槽孔，在類倒著的“業(yè)”字形的槽孔的旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔，且在下方設(shè)置圓弧缺口 ；所述氣體流道片VI上下兩端設(shè)置圓弧缺口，其圓心處設(shè)置4個(gè)對(duì)稱排列的小孔，小孔外側(cè)左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔，第一個(gè)圓孔和第三個(gè)圓孔分別開有類“Ζ”型槽；所述氣體流道片νπ下端設(shè)置圓弧缺口，還在圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔，在類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔的下部旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔，類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔與第I對(duì)圓孔連通，其正下部設(shè)置一對(duì)對(duì)稱的小孔；所述氣體流道片VDI上下設(shè)置圓弧缺口，其圓心上下對(duì)稱設(shè)置2對(duì)對(duì)稱的小孔，上下小孔之間的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置2對(duì)圓孔，下端的圓孔處設(shè)置與所述氣體流道片νπ的類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔導(dǎo)通的橫向條形槽；所述氣體流道片IX上端設(shè)置圓弧缺口，其圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔，在類“業(yè)”字形的槽孔的下側(cè)設(shè)置一個(gè)對(duì)稱的圓孔，所述所有圓孔和小孔在氣體流道片疊加排列時(shí)一一對(duì)應(yīng)。
[0009]所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I的厚度為3±0.25mm、氣體流道片II為3.25±0.25mm、氣體流道片III的厚度為1±0.25mm、氣體流道片IV的厚度為3±0.25mm、氣體流道片V的厚度為3±0.25mm、氣體流道片VI的厚度為1±0.25mm、氣體流道片VII的厚度為4±0.25mm、氣體流道片VDI的厚度為3±0.25mm和氣體流道片IX的厚度為3±0.25mm。
[0010]所述圓孔直徑為5.8±0.25mm,所述小孔的半徑為2.0±0.25mm。
[0011]所述底座為臺(tái)階狀空間，底部設(shè)置出氣腔和進(jìn)氣腔，其上部為高度為7.5mm的安置流體通道的空間。
[0012]所述進(jìn)氣口直徑為22mm，所述出氣口直徑為22mm。
[0013]所述進(jìn)氣腔為圓柱形，所述進(jìn)氣腔直徑為22.5mm,其高度為25.5mm。
[0014]所述出氣腔為長(zhǎng)為30mm、寬為27mm的其對(duì)角線中心為底座的中心的矩形，外加兩個(gè)以底座的中心為圓心、以半徑20.5mm繪制圓并與矩形的寬度構(gòu)成的半圓的形狀,所述出氣腔的高度為25.5mm。
[0015]所述傳感器的底殼上設(shè)置進(jìn)氣孔和出氣孔，所述進(jìn)氣孔處開槽使其進(jìn)氣量大于傳感器的出氣孔的出氣量。
[0016]所述控制裝置包括帶溫度補(bǔ)償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測(cè)電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計(jì)數(shù)電路，所述整流濾波電路依次與比較電路、反饋電路、計(jì)數(shù)電路連接，所述計(jì)數(shù)電路和溫度檢測(cè)電路分別與控制芯片U3連接。
[0017]所述電源電路采用太陽(yáng)能電池電路。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:通過氣體流道的層層衰減，將氣壓損失控制在200帕斯卡之下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的氣體流道片I的平面示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的氣體流道片II的平面示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的氣體流道片III的平面示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的氣體流道片IV的平面示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型的氣體流道片V的平面示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型的氣體流道片VI的平面示意圖。
[0026]圖8是本實(shí)用新型的氣體流道片VII的平面示意圖。
[0027]圖9是本實(shí)用新型的氣體流道片VDI的平面示意圖。
[0028]圖10是本實(shí)用新型的氣體流道片IX的平面示意圖。[0029]圖11是本實(shí)用新型的底座的立體不意圖。
[0030]圖12是本實(shí)用新型的底座的俯視圖。
[0031]圖13是本實(shí)用新型的傳感器的后視圖。
[0032]圖14是本實(shí)用新型的傳感器的前視圖。
[0033]圖15是本實(shí)用新型的帶控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖16是本實(shí)用新型的控制芯片的電路原理圖。
[0035]圖17是本實(shí)用新型的電源電路的電路原理圖。
[0036]圖18是本實(shí)用新型的整流濾波電路及反饋電路的電路原理圖。
[0037]圖19是本實(shí)用新型的檢測(cè)電路的電路原理圖。
[0038]圖20是本實(shí)用新型的計(jì)數(shù)電路的電路原理圖。
[0039]圖21是本實(shí)用新型的比較電路的電路原理圖。
[0040]圖22是本實(shí)用新型的溫度檢測(cè)電路的電路原理圖。
[0041]圖23是本實(shí)用新型的流體通道實(shí)施例的爆炸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0043]如圖1所示，一種微超聲波燃?xì)獗恚溆删哂羞M(jìn)氣口 13和出氣口 14的底座1、用于衰減進(jìn)入氣體壓力的流體通道、傳感器12以及內(nèi)殼2按順序安裝，內(nèi)殼2將流體通道和傳感器12罩在其內(nèi)并與底座I密封連接，內(nèi)殼2上設(shè)有與傳感器12電連接的控制裝置，所述底座I內(nèi)設(shè)有分別與進(jìn)氣口 13和出氣口 14連通的進(jìn)氣腔15和出氣腔16，所述進(jìn)氣腔15與出氣腔16通過流體通道連通。
[0044]如圖2-10所述，所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I 3、氣體流道片II 4、氣體流道片III5、氣體流道片IV 6、氣體流道片V 7、氣體流道片VI8、兩片氣體流道片VII 9、氣體流道片VDI 10和氣體流道片IX 11。
[0045]所述氣體流道片I 3上下分別設(shè)置圓弧缺口 33，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔31，且第二個(gè)圓孔31分別向外側(cè)開“ A ”字型槽孔32 ;所述氣體流道片II 4上下分別設(shè)置圓弧缺口 33，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔31，且左右對(duì)稱的第三個(gè)圓孔31連通，形成“Τ”字形通道42，且其左右兩端開有與氣體流道片I 3的“ A ”字型槽孔32導(dǎo)通的缺口槽41 ;所述氣體流道片III 5上下分別設(shè)置圓弧缺口 33，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔31，且第三個(gè)圓孔31分別向斜下方開有條形槽孔51 ;所述氣體流道片IV 6和氣體流道片V 7均在圓心的部位設(shè)置有類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61，在類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61的旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔31，且在下方設(shè)置圓弧缺口 33 ;所述氣體流道片VI 8上下兩端設(shè)置圓弧缺口 33，其圓心處設(shè)置4個(gè)對(duì)稱排列的小孔82，小孔82外側(cè)左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔31，第一個(gè)圓孔31和第三個(gè)圓孔31分別開有類“Ζ”型槽81 ;所述氣體流道片VII 9下端設(shè)置圓弧缺口 33，還在圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91，在類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91的下部旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔31，類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91與第I對(duì)圓孔31連通，其正下部設(shè)置一對(duì)對(duì)稱的小孔82 ;所述氣體流道片VDI 10上下設(shè)置圓弧缺口 33，其圓心上下對(duì)稱設(shè)置2對(duì)對(duì)稱的小孔82，上下小孔82之間的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置2對(duì)圓孔31，下端的圓孔31處設(shè)置與所述氣體流道片YD 9的類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91導(dǎo)通的橫向條形槽101 ;所述氣體流道片IX 11上端設(shè)置圓弧缺口 33，其圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔111，在類“業(yè)”字形的槽孔111的下側(cè)設(shè)置一個(gè)對(duì)稱的圓孔31，所述所有圓孔31和小孔82在氣體流道片疊加排列時(shí)一一對(duì)應(yīng)。
[0046]參見圖23，所述氣體流道片VII 9、氣體流道片I 3、氣體流道片II 4、氣體流道片
IV6、氣體流道片V 7和氣體流道片VDI 10均為兩片。
[0047]所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I 3的厚度為3±0.25mm、氣體流道片II 4為3.25 ±0.25mm、氣體流道片III 5的厚度為1±0.25mm、氣體流道片IV 6的厚度為3±0.25mm、氣體流道片V 7的厚度為3±0.25mm、氣體流道片VI 8的厚度為1±0.25mm、氣體流道片VII 9的厚度為4 ± 0.25mm、氣體流道片VDI 10的厚度為3±0.25mm和氣體流道片IX 11的厚度為3±0.25mm。
[0048]所述圓孔31直徑為5.8±0.25mm。
[0049]所述小孔82的半徑為2.0±0.25mm。
[0050]如圖11和圖12所示，所述底座I為臺(tái)階狀空間，底部設(shè)置出氣腔15和進(jìn)氣腔16，其上部為高度為7.5mm的安置流體通道的空間17。
[0051]所述進(jìn)氣口 13直徑為22mm，所述出氣口 14直徑為22mm。
[0052]所述進(jìn)氣腔15為圓柱形，所述進(jìn)氣腔15直徑為22.5_，其高度為25.5_。
[0053]所述出氣腔16為長(zhǎng)為30mm、寬為27mm的其對(duì)角線中心為底座的中心的矩形，外力口兩個(gè)以底座的中心為圓心、以半徑20.5mm繪制圓并與矩形的寬度構(gòu)成的半圓的形狀,所述出氣腔16的高度為25.5mm。
[0054]天然氣從進(jìn)氣口 13進(jìn)入進(jìn)氣腔16，沿著氣體流道片I 3和氣體流道片II 4上側(cè)的圓弧缺口 33進(jìn)入底座I的安置流體通道的空間17內(nèi)，順著氣體流道片II 4的缺口槽41進(jìn)入氣體流道片I 3的“ A ”字型槽孔32，同時(shí)從第二個(gè)圓孔31進(jìn)入出氣腔16，進(jìn)行第一次氣壓衰減，沿著氣體流道片II 4的“T”字形通道42并通過第3個(gè)圓孔31進(jìn)入出氣腔16進(jìn)行第二次氣壓衰減，然后通過氣體流道片III 5對(duì)上述兩個(gè)氣體流道片進(jìn)行通道密封，避免氣體流道片IV 6和氣體流道片V 7的類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61與氣體流道片II 4的“T”字形通道42連通，避免氣體的衰減的流體變化，同時(shí)在氣體流道片III 5的第三個(gè)圓孔31分別向斜下方開有條形槽孔51，進(jìn)行第三次衰減，再者沿氣體流道片IV 6和氣體流道片
V7的類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61從第四個(gè)圓孔31進(jìn)入出氣腔16，進(jìn)行第四次衰減，然后設(shè)置氣體流道片VI 8，該氣體流道片對(duì)氣體流道片IV 6和氣體流道片V 7類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61進(jìn)行隔離，并且其第一個(gè)圓孔31和第三個(gè)圓孔31分別開有類“Z”型槽81進(jìn)行第五次衰減，同時(shí)其圓心處設(shè)置4個(gè)對(duì)稱排列的小孔82與氣體流道片IV 6和氣體流道片
V7類倒著的“業(yè)”字形的槽孔61連通，所述氣體流道片VII 9的圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91，在類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91的下部旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔31，類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91通過中間的小孔與與氣體流道片VI 8連通，并且與第一圓孔31連通，類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91的正下部設(shè)置一對(duì)對(duì)稱的小孔82，其下部的對(duì)稱的小孔82與氣體流道片IV 6、氣體流道片V 7和氣體流道片VI8連通，所述氣體流道片VDI10的圓心上下對(duì)稱設(shè)置2對(duì)對(duì)稱的小孔82，上下小孔82之間的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置2對(duì)圓孔31，下端的圓孔31處設(shè)置與所述氣體流道片νπ 9的類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔91導(dǎo)通的橫向條形槽101，繼續(xù)進(jìn)行衰減，所述氣體流道片IX 11的圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔111，在類“業(yè)”字形的槽孔111的下側(cè)設(shè)置一個(gè)對(duì)稱的圓孔31，該圓孔31與第三圓孔連通，同時(shí)類“業(yè)”字形的槽孔111分別與第二圓孔31連通，且與最上方和最下方的小孔82連通，形成最終衰減，同時(shí)上方設(shè)置傳感器，參見圖13，傳感器進(jìn)氣孔121處開槽使其進(jìn)氣量大于傳感器出氣孔122的出氣量，形成一個(gè)壓力差，對(duì)該安置流體通道的空間17內(nèi)進(jìn)行氣壓檢測(cè)，且通過9層氣體流道片的層層衰減，使得到達(dá)傳感器處的氣壓較低。
[0055]氣體從表的進(jìn)氣口 13處進(jìn)入，經(jīng)過流體通道到傳感器，再返回到底座1，通過出氣腔最后從出氣口排出，全程設(shè)計(jì)各種通道，簡(jiǎn)單的加長(zhǎng)氣流通道，會(huì)市氣體沿程壓力損失過大，影響出氣效果，各種通道采用圓弧過渡避免形成氣體的旋渦流，減少壓力的損失。
[0056]如圖14所示，所述傳感器12的蓋子上設(shè)置用于將傳感器12與控制裝置電連接的出線口，所述出線口通過密封膠密封，保證燃?xì)獗韮?nèi)部的密封性，不會(huì)由于傳感器的出線口導(dǎo)致出現(xiàn)泄氣。
[0057]通過大量的實(shí)驗(yàn)得出，采用本實(shí)用新型采用的厚度、孔徑及氣體流道片的形狀，能夠有效的通過流體力學(xué)的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)將本實(shí)用新型的氣壓損失降低到200帕斯卡以下，以符合歐洲及世界的安全標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)微超聲波燃?xì)獗硐蛉蚍秶耐茝V。
[0058]如圖15所示，本實(shí)用新型在內(nèi)殼2上側(cè)安裝控制裝置，所述控制裝置通過電線穿過傳感器的出線口與傳感器連接，并且采用密封膠進(jìn)行密封處理，防止其泄氣，并且通過外罩將整體罩在內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)。
[0059]如圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21和圖22所示，所述控制裝置包括帶溫度補(bǔ)償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測(cè)電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計(jì)數(shù)電路，所述控制裝置包括帶溫度補(bǔ)償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測(cè)電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計(jì)數(shù)電路，所述整流濾波電路依次與比較電路、反饋電路、計(jì)數(shù)電路連接，所述計(jì)數(shù)電路和溫度檢測(cè)電路分別與控制芯片U3連接。
[0060]采集信號(hào)POINT經(jīng)整流濾波后，在通過升頻電路的作用將信號(hào)的頻率提高，并且通過運(yùn)算放大器LM324放大輸出，在通過反饋電路反饋并輸入到比較電路，在通過比較電路限定波長(zhǎng)信號(hào)輸出，比較器Ul輸出信號(hào)到計(jì)數(shù)電路的計(jì)數(shù)芯片U5，進(jìn)行計(jì)數(shù)操作，然后出入到控制芯片U3，控制芯片U3通過自身的溫度補(bǔ)償電路對(duì)溫度檢測(cè)電路檢測(cè)到的溫度對(duì)輸入的信號(hào)進(jìn)行熱補(bǔ)償操作。
[0061]如圖22所示，所述溫度檢測(cè)電路采用溫敏電阻RT2和溫敏電阻RT3，可以采用一顆溫敏電阻RT2就可以了，實(shí)現(xiàn)溫度的檢測(cè)。
[0062]推出的采用氣旋渦流形成的壓電波形檢測(cè)(聲波技術(shù))產(chǎn)品，其原理為氣流通過上述的特殊的流道控制，根據(jù)流體力學(xué)原理，使之產(chǎn)生需要的渦旋氣流，渦旋氣流在薄膜壓電片兩側(cè)產(chǎn)生振動(dòng)的壓電信號(hào)，壓電信號(hào)經(jīng)過濾波，放大、平移，整形后提取出一個(gè)與流量成正比的脈沖信號(hào)，控制芯片U3對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行測(cè)量和分析，并根據(jù)溫度檢測(cè)電路測(cè)量溫度，根據(jù)溫度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)以外的溫度)來補(bǔ)償修正因溫度造成的氣體體積變化，并換算出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積，同時(shí)，存儲(chǔ)總流量數(shù)據(jù)并顯示。
[0063]如圖16所示，所述控制芯片U3采用HT67F40芯片，該芯片具有涵蓋完整并多樣化的功能，包含有2K?12K Word Flash程序內(nèi)存、128?640 Byte數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、64?256Byte Data EEPROM及4?12 Level Stack等核心規(guī)格，同時(shí)兼具實(shí)用的外圍電路，例如內(nèi)建R-type及省電型C-type IXD Driver可支持需要時(shí)鐘顯示等應(yīng)用；12位的高速模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用以擷取外界環(huán)境的訊號(hào)如溫度、濕度等；同時(shí)內(nèi)建比較器及二組獨(dú)立運(yùn)作之SPI及SPI/I2C接口，能夠直接通過芯片實(shí)現(xiàn)內(nèi)部溫度補(bǔ)償?shù)墓δ?，其外圍設(shè)置晶振電路。
[0064]所述控制芯片U3還可以外接顯示屏，通過顯示屏進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。
[0065]如圖17所示，所述電源電路采用二極管將鋰電池T2的4.7V電壓轉(zhuǎn)換至3.6V，然后通過三端穩(wěn)壓芯片Ql將電源穩(wěn)到3V，以提供整個(gè)電路的電源供應(yīng)。
[0066]所述電源電路也可以采用太陽(yáng)能電池電路，采用太陽(yáng)能電池替代以往的鋰電池，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)利用，有利于環(huán)保事業(yè)。
[0067]如圖19所示，所述控制裝置還設(shè)有檢測(cè)電路。通過在電路上提取地和輸出點(diǎn)C5_OUT,對(duì)本產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，使得檢測(cè)比較方便。
[0068]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微超聲波燃?xì)獗?，其特征在?其由具有進(jìn)氣口( 13)和出氣口( 14)的底座(I )、用于衰減進(jìn)入氣體壓力的流體通道、傳感器(12)以及內(nèi)殼(2)按順序安裝，內(nèi)殼(2)將流體通道和傳感器(12 )罩在其內(nèi)并與底座(1)密封連接，內(nèi)殼(2 )上設(shè)有與傳感器(12 )電連接的控制裝置，所述底座(1)內(nèi)設(shè)有分別與進(jìn)氣口(13)和出氣口(14)連通的進(jìn)氣腔(15)和出氣腔(16)，所述進(jìn)氣腔(15)與出氣腔(16)通過流體通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片I (3)、氣體流道片II (4)、氣體流道片111(5)、氣體流道片IV(6)、氣體流道片V (7)、氣體流道片VK8)、氣體流道片VIK9)、氣體流道片VDI(IO)和氣體流道片IX(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微超聲波燃?xì)獗?，其特征在于，所述氣體流道片VII(9)、氣體流道片I (3)、氣體流道片II (4)、氣體流道片IV (6)、氣體流道片V (7)和氣體流道片VDI(10)均為兩片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述氣體流道片I(3)上下分別設(shè)置圓弧缺口(33)，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔(31)，且第二個(gè)圓孔(31)分別向外側(cè)開“ A ”字型槽孔(32);所述氣體流道片II (4)上下分別設(shè)置圓弧缺口(33)，左右對(duì) 稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔(31)，且左右對(duì)稱的第三個(gè)圓孔(31)連通，形成“Τ”字形通道(42)，且其左右兩端開有與氣體流道片I (3)的字型槽孔(32)導(dǎo)通的缺口槽(41);所述氣體流道片111(5)上下分別設(shè)置圓弧缺口(33)，左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔(31)，且第三個(gè)圓孔(31)分別向斜下方開有條形槽孔(51);所述氣體流道片IV (6)和氣體流道片V (7)均在圓心的部位設(shè)置有類倒著的“業(yè)”字形的槽孔(61)，在類倒著的“業(yè)”字形的槽孔(61)的旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔(31)，且在下方設(shè)置圓弧缺口(33);所述氣體流道片VI (8)上下兩端設(shè)置圓弧缺口(33)，其圓心處設(shè)置4個(gè)對(duì)稱排列的小孔(82)，小孔(82)外側(cè)左右對(duì)稱排列沿圓心扇狀分布的四個(gè)圓孔(31)，第一個(gè)圓孔(31)和第三個(gè)圓孔(31)分別開有類“Ζ”型槽(81);所述氣體流道片VIK9)下端設(shè)置圓弧缺口(33)，還在圓心的部位靠上部設(shè)置有類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔(91)，在類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔(91)的下部旁邊設(shè)置三對(duì)對(duì)稱的圓孔(31)，類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔(91)與第I對(duì)圓孔(31)連通，其正下部設(shè)置一對(duì)對(duì)稱的小孔(82);所述氣體流道片VDI(10)上下設(shè)置圓弧缺口(33)，其圓心上下對(duì)稱設(shè)置2對(duì)對(duì)稱的小孔(82)，上下小孔(82)之間的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置2對(duì)圓孔(31)，下端的圓孔(31)處設(shè)置與所述氣體流道片VIK9)的類倒“業(yè)”字形且兩點(diǎn)向下傾斜的槽孔(91)導(dǎo)通的橫向條形槽(101);所述氣體流道片IX(Il)上端設(shè)置圓弧缺口(33)，其圓心處設(shè)置有類“業(yè)”字形的槽孔(111)，在類“業(yè)”字形的槽孔(111)的下側(cè)設(shè)置一個(gè)對(duì)稱的圓孔(31)，所述所有圓孔(31)和小孔(82)在氣體流道片疊加排列時(shí)——對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微超聲波燃?xì)獗?，其特征在于，所述流體通道包括從下往上依次排列的氣體流道片1(3)的厚度為3±0.25mm、氣體流道片II (4)為3.25±0.25mm、氣體流道片III (5)的厚度為I ±0.25mm、氣體流道片IV (6)的厚度為3±0.25mm、氣體流道片V(7)的厚度為3±0.25mm、氣體流道片VI(8)的厚度為1±0.25mm、氣體流道片VII(9)的厚度為4±0.25mm、氣體流道片VDK 10)的厚度為3±0.25mm和氣體流道片IX (11)的厚度為3±0.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述圓孔(31)直徑為5.8±0.25mm，所述小孔(82)的半徑為 2.0±0.25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃?xì)獗?，其特征在于，所述底?1)為臺(tái)階狀空間，底部設(shè)置出氣腔(15)和進(jìn)氣腔(16)，其上部為高度為7.5_的安置流體通道的空間(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃?xì)獗?，其特征在于，所述進(jìn)氣口(13)直徑為22mm，所述出氣口( 14)直徑為22mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述進(jìn)氣腔(15)為圓柱形，所述進(jìn)氣腔(15)直徑為22.5_，其高度為25.5_。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述出氣?16)為長(zhǎng)為30mm、寬為27mm的其對(duì)角線中心為底座的中心的矩形，外加兩個(gè)以底座的中心為圓心、以半徑20.5mm繪制圓并與矩形的寬度構(gòu)成的半圓的形狀,所述出氣腔(16)的高度為25.5_。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述傳感?12)的底殼上設(shè)置進(jìn)氣孔(121)和出氣孔(122)，所述進(jìn)氣孔(121)處開槽使其進(jìn)氣量大于傳感器(12)的出氣孔(122)的出氣量。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微超聲波燃?xì)獗?，其特征在于，所述控制裝置包括帶溫度補(bǔ)償?shù)目刂菩酒琔3、溫度檢測(cè)電路、提供電源的電源電路、整流濾波電路、比較電路、反饋電路以及計(jì)數(shù)電路，所述整流濾波電路依次與比較電路、反饋電路、計(jì)數(shù)電路連接，所述計(jì)數(shù)電路和溫度檢測(cè)電路分別與控制芯片U3連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微超聲波燃?xì)獗恚涮卣髟谟?，所述電源電路采用太?yáng)能電池電路。
【文檔編號(hào)】G01F1/66GK203745018SQ201420139972
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】江向前 申請(qǐng)人:溫州博真儀表科技有限公司