適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)，包括：沿懸臂梁總成的軸線方向排布的一對第一側(cè)頂升組件、一對中部頂升組件和一對第二側(cè)頂升組件，一對第一側(cè)頂升組件、一對中部頂升組件和一對第二側(cè)頂升組件分別位于懸臂梁總成的兩側(cè)。該稱重系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有鉆井平臺懸臂梁總成稱重過程中由于主甲板能使用的空間狹小而無法正常放置千斤頂和壓力傳感器以完成稱重的問題，并可以避免對主甲板結(jié)構(gòu)的額外加強，降低施工成本和作業(yè)難度。
【專利說明】適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大型結(jié)構(gòu)件的稱重系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]懸臂梁總成之類的大型結(jié)構(gòu)件需要設置于例如鉆井平臺之類的大型船體的主甲板上。對于這類懸臂梁總成進行稱重的方式目前多為8支點頂升。根據(jù)這種方式，用于頂升懸臂梁總成的千斤頂和壓力傳感器布置在上述大型船體的主甲板上，需要占用主甲板一定空間。
[0003]此外，為了滿足頂升載荷要求，諸如鉆井平臺的大型船體的主甲板結(jié)構(gòu)往往需要額外加強。對于某些特定型號的鉆井平臺，在使用8支點頂升稱重的過程中存在以下兩方面問題:
[0004]一方面，平臺主甲板上能夠利用的空間十分有限，無法正常放置稱重所需的千斤頂和稱重壓力傳感器以完成稱重。這就造成了懸臂梁總成稱重不準確的后果，對鉆井平臺的后續(xù)使用將造成一定程度的影響；
[0005]另一方面，通過8支點頂升稱重方式在實踐中難以控制頂升點的受載穩(wěn)定性。根據(jù)力學原理，懸臂梁的頂升點越多，越難以控制每處頂升點的受力情況，最終將影響稱重結(jié)果的精確性。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決現(xiàn)有技術的上述問題，本實用新型提出了一種新型的適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)。
[0007]具體地，本實用新型提出了一種適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)，包括:沿所述懸臂梁總成的軸線方向排布的一對第一側(cè)頂升組件、一對中部頂升組件和一對第二側(cè)頂升組件，所述一對第一側(cè)頂升組件、一對中部頂升組件和一對第二側(cè)頂升組件分別位于所述懸臂梁總成的兩側(cè)，
[0008]其中，所述第一側(cè)頂升組件包括:
[0009]第一導向支座，固定于一平臺上；
[0010]第一千斤頂，安裝于所述第一導向支座上；
[0011]第一頂升支座，設置于所述懸臂梁總成的一端并位于所述第一千斤頂?shù)纳戏剑?br> [0012]其中，所述第二側(cè)頂升組件包括:
[0013]第二導向支座，固定于所述平臺上；
[0014]第二千斤頂，安裝于所述第二導向支座上；
[0015]第二頂升支座，設置于所述懸臂梁總成的腹板外側(cè)并位于所述第二千斤頂?shù)纳戏剑?br> [0016]其中，所述中部頂升組件包括:
[0017]防傾覆支座，固定于所述平臺上；
[0018]第三千斤頂，安裝于所述防傾覆支座上；
[0019]第三頂升支座，設置于所述懸臂梁總成的腹板外側(cè)并位于所述第三千斤頂?shù)纳戏健?br> [0020]較佳地，在上述的稱重系統(tǒng)中，所述第一側(cè)頂升組件進一步包括:第一頂升底座，設置于所述第一導向支座和所述第一千斤頂之間；以及第一稱重傳感器，設置于所述第一千斤頂?shù)纳戏健?br> [0021]較佳地，在上述的稱重系統(tǒng)中，所述第二側(cè)頂升組件進一步包括:第二頂升底座，設置于所述第二導向支座和所述第二千斤頂之間；以及第二稱重傳感器，設置于所述第二千斤頂?shù)纳戏健?br> [0022]較佳地，在上述的稱重系統(tǒng)中，所述中部頂升組件進一步包括:第三頂升底座，設置于所述防傾覆支座和所述第三千斤頂之間；以及第三稱重傳感器，設置于所述第三千斤頂?shù)纳戏健?br> [0023]較佳地，在上述的稱重系統(tǒng)中，所述第一頂升支座從所述懸臂梁總成的外部嵌入所述懸臂梁總成的一端內(nèi)。
[0024]較佳地，在上述的稱重系統(tǒng)中，所述第一、第二和第三千斤頂為液壓式千斤頂。
[0025]本實用新型的稱重系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有鉆井平臺懸臂梁總成稱重過程中由于主甲板能使用的空間狹小而無法正常放置千斤頂和壓力傳感器以完成稱重的問題。此外，本實用新型所采用6支點進行頂升稱重，這樣更容易控制各頂升支點的受載穩(wěn)定性，提高了稱重結(jié)果的精確性。最后，本實用新型所采用的6支點頂升稱重可以避免對主甲板結(jié)構(gòu)的額外加強，降低施工成本、作業(yè)難度和施工準備周期。
[0026]應當理解，本實用新型以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權利要求所述的本實用新型提供進一步的解釋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]包括附圖是為提供對本實用新型進一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本實用新型的實施例，并與本說明書一起起到解釋本實用新型原理的作用。附圖中:
[0028]圖1示意性地示出了本實用新型的稱重系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。
[0029]圖2為圖1中的第一側(cè)頂升組件的放大示意圖。
[0030]圖3為圖1中的第二側(cè)頂升組件的放大示意圖。
[0031]圖4為圖1中的中部頂升組件的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0032]現(xiàn)在將詳細參考附圖描述本實用新型的實施例?，F(xiàn)在將詳細參考本實用新型的優(yōu)選實施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本實用新型中所使用的術語是從公知公用的術語中選擇的，但是本實用新型說明書中所提及的一些術語可能是 申請人:按他或她的判斷來選擇的，其詳細含義在本文的描述的相關部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實際術語，而是還要通過每個術語所蘊含的意義來理解本實用新型。
[0033]圖1示意性地示出了本實用新型的稱重系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。如圖所示，該適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)10主要包括:沿設置于稱重系統(tǒng)10上的懸臂梁總成20的軸線方向(例如圖1的水平方向)排布的一對第一側(cè)頂升組件101、一對中部頂升組件102和一對第二側(cè)頂升組件103。從圖1中可以看出，上述的一對第一側(cè)頂升組件101、一對中部頂升組件102和一對第二側(cè)頂升組件103分別位于該懸臂梁總成20的兩側(cè)。
[0034]現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2，圖2為圖1中的第一側(cè)頂升組件101的放大示意圖。該第一側(cè)頂升組件101主要包括第一導向支座201、第一千斤頂202、第一頂升支座203。其中，第一導向支座201固定于一平臺上，例如該平臺可以是鉆井平臺、大型船體的甲板等等且該第一導向支座201例如是固定于在鉆井平臺船體艉部的主甲板上。第一千斤頂202可以采用液壓式千斤頂，并安裝于該第一導向支座201上。用于輔助鉆井平臺懸臂梁稱重的第一頂升支座203設置于該懸臂梁總成20的一端并位于該第一千斤頂202的上方。優(yōu)先但非限制性的，在圖1和圖2所示的實施例中，該第一頂升支座203例如可以呈E型，并從該懸臂梁總成20的外部嵌入該懸臂梁總成20的一端內(nèi)，例如在稱重傳感器205上方的懸臂梁工字型A/B梁的尾端部內(nèi)。
[0035]根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，第一側(cè)頂升組件101可以進一步包括:設置于該第一導向支座201和該第一千斤頂202之間的第一頂升底座204以及設置于該第一千斤頂202的上方的第一稱重傳感器205。
[0036]圖3為圖1中的第二側(cè)頂升組件103的放大示意圖。該第二側(cè)頂升組件103主要包括:第二導向支座301、第二千斤頂302和第二頂升支座303。其中，第二導向支座301固定于上述的平臺上。第二千斤頂302可以采用液壓式千斤頂，并安裝于該第二導向支座301上。用于輔助鉆井平臺懸臂梁稱重的第二頂升支座303(例如位于平臺的艏部)設置于該懸臂梁總成20的腹板外側(cè)(例如懸臂梁工字型A/B梁的腹板外側(cè))并位于該第二千斤頂302的上方。
[0037]優(yōu)選地，在本實用新型的稱重系統(tǒng)中，該第二側(cè)頂升組件103可以進一步包括:設置于該第二導向支座301和該第二千斤頂302之間的第二頂升底座304以及設置于該第二千斤頂302的上方的第二稱重傳感器305。
[0038]最后，轉(zhuǎn)到圖4，圖4為圖1中的中部頂升組件102的放大示意圖。如圖所示，該中部頂升組件102主要包括:防傾覆支座401、第三千斤頂402和第三頂升支座403。具體地，防傾覆支座401固定于上述的平臺上。第三千斤頂402可以采用液壓式千斤頂，并安裝于該防傾覆支座401上。此外，用于輔助鉆井平臺懸臂梁稱重的第三頂升支座403設置于該懸臂梁總成20的腹板外側(cè)(例如懸臂梁工字型A/B梁的腹板外側(cè))并位于該第三千斤頂402的上方。
[0039]較佳地，該中部頂升組件102可以進一步包括:設置于該防傾覆支座401和該第三千斤頂402之間的第三頂升底座404以及設置于該第三千斤頂402的上方的第三稱重傳感器405。
[0040]根據(jù)本實用新型，在對懸臂梁總成進行稱重頂升過程中，通過調(diào)整各頂升支點處支座203、303、403的載荷與理論設計載荷基本接近，以同一側(cè)頂升支點中的中間位置頂升支座403的結(jié)構(gòu)下表面為基準，通過激光經(jīng)緯儀測量頂升支座203和頂升支座303的下表面高度，使所述三處頂升支座下表面的相對高度差控制在一定公差范圍內(nèi)。通過本實用新型的運用，即可控制稱重頂升載荷的穩(wěn)定性和稱重數(shù)據(jù)的精確性。
[0041]綜上所述，本實用新型的稱重系統(tǒng)屬于6支點頂升稱重系統(tǒng)。例如，可以在鉆井平臺船體主甲板上的6處懸臂梁滑移導向支座、防傾覆鎖緊支座上方焊接頂升底座工裝；對應6處頂升底座工裝位置，在懸臂梁本體結(jié)構(gòu)兩側(cè)的工字型A/B梁結(jié)構(gòu)腹板外部焊接6處頂升支座工裝；在6處頂升底座工裝上方分別設置一套液壓式千斤頂系統(tǒng)，在每個液壓式千斤頂油缸本體的上方位置擺放并固定一套壓力傳感器系統(tǒng)。該適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)更易于控制各頂升支點的受載穩(wěn)定性。特別是，懸臂梁總成稱重頂升過程中，通過調(diào)整各頂升支點載荷與理論設計載荷基本接近，以同一側(cè)三處頂升支點中的中間位置頂升支點為基準，通過激光經(jīng)緯儀測量位于兩端位置的剩余兩處頂升支點高度，使三處頂升支點相對高度差控制在一定公差范圍內(nèi)。
[0042]該適用于懸臂梁總成的6支點頂升稱重系統(tǒng)能夠在最大程度上降低液壓千斤頂和壓力傳感器在船體主甲板上的空間占用要求，同時避免對船體主甲板進行額外加強。根據(jù)懸臂梁本體結(jié)構(gòu)形式、懸臂梁總成重量分布情況，結(jié)合液壓千斤頂、稱重壓力傳感器的外形尺寸，將鉆井平臺船體主甲板上的6處懸臂梁滑移導向支座、鎖緊支座作為頂升支點的位置。根據(jù)此6處懸臂梁滑移導向支座、鎖緊支座的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸，確定頂升底座工裝的設計形式，并經(jīng)過強度校核和優(yōu)化設計最終確定。通過本實用新型的運用，即可在較大程度上控制稱重頂升載荷的穩(wěn)定性和稱重結(jié)果的精確性。
[0043]本領域技術人員可顯見，可對本實用新型的上述示例性實施例進行各種修改和變型而不偏離本實用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實用新型覆蓋落在所附權利要求書及其等效技術方案范圍內(nèi)的對本實用新型的修改和變型。
【權利要求】
1.一種適用于懸臂梁總成的稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括:沿所述懸臂梁總成的軸線方向排布的一對第一側(cè)頂升組件、一對中部頂升組件和一對第二側(cè)頂升組件，所述一對第一側(cè)頂升組件、一對中部頂升組件和一對第二側(cè)頂升組件分別位于所述懸臂梁總成的兩偵U， 其中，所述第一側(cè)頂升組件包括: 第一導向支座，固定于一平臺上； 第一千斤頂，安裝于所述第一導向支座上； 第一頂升支座，設置于所述懸臂梁總成的一端并位于所述第一千斤頂?shù)纳戏剑? 其中，所述第二側(cè)頂升組件包括: 第二導向支座，固定于所述平臺上； 第二千斤頂，安裝于所述第二導向支座上； 第二頂升支座，設置于所述懸臂梁總成的腹板外側(cè)并位于所述第二千斤頂?shù)纳戏剑? 其中，所述中部頂升組件包括: 防傾覆支座，固定于所述平臺上； 第三千斤頂，安裝于所述防傾覆支座上； 第三頂升支座，設置于所述懸臂梁總成的腹板外側(cè)并位于所述第三千斤頂?shù)纳戏健?br> 2.如權利要求1所述的稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述第一側(cè)頂升組件進一步包括: 第一頂升底座，設置于所述第一導向支座和所述第一千斤頂之間；以及 第一稱重傳感器，設置于所述第一千斤頂?shù)纳戏健?br> 3.如權利要求1所述的稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述第二側(cè)頂升組件進一步包括: 第二頂升底座，設置于所述第二導向支座和所述第二千斤頂之間；以及 第二稱重傳感器，設置于所述第二千斤頂?shù)纳戏健?br> 4.如權利要求1所述的稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述中部頂升組件進一步包括: 第三頂升底座，設置于所述防傾覆支座和所述第三千斤頂之間；以及 第三稱重傳感器，設置于所述第三千斤頂?shù)纳戏健?br> 5.如權利要求1所述的稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述第一頂升支座從所述懸臂梁總成的外部嵌入所述懸臂梁總成的一端內(nèi)。
6.如權利要求1所述的稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述第一、第二和第三千斤頂為液壓式千斤頂。
【文檔編號】G01G21/02GK203929187SQ201420172566
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】趙勐, 王兆榮, 盧玉春, 湯晶, 張東紅, 吳正峰 申請人:上海振華重工(集團)股份有限公司