一種用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，包括：底座，其固定于鋼管的輸送線的預(yù)定位置處；框架，框架的下部固定在底座上，框架的上部形成為具有用于容許測(cè)長(zhǎng)輪臂在鋼管的輸送方向上往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)空間；測(cè)長(zhǎng)輪臂，其鉸接于框架的上部處；測(cè)長(zhǎng)輪，其通過(guò)測(cè)長(zhǎng)輪主軸鉸接于測(cè)長(zhǎng)輪臂的上端；配重部件，其固定設(shè)置在側(cè)長(zhǎng)輪臂的下端，配重部件的質(zhì)量大于測(cè)長(zhǎng)輪的質(zhì)量；編碼器，其設(shè)置在測(cè)長(zhǎng)輪主軸上。利用本實(shí)用新型的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中不足，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了能耗，節(jié)約了供需時(shí)間，減少了測(cè)長(zhǎng)輪臂和測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)生故障的頻率，確保了設(shè)備的完整性。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置。 一種用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足大口徑鋼管（例如U0E涂敷鋼管）涂敷完成后，成品外壁軸 線方向進(jìn)行產(chǎn)品的外噴印作業(yè)要求，在外涂敷成品輸送線一側(cè)設(shè)置了 1臺(tái)外噴印設(shè)備，用 于對(duì)大口徑鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的在線成品定點(diǎn)（長(zhǎng)）外噴印工序。
[0003] 用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的在線成品外噴印工藝有1個(gè)在大口徑鋼管外壁定 點(diǎn)（長(zhǎng)）噴印要求，為了實(shí)現(xiàn)這一要求，就要在線（大口徑鋼管輸送線上）設(shè)置1套測(cè)長(zhǎng) (輪）裝置。通過(guò)測(cè)長(zhǎng)（輪）裝置的大口徑鋼管依靠1個(gè)測(cè)長(zhǎng)輪帶動(dòng)編碼器來(lái)傳送（反饋） 長(zhǎng)度信號(hào)，來(lái)滿足定點(diǎn)（長(zhǎng)）噴印要求。
[0004] 但是，現(xiàn)有的外噴印設(shè)備測(cè)長(zhǎng)（輪）裝置由于設(shè)計(jì)原因，只能在鋼管前進(jìn)時(shí)，測(cè)長(zhǎng) 裝置能正向擺動(dòng)使用，由于測(cè)長(zhǎng)裝置反向不能擺動(dòng)，一旦管子外噴印效果欠佳需要退回重 新噴印時(shí)，稍有疏忽就會(huì)將測(cè)長(zhǎng)（輪）裝置支架撞斷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng) 裝置，使得該測(cè)長(zhǎng)（輪）裝置不論是管子前進(jìn)還是倒退，都不會(huì)觸及損壞支架而能正常使 用。
[0006] 本實(shí)用新型的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置包括：
[0007] 底座，其固定于所述鋼管的輸送線的預(yù)定位置處；
[0008] 框架，所述框架的下部固定在所述底座上，所述框架的上部形成為具有用于容許 所述測(cè)長(zhǎng)輪臂在所述鋼管的輸送方向上往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)空間；
[0009] 測(cè)長(zhǎng)輪臂，其鉸接于所述框架的上部處；
[0010] 測(cè)長(zhǎng)輪，其通過(guò)測(cè)長(zhǎng)輪主軸鉸接于所述測(cè)長(zhǎng)輪臂的上端；
[0011] 配重部件，其固定設(shè)置在所述側(cè)長(zhǎng)輪臂的下端，所述配重部件的質(zhì)量大于所述測(cè) 長(zhǎng)輪的質(zhì)量；
[0012] 編碼器，其設(shè)置在所述測(cè)長(zhǎng)輪主軸上。
[0013] 優(yōu)選地，所述測(cè)長(zhǎng)輪臂通過(guò)中心軸而鉸接于所述框架上部處。
[0014] 優(yōu)選地，所述框架包括設(shè)置于其上部處的支撐座，所述測(cè)長(zhǎng)輪臂鉸接于所述支撐 座。
[0015] 優(yōu)選地，所述框架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的下部均 固定于所述底座，所述支撐座固定架設(shè)在所述第一支架的上端和第二支架的上端之間。
[0016] 優(yōu)選地，所述第一支架和/或第二支架的下部形成為臂狀。
[0017] 優(yōu)選地，所述第一支架和第二支架的下部通過(guò)管夾固定至所述底座。
[0018] 優(yōu)選地，所述編碼器為旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0019] 優(yōu)選地，所述測(cè)長(zhǎng)輪由彈性材料制成。
[0020] 優(yōu)選地，所述測(cè)長(zhǎng)輪由選自聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚氨酯 及其組合物的材料制成。
[0021] 優(yōu)選地，所述配重部件為實(shí)心鋼輪。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，將現(xiàn)有技術(shù)中帶底盤 的支撐座改為框架式支撐座，支撐座中部形成了用于測(cè)長(zhǎng)輪臂搬動(dòng)的擺動(dòng)空間，測(cè)長(zhǎng)輪臂 帶動(dòng)測(cè)長(zhǎng)輪可以在該擺動(dòng)空間中正反向擺動(dòng)，同時(shí)，具有配重輪的測(cè)長(zhǎng)輪臂使測(cè)長(zhǎng)輪始終 處于向上狀態(tài)，遇有正向運(yùn)行鋼管和反向運(yùn)行鋼管，測(cè)長(zhǎng)輪都能根據(jù)其輸送方向前后擺動(dòng)， 克服了現(xiàn)有技術(shù)中不足，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了能耗，節(jié)約了供需時(shí)間，減少了測(cè)長(zhǎng)輪臂 和測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)生故障的頻率，確保了設(shè)備的完整性，也改善了生產(chǎn)線上操作人員的安全生 產(chǎn)氛圍。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本實(shí)施例的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是圖1中A-A'的剖視圖；
[0025] 圖3是鋼管正向輸送時(shí)用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置的工作示意圖；
[0026] 圖4是鋼管反向輸送時(shí)用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置的工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0028] 圖1為本實(shí)施例的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中虛 線表示該測(cè)長(zhǎng)裝置工作時(shí)的狀態(tài)，圖2是圖1中A-A'的剖視圖。
[0029] 根據(jù)圖1和圖2,本實(shí)施例的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置包括：固定于 所述鋼管的輸送線的預(yù)定位置處的底座7 ;下端具有第一支架81和第二支架82的框架4， 分別利用一對(duì)上夾管5和一對(duì)下夾管6夾持第一支架81和第二支架82,將框架4固定在底 座7上。其中，框架4的上部形成為具有用于容許所述測(cè)長(zhǎng)輪臂在所述鋼管的輸送方向上 往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)空間。
[0030] 框架4的上部還具有支撐座9,測(cè)長(zhǎng)輪臂2通過(guò)中心軸10鉸接于框架4的支撐座 9上，使得測(cè)長(zhǎng)輪臂2能夠以中心軸10為軸心在擺動(dòng)空間中做定軸擺動(dòng)。在測(cè)長(zhǎng)輪臂2的 一端通過(guò)主軸（未圖示）鉸接固定有測(cè)長(zhǎng)輪1，另一端配置有配重輪3,由于配重輪3為例 如實(shí)心鋼輪，測(cè)長(zhǎng)輪1為由例如聚氨酯的材料制成，配重輪3的質(zhì)量大于測(cè)長(zhǎng)輪1的質(zhì)量， 因此即使在測(cè)長(zhǎng)輪臂擺動(dòng)時(shí)，在重力的作用下，測(cè)長(zhǎng)輪1也能始終朝上。
[0031] 旋轉(zhuǎn)編碼器11配置在測(cè)長(zhǎng)輪1的主軸上，測(cè)長(zhǎng)輪1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器11傳 送、反饋用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的長(zhǎng)度信號(hào)。
[0032] 圖3是實(shí)施例中用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置的工作示意圖，圖中箭頭 為用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的輸送方向，工作時(shí)，將本實(shí)施例的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印 工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置配置在第一輥道4與第二輥道2之間，如圖3所述，在大口徑鋼管1正向運(yùn) 行時(shí)，大口徑鋼管1通過(guò)輥道4,大口徑鋼管1的外壁接觸測(cè)長(zhǎng)輪3后，在摩擦力作用下，測(cè) 長(zhǎng)輪順著鋼管正向前進(jìn)方向（圖面上向右側(cè)）擺動(dòng)，同時(shí)測(cè)長(zhǎng)輪在摩擦力的作用下繞主軸 旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)編碼器11轉(zhuǎn)動(dòng)以測(cè)得并發(fā)送出長(zhǎng)度信號(hào)，完成定點(diǎn)外噴印工作。隨后，大口徑 鋼管1輸送至第二輥道2。
[0033] 若用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的噴印效果欠佳，需要返回重新噴印，如圖4所示， 大口徑鋼管1通過(guò)第二輥道2反向直線輸送，大口徑鋼管1的外壁接觸測(cè)長(zhǎng)輪3后，在摩擦 力作用下，測(cè)長(zhǎng)輪順著鋼管反向前進(jìn)方向（圖面上向左側(cè)）擺動(dòng)，同時(shí)測(cè)長(zhǎng)輪在摩擦力的作 用下繞主軸旋轉(zhuǎn)，使得大口徑鋼管1能夠順利地直線傳輸至第一輥道4,而不會(huì)對(duì)測(cè)長(zhǎng)裝置 的支架造成撞擊損害。
[0034] 根據(jù)本實(shí)用新型的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，測(cè)長(zhǎng)輪臂可以帶動(dòng) 測(cè)長(zhǎng)輪可以正反向擺動(dòng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中不足，遇有正向運(yùn)行大口徑鋼管和反向運(yùn)行大 口徑鋼管，測(cè)長(zhǎng)輪都能根據(jù)其輸送方向前后擺動(dòng)，減少了對(duì)測(cè)長(zhǎng)輪臂的損害，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié) 構(gòu)。另外，本實(shí)用新型所提供的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置中，測(cè)長(zhǎng)輪無(wú)需額外 動(dòng)力，靠大口徑鋼管外壁與測(cè)長(zhǎng)輪之間的摩擦力帶動(dòng)測(cè)長(zhǎng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)編碼器傳送 長(zhǎng)度信號(hào)，因此降低了能耗，節(jié)約了供需時(shí)間，確保了設(shè)備的完整性，也改善了生產(chǎn)線上操 作人員的安全生產(chǎn)氛圍。
[0035] 另外，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例的描述，在不脫離主旨的前提下 可以有多種變形。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，包括： 底座，其固定于所述鋼管的輸送線的預(yù)定位置處； 框架，所述框架的下部固定在所述底座上，所述框架的上部形成為具有用于容許所述 測(cè)長(zhǎng)輪臂在所述鋼管的輸送方向上往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)空間； 測(cè)長(zhǎng)輪臂，其鉸接于所述框架的上部處； 測(cè)長(zhǎng)輪，其通過(guò)測(cè)長(zhǎng)輪主軸鉸接于所述測(cè)長(zhǎng)輪臂的上端； 配重部件，其固定設(shè)置在所述側(cè)長(zhǎng)輪臂的下端，所述配重部件的質(zhì)量大于所述測(cè)長(zhǎng)輪 的質(zhì)量； 編碼器，其設(shè)置在所述測(cè)長(zhǎng)輪主軸上。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述測(cè) 長(zhǎng)輪臂通過(guò)中心軸而鉸接于所述框架上部處。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述框 架包括設(shè)置于其上部處的支撐座，所述測(cè)長(zhǎng)輪臂鉸接于所述支撐座。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述框 架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的下部均固定于所述底座，所述支 撐座固定架設(shè)在所述第一支架的上端和第二支架的上端之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述第 一支架和/或第二支架的下部形成為臂狀。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述 第一支架和第二支架的下部通過(guò)管夾固定至所述底座。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述編 碼器為旋轉(zhuǎn)編碼器。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述測(cè) 長(zhǎng)輪由彈性材料制成。
9. 如權(quán)利要求8所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述測(cè) 長(zhǎng)輪由選自聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚氨酯之一的材料制成。
10. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼管外壁定點(diǎn)噴印工藝的測(cè)長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述配 重部件為實(shí)心鋼輪。
【文檔編號(hào)】G01B21/02GK203901979SQ201420147809
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】柴洪光, 徐壽吉 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司