一種抓緊式蝶閥測試臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抓緊式蝶閥測試臺，壓緊機構的升降軸上端設與其形成限位臺階的小徑軸段，壓爪活動套在小徑軸段上，壓爪下端與限位臺階限位配合，壓爪上方配合有壓爪高度調試組件，壓爪高度調試組件包括定位安裝在小徑軸段上的限位盤，壓縮在壓爪和限位盤之間的壓縮彈簧、沿小徑軸段軸向方向位置調節(jié)的裝配在小徑軸段上的高度限制套及位于高度限制套上方的止動螺母，高度限制套底端為與壓爪限位配合的限位端，高度限制套頂端為活動套裝在小徑軸段上的環(huán)狀套接部，高度限制套的環(huán)狀套接部與止動螺母限位鎖止配合，止動螺母螺紋旋裝在小徑軸段上。本實用新型與現有技術相比，壓爪高度可調試，對蝶閥的壓緊可靠及壓緊時具有緩沖減震效果。
【專利說明】一種抓緊式蝶閥測試臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門性能檢測設備【技術領域】，確切的說是用于閥門和檢維修后閥門的可靠密封性質量檢測的蝶閥測試臺，更確切的是一種抓緊式蝶閥測試臺。
【背景技術】
[0002]抓緊式蝶閥測試臺是由軸向活動壓爪壓緊閥門法蘭的另一端進行閥體強度試驗、密封試驗、閥瓣動作試驗等；是閥門檢測設備技術的基礎上按照國家GB/T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)范要求下，進行的改進；集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。
[0003]現有的抓緊式蝶閥測試臺，包括有機座，機座上設有工作臺，工作臺上設有供蝶閥法蘭面貼合密封的圓臺以及將蝶閥法蘭面壓緊在圓臺上的壓緊機構，壓緊機構包括有驅動機構以及與驅動機構聯動的若干軸向同步升降活動的壓爪組件(通常對于小閥門采用三組壓爪組件設計，對于大閥門采用四組壓爪組件設計)，壓爪組件均勻分布在圓臺周圍，壓爪組件包括有升降軸，升降軸下端與驅動機構聯動連接，升降軸上端固定有壓爪。上述結構的抓緊式蝶閥測試臺存在如下缺陷:1、壓爪采用固定安裝在升降軸上，壓爪的高度依靠升降軸在裝配時確定，壓爪安裝在升降軸后，其高度位置不可調，但由于裝配誤差，各個壓爪組件上的壓爪高度一致性存在誤差，導致各壓爪組件上的壓爪對蝶閥法蘭面的壓緊力不一致，從而影響蝶閥的密封性能，以及存在部分壓爪磨損過大，易損的現象；2、壓爪為固定式安裝，壓爪與蝶閥的法蘭背面直接碰撞，不僅容易損壞壓爪，而且容易損害蝶閥。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓爪活動式安裝，具有壓爪高度可調接，壓爪對蝶閥的壓緊力一致性好以及壓緊蝶閥時具有緩沖減震效果的抓緊式蝶閥測試臺。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種抓緊式蝶閥測試臺，包括有機座，機座上設有工作臺，工作臺上設有供蝶閥法蘭面貼合密封的圓臺以及將蝶閥法蘭面壓緊在圓臺上的壓緊機構，壓緊機構包括有驅動機構以及與驅動機構聯動的若干軸向同步升降活動的壓爪組件，壓爪組件均勻分布在圓臺周圍，壓爪組件包括有升降軸，升降軸下端與驅動機構聯動連接，升降軸上端設有壓爪，其特征在于:所述的升降軸上端設有軸徑變小的小徑軸段，小徑軸段與升降軸之間形成限位臺階，所述壓爪活動套裝在小徑軸段上，壓爪下端與限位臺階限位配合，壓爪上方配合有壓爪高度調試組件，所述壓爪高度調試組件包括有壓縮彈簧、限位盤、高度限制套以及止動螺母，所述限位盤定位安裝在小徑軸段上，壓縮彈簧一端抵壓在壓爪上，壓縮彈簧另一端抵壓在限位盤上，所述高度限制套沿小徑軸段軸向方向位置調節(jié)的裝配在小徑軸段上，高度限制套底端為與壓爪限位配合的限位端，高度限制套頂端為活動套裝在小徑軸段上的環(huán)狀套接部，止動螺母位于高度限制套上方，且高度限制套的環(huán)狀套接部與止動螺母限位鎖止配合，止動螺母螺紋旋裝在小徑軸段上。
[0006]通過采用上述技術方案，壓爪采用活動裝配，實現壓爪高度位置可調節(jié)；在進行壓爪高度調試時，可在圓臺上放置法蘭盤或直接利用圓臺面，升降軸下降，壓爪克服壓縮彈簧力，升降軸下降至保證各個壓爪均可靠壓在法蘭盤或圓臺面上，調節(jié)高度限制套使得高度限制套的限位端抵壓接觸在壓爪上，再經止動螺母將高度限制套高度位置限位止動，即完成壓爪高度調節(jié)，則在抓緊式蝶閥測試臺工作時，則壓爪壓緊在蝶閥法蘭面上時，高度一致，提高各壓爪對蝶閥的壓緊力一致性，同時，在壓縮彈簧作用下，壓爪在起始接觸蝶閥的法蘭盤時，具有一定緩沖距離，實現壓爪與蝶閥的法蘭盤柔性接觸，達到緩沖減震效果，提高壓爪的使用壽命，同時避免壓爪與蝶閥的法蘭盤碰撞損害；而且壓爪高度可調節(jié)后，降低升降軸、壓爪的加工精度和裝配精度要求，提高裝配效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述高度限位套的環(huán)狀套接部中央位置設有裝配螺母，裝配螺母固定在高度限位套的環(huán)狀套接部，所述高度限位套經裝配螺母活動裝配在小徑軸段上，止動螺母與裝配螺母限位鎖止配合。
[0008]通過采用上述技術方案，高度限位套經螺母旋配在小徑軸段上，轉動裝配螺母即可完成高度限位套的高度調節(jié)，且采用螺母力的作用下，實現高度限位套抵在壓爪上實現高度調節(jié)，高度限位套與壓爪的抵接可靠，保證位置調節(jié)可靠，且裝配螺母同樣起到軸向限位作用，與止動螺母形成雙螺母位置鎖止，高度限位套的位置鎖止可靠。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述高度限位套的環(huán)狀套接部與限位盤之間設有頂壓彈黃。
[0010]通過采用上述技術方案，在高度限位套和限位盤之間設置頂壓彈簧，高度限位套對限位盤起到頂壓限位，保證限位盤位置可靠，且頂壓彈簧對高度限位套實現頂推漲緊力，進一步提高裝配螺母和止動螺母的旋轉方向的鎖止力。
[0011]本實用新進一步設置為:所述高度限位套的限位端周向向外延伸形成有延伸環(huán)，延伸環(huán)與高度限位套側壁的連接折角處設有三角形加強筋。
[0012]通過采用上述技術方案，增加高度限位套與壓爪的抵配面積，實現高度限位套與壓爪配合可靠，三角形加強筋保證延伸環(huán)與高度限位套連接處機械強度。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述壓爪與小徑軸段采用花鍵配合。
[0014]通過采用上述技術方案，提高壓爪與小徑軸段的定位裝配可靠性，方便壓爪裝配和調節(jié)時,周向位置定位可靠，方便裝配和調節(jié)。
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型具體實施例抓緊式蝶閥測試臺結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型具體實施例壓爪組件爆炸視圖；
[0018]圖3為本實用新型具體實施例壓爪組件剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]參見附圖1至附圖3，本實用新型公開的一種抓緊式蝶閥測試臺，包括有機座1，機座I上設有工作臺11，工作臺11上設有供蝶閥法蘭面貼合密封的圓臺2以及將蝶閥法蘭面壓緊在圓臺2上的壓緊機構。壓緊機構包括有驅動機構以及與驅動機構聯動的若干軸向同步升降活動的壓爪組件3 ;壓爪組件3均勻分布在圓臺2周圍，壓爪組件3包括有升降軸31，升降軸31下端與驅動機構聯動連接，升降軸31上端設有壓爪32。驅動機構可以為氣缸或油缸或電機等，其未作改進，為本領域普通技術人員所熟知的公知技術，故本具體實施例中不再贅述。所述的升降軸31上端設有軸徑變小的小徑軸段33，小徑軸段33與升降軸31之間形成限位臺階333 ;所述壓爪32活動套裝在小徑軸段33上，為保證壓爪32與小徑軸段33裝配方便可靠，壓爪32與小徑軸段33采用花鍵配合，壓爪32的裝配孔為花鍵孔，在小徑軸段33上設有供壓爪32套入的花鍵軸部分331 ;所述壓爪32下端經限位臺階限位333，壓爪32上方配合有壓爪高度調試組件。所述壓爪高度調試組件包括有壓縮彈簧41、限位盤42、高度限制套43以及止動螺母44 ;所述限位盤42定位安裝在小徑軸段33上，為方便限位盤42的裝配和定位安裝，在小徑軸段33上設有螺紋軸部分332，限位盤42螺紋旋配在小徑軸段33上，當然作為本實用新型可行的技術手段，限位盤42可以采用定位銷或螺釘或焊接固定安裝在小徑軸段33上，但這樣不利于其他部件的設置，裝配和維修更換；所述壓縮彈簧41 一端抵壓在壓爪32上，壓縮彈簧41另一端抵壓在限位盤42上。所述高度限制套43沿小徑軸段33軸向方向位置調節(jié)的裝配在小徑軸段33上，高度限制套43底端為與壓爪32限位配合的限位端，高度限制套43頂端為活動套裝在小徑軸段33上的環(huán)狀套接部，止動螺母44位于高度限制套43上方，且高度限制套43的環(huán)狀套接部與止動螺母44限位鎖止配合，止動螺母44螺紋旋裝在小徑軸段33上。
[0020]為方便高度限位套43的裝配，所述高度限位套43的環(huán)狀套接部中央位置設有裝配螺母45，裝配螺母45固定在高度限位套43的環(huán)狀套接部上，裝配螺母45可焊接固定在高度限位套43上，或采用與高度限位套一體加工成型(優(yōu)先采用);所述高度限位套43經裝配螺母45活動裝配在小徑軸段33上，止動螺母44與裝配螺母45限位鎖止配合。高度限位套43經螺母旋配在小徑軸段33上，轉動裝配螺母45即可完成高度限位套43的高度調節(jié)，且采用螺母力的作用下，實現高度限位套43抵在壓爪32上實現高度調節(jié)，高度限位套43與壓爪32的抵接可靠，保證位置調節(jié)可靠，且裝配螺母45同樣起到軸向限位作用，與止動螺母44形成雙螺母位置鎖止，高度限位套43的位置鎖止可靠。為進一步保證裝配螺母45與止動螺母44的配合可靠，裝配螺母45和止動螺母44相臨一端均設有法蘭盤441 ;實現面接觸配合，配合更為可靠。
[0021]本具體實施例中，所述高度限位套43的環(huán)狀套接部與限位盤42之間設有頂壓彈簧46 ;頂壓彈簧46 —端頂壓在環(huán)狀套接部上，另一端抵壓在限位盤42上。
[0022]由于壓爪活動裝配后，壓爪與小徑軸段之間存在一定的裝配間隙，則容易存在微量擺動，由于壓爪需要調節(jié)的高度較小，則該擺動為微量，只有在長期使用時，容易使得壓爪與小徑軸段之間存在一定的磨損，但為避免此情況，所述高度限位套43的限位端周向向外延伸形成有延伸環(huán)431，延伸環(huán)431與高度限位套43側壁的連接折角處設有三角形加強筋432。增加高度限位套43與壓爪32的抵配面積，實現高度限位套43與壓爪32配合可靠，三角形加強筋432保證延伸環(huán)431與高度限位套43連接處機械強度。
[0023]本實用新型的抓緊式蝶閥測試臺，其壓爪高度調試過程為:可在圓臺2上放置法蘭盤或直接利用圓臺面；經驅動機構驅動升降軸31下降，壓爪32克服壓縮彈簧力41，升降軸31下降至保證各個壓爪32均可靠壓在法蘭盤或圓臺面上，旋轉裝配螺母45，使得高度限制套43的限位端抵壓接觸在壓爪32上，再經止動螺母44將高度限制套43高度位置限位止動，則可升起升降軸33，即完成壓爪32高度調節(jié)。在在壓爪32自由狀態(tài)下，壓爪32在壓縮彈簧41的作用下，壓爪32與高度限位套43的限位端之間形成有緩沖間隔，壓爪32在起始接觸蝶閥的法蘭盤時，具有一定緩沖距離，實現壓爪32與蝶閥的法蘭盤柔性接觸，達到緩沖減震效果，避免壓爪32與蝶閥的法蘭盤碰撞損害；壓爪32壓緊在蝶閥法蘭面上時，各壓爪32均可靠壓緊在蝶閥的法蘭上，各壓爪對蝶閥的壓緊時高度一致，提高各壓爪對蝶閥的壓緊力一致性。而且壓爪32高度可調節(jié)后，降低升降軸、壓爪的加工精度和裝配精度要求，提聞裝配效率。
[0024]上述實施例僅僅用于說明本實用新型之用，并不是對本實用新型的限制，本領域普通技術人員在本實用新型實質精神的指導下，還可作出相應的變形或變型，故所有等同的技術方案均落入本實用新型的保護范疇之內。
【權利要求】
1.一種抓緊式蝶閥測試臺，包括有機座，機座上設有工作臺，工作臺上設有供蝶閥法蘭面貼合密封的圓臺以及將蝶閥法蘭面壓緊在圓臺上的壓緊機構，壓緊機構包括有驅動機構以及與驅動機構聯動的若干軸向同步升降活動的壓爪組件，壓爪組件均勻分布在圓臺周圍，壓爪組件包括有升降軸，升降軸下端與驅動機構聯動連接，升降軸上端設有壓爪，其特征在于:所述的升降軸上端設有軸徑變小的小徑軸段，小徑軸段與升降軸之間形成限位臺階，所述壓爪活動套裝在小徑軸段上，壓爪下端與限位臺階限位配合，壓爪上方配合有壓爪高度調試組件，所述壓爪高度調試組件包括有壓縮彈簧、限位盤、高度限制套以及止動螺母，所述限位盤定位安裝在小徑軸段上，壓縮彈簧一端抵壓在壓爪上，壓縮彈簧另一端抵壓在限位盤上，所述高度限制套沿小徑軸段軸向方向位置調節(jié)的裝配在小徑軸段上，高度限制套底端為與壓爪限位配合的限位端，高度限制套頂端為活動套裝在小徑軸段上的環(huán)狀套接部，止動螺母位于高度限制套上方，且高度限制套的環(huán)狀套接部與止動螺母限位鎖止配合，止動螺母螺紋旋裝在小徑軸段上。
2.根據權利要求1所述抓緊式蝶閥測試臺，其特征在于:所述高度限位套的環(huán)狀套接部中央位置設有裝配螺母，裝配螺母固定在高度限位套的環(huán)狀套接部，所述高度限位套經裝配螺母活動裝配在小徑軸段上，止動螺母與裝配螺母限位鎖止配合。
3.根據權利要求2所述抓緊式蝶閥測試臺，其特征在于:所述高度限位套的環(huán)狀套接部與限位盤之間設有頂壓彈簧。
4.根據權利要求1或2或3所述抓緊式蝶閥測試臺，其特征在于:所述高度限位套的限位端周向向外延伸形成有延伸環(huán)，延伸環(huán)與高度限位套側壁的連接折角處設有三角形加強筋。
5.根據權利要求1或2或3所述抓緊式蝶閥測試臺，其特征在于:所述壓爪與小徑軸段采用花鍵配合。
6.根據權利要求4所述抓緊式蝶閥測試臺，其特征在于:所述壓爪與小徑軸段采用花鍵配合。
【文檔編號】G01M13/00GK203798554SQ201420194312
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】李珍武, 李珍賢, 蔣曉群 申請人:永嘉縣特優(yōu)機械有限公司