載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軟管耐磨檢測設(shè)備，具體涉及載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和滾輪研磨組，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)圓盤和連桿，所述驅(qū)動(dòng)圓盤的中心軸連接有第一電機(jī)，所述連桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)圓盤的邊緣連接，所述連桿的另一端用于連接待檢測的載流軟管，滾輪研磨組包括驅(qū)動(dòng)滾輪、輔助滾輪和研磨滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪連接有第二電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)滾輪、輔助滾輪和研磨滾輪共同連接有一研磨帶，研磨帶的表面設(shè)有金剛砂研磨層，所述載流軟管置于所述研磨滾輪的研磨帶上，所述載流軟管的另一端掛有重物，其具有結(jié)構(gòu)簡單，檢測便利，檢測效果好，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。
【專利說明】載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及軟管耐磨檢測設(shè)備，具體涉及載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 載流軟管在實(shí)際工作當(dāng)中，需要經(jīng)常被拖動(dòng)或者摩擦，容易造成磨損。載流軟管的 耐磨損性能是其中一個(gè)很重要的指標(biāo)，為了提高和保證載流軟管的質(zhì)量，需要在出廠前對 載流軟管進(jìn)行耐磨性能的檢測。而目前市面上的載流軟管，大部分都沒有經(jīng)過該檢測就推 出市場，造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝 置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，檢測便利，檢測效果好，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和滾輪研磨 組，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)圓盤和連桿，所述驅(qū)動(dòng)圓盤的中心軸連接有第一電機(jī)，所述連 桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)圓盤的邊緣連接，所述連桿的另一端用于連接待檢測的載流軟管，滾 輪研磨組包括驅(qū)動(dòng)滾輪、輔助滾輪和研磨滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪連接有第二電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)滾 輪、輔助滾輪和研磨滾輪共同連接有一研磨帶，研磨帶的表面設(shè)有金剛砂研磨層，所述載流 軟管置于所述研磨滾輪的研磨帶上，所述載流軟管的另一端掛有重物。
[0006] 其中，所述研磨滾輪的表面光滑。
[0007] 其中，所述第二電機(jī)連接有第二調(diào)速器。
[0008] 其中，所述驅(qū)動(dòng)滾輪和研磨滾輪之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)研磨帶松緊的松緊調(diào)節(jié)器。
[0009] 其中，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上對應(yīng)設(shè)有感應(yīng) 標(biāo)記，所述感應(yīng)器電連接有計(jì)數(shù)器。
[0010] 其中，所述第一電機(jī)連接有第一調(diào)速器。
[0011] 其中，所述工作臺上還設(shè)有導(dǎo)軌裝置，所述連桿穿過所述導(dǎo)軌裝置。
[0012] 其中，所述驅(qū)動(dòng)圓盤的半徑等于或大于150_。
[0013] 其中，所述載流軟管的另一端掛上所述重物之后，所述載流軟管的末端與所述研 磨滾輪的中心距離小于600mm大于300mm。
[0014] 其中，所述連桿用于連接所述載流軟管的一端和所述重物的夾持端均設(shè)有夾具。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果：將待檢測的載流軟管裝配于裝置上，載流軟管的一端與 連桿連接，經(jīng)過研磨滾輪，另一端自然下垂并且掛上重物保持載流軟管的平衡，啟動(dòng)第一和 第二電機(jī)，載流軟管與研磨帶發(fā)生相對摩擦運(yùn)動(dòng)，從而檢測載流軟管的表面被磨損的程度， 進(jìn)而檢測載流軟管的耐磨損性能。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，檢測方便，檢測效果好，可以有 效反應(yīng)出載流軟管的耐磨損性能，提高出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任 何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖 獲得其它的附圖。
[0017] 圖1是本實(shí)用新型載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記包括：1--工作臺 2--驅(qū)動(dòng)圓盤 3--連桿 4--第一 電機(jī)
[0019] 5--載流軟管 6--驅(qū)動(dòng)滾輪 7--輔助滾輪 8--研磨滾輪
[0020] 9--第二電機(jī) 10--研磨帶 11--重物 12--松緊調(diào)節(jié)器
[0021] 13--導(dǎo)軌裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0023] 如圖1所示，載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)有曲柄搖桿機(jī) 構(gòu)和滾輪研磨組，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)圓盤2和連桿3,所述驅(qū)動(dòng)圓盤2的中心軸連接 有第一電機(jī)4,所述連桿3的一端與所述驅(qū)動(dòng)圓盤2的邊緣連接，所述連桿3的另一端用于 連接待檢測的載流軟管5,滾輪研磨組包括驅(qū)動(dòng)滾輪6、輔助滾輪7和研磨滾輪8,所述驅(qū)動(dòng) 滾輪6連接有第二電機(jī)9,所述驅(qū)動(dòng)滾輪6、輔助滾輪7和研磨滾輪8共同連接有一研磨帶 10,研磨帶10的表面設(shè)有金剛砂研磨層，所述載流軟管5置于所述研磨滾輪8的研磨帶10 上，所述載流軟管5的另一端掛有重物11。檢測時(shí)，將載流軟管5的一端與連桿3相連，載 流軟管5置于研磨滾輪8上，載流軟管5的另一端下垂掛上重物11，使載流軟管5保持在研 磨滾輪8上，重物11優(yōu)選為砝碼，質(zhì)量為lkg，就能達(dá)到穩(wěn)定的目的，重物11過重，會(huì)加重載 流軟管5與研磨帶10之間的摩擦，使載流軟管5容易被磨損。載流軟管5與試驗(yàn)裝置裝配 好之后，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)4和第二電機(jī)9,第一電機(jī)4驅(qū)動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，連桿3帶動(dòng) 載流軟管5反復(fù)移動(dòng)，第二電機(jī)9驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨帶10與載流軟管5發(fā)生 相互摩擦的運(yùn)動(dòng)，最終檢測載流軟管5的表面磨損程度是否符合規(guī)定。
[0024] 所述研磨滾輪8的表面光滑。減少與研磨帶10之間的摩擦，降低檢測誤差。
[0025] 所述第二電機(jī)9連接有第二調(diào)速器。用于調(diào)節(jié)第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，以調(diào)整不同的 檢測標(biāo)準(zhǔn)，適用范圍廣。優(yōu)選的，第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)速為0. lm/min。
[0026] 所述驅(qū)動(dòng)滾輪6和研磨滾輪8之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)研磨帶10松緊的松緊調(diào)節(jié)器12。 調(diào)節(jié)研磨帶10的松緊進(jìn)而調(diào)整研磨帶10與載流軟管5表面的摩擦壓力，控制不同的磨損 標(biāo)準(zhǔn)。
[0027] 所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上對應(yīng)設(shè)有感應(yīng)標(biāo)記， 所述感應(yīng)器電連接有計(jì)數(shù)器。通過感應(yīng)器檢測驅(qū)動(dòng)圓盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，控制不同的檢測標(biāo) 準(zhǔn)。
[0028] 所述第一電機(jī)4連接有第一調(diào)速器。用于調(diào)節(jié)第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，以調(diào)整不同的 檢測標(biāo)準(zhǔn)，適用范圍廣。優(yōu)選的，第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)速為30r/min。
[0029] 所述工作臺1上還設(shè)有導(dǎo)軌裝置13,所述連桿3穿過所述導(dǎo)軌裝置13,固定連桿 3的運(yùn)動(dòng)方向，防止載流軟管5在檢測過程中發(fā)生掉落或者偏移，影響檢測結(jié)果。
[0030] 所述驅(qū)動(dòng)圓盤2的半徑等于或大于150_。通過設(shè)定驅(qū)動(dòng)圓盤2的半徑控制載流 軟管5的移動(dòng)形成，優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)圓盤2的半徑等于150mm，則曲柄連桿3機(jī)構(gòu)每轉(zhuǎn)動(dòng)半圈， 則載流軟管5的移動(dòng)行程為300mm，與研磨帶10形成的摩擦行程能夠較好地反映其耐磨損 程度。
[0031] 所述載流軟管5的另一端掛上所述重物11之后，所述載流軟管5的末端與所述研 磨滾輪8的中心距離小于600mm大于300mm。該距離能夠有效控制重物11對載流軟管5的 拉力，進(jìn)而控制載流軟管5與研磨帶10之間的摩擦程度。
[0032] 所述連桿3用于連接所述載流軟管5的一端和所述重物11的夾持端均設(shè)有夾具， 方便載流軟管5的安裝和拆卸，提高檢測效率。
[0033] 具體的操作步驟：
[0034] 1.在給載流軟管5耐磨試驗(yàn)裝置通電前，先將計(jì)數(shù)器設(shè)置為100,第一調(diào)速器和第 二調(diào)速器均處于"0"狀態(tài)，并且將第一調(diào)速器和第二調(diào)速器的調(diào)速旋鈕調(diào)至最低轉(zhuǎn)速位置。
[0035] 2.按要求將試驗(yàn)樣品安裝在載流軟管5耐磨試驗(yàn)裝置上，在"lkg砝碼"重物11 的最低位置處，重物11距滾輪中心的最大距離為600mm。
[0036] 3.給載流軟管5耐磨試驗(yàn)裝置通電，此時(shí)計(jì)數(shù)器處于工作狀態(tài)。同時(shí)，將第一調(diào)速 器和第二調(diào)速器的開關(guān)置于" 1"位置，使第一調(diào)速器和第二調(diào)速器也處于工作狀態(tài)。
[0037] 4.調(diào)節(jié)第一調(diào)速器的調(diào)速旋鈕，將第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)?shù)乃俣?，以使得?一電機(jī)4能夠按要求驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。曲柄機(jī)構(gòu)以30r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。軟管 的另一端前后水平移動(dòng)，移動(dòng)的距離超過300mm。
[0038] 5.當(dāng)感應(yīng)器每感應(yīng)到曲柄機(jī)構(gòu)上所作的感應(yīng)標(biāo)記一次時(shí)，計(jì)數(shù)器則計(jì)數(shù)1次，直 至所設(shè)置的100次完成。
[0039] 6.調(diào)節(jié)第二調(diào)速器的調(diào)速旋鈕，將第二電機(jī)9的轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)?shù)乃俣?，并調(diào)節(jié)研 磨帶10松緊調(diào)節(jié)器12,使研磨帶10以0. lm/min的速度移動(dòng)。
[0040] 試驗(yàn)至曲柄機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)100周，試驗(yàn)后，基本絕緣應(yīng)不外露，將載流軟管5浸入含 l%NaCl的水溶液之間進(jìn)行電氣試驗(yàn)。
[0041] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括工作臺，工作臺上設(shè)有曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 和滾輪研磨組，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)圓盤和連桿，所述驅(qū)動(dòng)圓盤的中心軸連接有第一 電機(jī)，所述連桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)圓盤的邊緣連接，所述連桿的另一端用于連接待檢測的 載流軟管，滾輪研磨組包括驅(qū)動(dòng)滾輪、輔助滾輪和研磨滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪連接有第二電 機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)滾輪、輔助滾輪和研磨滾輪共同連接有一研磨帶，研磨帶的表面設(shè)有金剛砂研 磨層，所述載流軟管置于所述研磨滾輪的研磨帶上，所述載流軟管的另一端掛有重物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述研磨滾輪的表 面光滑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)連接 有第二調(diào)速器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)滾輪和研 磨滾輪之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)研磨帶松緊的松緊調(diào)節(jié)器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上對應(yīng)設(shè)有感應(yīng)標(biāo)記，所述感應(yīng)器電連接有計(jì)數(shù)器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)連接 有第一調(diào)速器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述工作臺上還設(shè) 有導(dǎo)軌裝置，所述連桿穿過所述導(dǎo)軌裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)圓盤的半 徑等于或大于150mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述載流軟管的另 一端掛上所述重物之后，所述載流軟管的末端與所述研磨滾輪的中心距離小于600mm大于 300mm〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載流軟管耐磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述連桿用于連接 所述載流軟管的一端和所述重物的夾持端均設(shè)有夾具。
【文檔編號】G01N3/56GK203869977SQ201420184159
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】韓松 申請人:東莞市諾爾檢測科技有限公司