一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于：包括壓桿、支架和移動架，支架上裝有直線位移傳感器、分別設(shè)置有滑塊的兩條直線導(dǎo)軌及氣缸，移動架的一側(cè)固定在滑塊上，另一側(cè)通過聯(lián)接彎板和彈簧與氣缸的缸桿連接，壓桿的上端通過螺釘與移動架連接，下端裝有檢測輪。本實(shí)用新型由于采用了位置感應(yīng)磁鐵和傳感器本體分離而且非接觸測量型的直線位移傳感器，線性度好，而且可避免非測量方向機(jī)械誤差對測量結(jié)果的影響；移動架和氣缸杠桿之間采用彈簧過渡聯(lián)接，可緩解繞制過程中鐵芯本身徑向跳動在測量裝置中所產(chǎn)生的附加力，提高測量精度。
【專利說明】一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形鐵芯繞制時(shí)，料片以圓柱形模芯為基礎(chǔ)，隨模芯轉(zhuǎn)動將料片逐層纏繞在模芯上，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的直徑后即為所需的鐵芯。問題是，在繞制的過程中必須不斷實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測量所繞制的鐵芯直徑值，供機(jī)器的控制系統(tǒng)調(diào)用。以往解決此類問題大多采用計(jì)算繞制圈數(shù)，機(jī)器控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算換算成鐵芯直徑，這種方法由于料帶厚度誤差或卷繞松緊程度不一會造成鐵芯直徑誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:包括壓桿、支架和移動架，支架上裝有直線位移傳感器、分別設(shè)置有滑塊的兩條直線導(dǎo)軌及氣缸，移動架的一側(cè)固定在滑塊上，另一側(cè)通過聯(lián)接彎板和彈簧與氣缸的缸桿連接，壓桿的上端通過螺釘與移動架連接，下端裝有檢測輪。
[0005]所述支架是由水平板和立板組成的倒T形支架，水平板的上平面安裝氣缸，下平面和機(jī)架相聯(lián)；立板兩側(cè)分別安裝直線位移傳感器及直線導(dǎo)軌。
[0006]所述檢測輪通過銷軸安裝在壓桿的下端。
[0007]所述檢測輪為滾動軸承。
[0008]所述滑塊中和直線導(dǎo)軌接觸部位采用工程塑料襯墊。
[0009]所述直線位移傳感器中安裝在位置感應(yīng)磁鐵聯(lián)接板上的位移感應(yīng)磁鐵和傳感器本體是分離型。
[0010]所述氣缸為雙作用方形氣缸。
[0011]所述彈簧為圓柱螺旋壓簧。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:
[0013]能全自動實(shí)現(xiàn)檢測輪壓下、鐵芯直徑檢測及檢測輪抬起等動作，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動作穩(wěn)定可靠，測量準(zhǔn)確。移動架上下移動采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，有利于提高測量精度；由于采用了位置感應(yīng)磁鐵和傳感器本體分離而且非接觸測量型的直線位移傳感器，線性度好，而且可避免非測量方向機(jī)械誤差對測量結(jié)果的影響；移動架和氣缸杠桿之間采用彈簧過渡聯(lián)接，可緩解繞制過程中鐵芯本身徑向跳動在測量裝置中所產(chǎn)生的附加力，提聞測量精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為圖1沿A— A的剖視圖；
[0017]圖4為圖2在I處的局部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記為:
[0019]I一壓桿，2—支架，3—位置感應(yīng)磁鐵，4一彈簧，5—聯(lián)接彎板，6—?dú)飧祝?—螺釘，8 一位置感應(yīng)磁鐵聯(lián)接板，9 一移動架，10 一直線位移傳感器，11 一直線導(dǎo)軌，12 一滑塊，13 一銷軸，14 一檢測輪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型屬于電工專用設(shè)備，尤其是全自動環(huán)形鐵芯繞制機(jī)的直徑測量裝置。
[0021]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型涉及的一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置的具體結(jié)構(gòu)為:
[0022]包括壓桿1、支架2和移動架9，
[0023]支架2上裝有直線位移傳感器10、分別設(shè)置有滑塊12的兩條直線導(dǎo)軌11及氣缸6，
[0024]移動架9的一側(cè)固定在滑塊12上，另一側(cè)通過聯(lián)接彎板5和彈簧4與氣缸6的缸桿連接，
[0025]壓桿I的上端采用軸孔定位，通過螺釘7與移動架9連接，下端裝有檢測輪14。
[0026]當(dāng)氣缸6的缸桿在壓縮氣作用下向下移動時(shí)，可使檢測輪14和繞制的鐵芯外徑接觸。隨鐵芯外徑增加，檢測輪14通過壓桿I向上頂推移動架9，移動架9通過直線導(dǎo)軌11的導(dǎo)向上下移動。位置感應(yīng)磁鐵3通過聯(lián)接板8和移動架9聯(lián)接，并隨移動架9上下移動，直線位移傳感器10通過感應(yīng)位置感應(yīng)磁鐵3的位置間接測得鐵芯外徑值。
[0027]本實(shí)用新型中的支架2具體是由水平板和立板組成的倒T形支架，水平板的上平面安裝氣缸6，下平面和機(jī)架相聯(lián)；立板兩側(cè)分別安裝直線位移傳感器10及直線導(dǎo)軌11。
[0028]本實(shí)用新型中的檢測輪14具體可通過銷軸13安裝在壓桿I的下端，便于調(diào)整更換。
[0029]本實(shí)用新型中的檢測輪14可為滾動軸承，轉(zhuǎn)動靈活，可避免傷及鐵芯表面。
[0030]本實(shí)用新型中的直線導(dǎo)軌11屬超薄型，滑塊12中和直線導(dǎo)軌11接觸部位采用免潤滑、免維護(hù)、無磨損的工程塑料襯墊。
[0031]本實(shí)用新型中的直線位移傳感器10中安裝在位置感應(yīng)磁鐵聯(lián)接板8上的位移感應(yīng)磁鐵3和傳感器本體是分離型，非接觸測量。
[0032]本實(shí)用新型中的氣缸6為雙作用方形薄型氣缸，缸桿頭部有內(nèi)螺紋，缸體上有聯(lián)接螺釘通孔。
[0033]本實(shí)用新型中的彈簧4可為圓柱螺旋壓簧。
[0034]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:包括壓桿(I)、支架(2)和移動架(9)，支架(2)上裝有直線位移傳感器(10)、分別設(shè)置有滑塊(12)的兩條直線導(dǎo)軌(11)及氣缸(6),移動架(9)的一側(cè)固定在滑塊(12)上,另一側(cè)通過聯(lián)接彎板(5)和彈簧(4)與氣缸(6)的缸桿連接，壓桿(I)的上端通過螺釘(7)與移動架(9)連接，下端裝有檢測輪(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述支架(2)是由水平板和立板組成的倒T形支架，水平板的上平面安裝氣缸(6)，下平面和機(jī)架相聯(lián)；立板兩側(cè)分別安裝直線位移傳感器(10)及直線導(dǎo)軌(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述檢測輪(14)通過銷軸(13 )安裝在壓桿(I)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述檢測輪(14)為滾動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述滑塊(12)中和直線導(dǎo)軌(11)接觸部位采用工程塑料襯墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述直線位移傳感器(10)中安裝在位置感應(yīng)磁鐵聯(lián)接板(8)上的位移感應(yīng)磁鐵(3)和傳感器本體是分離型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述氣缸(6)為雙作用方形氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)形鐵芯繞制機(jī)直徑測量裝置，其特征在于:所述彈簧(4)為圓柱螺旋壓簧。
【文檔編號】G01B7/12GK203811123SQ201420202804
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】屈東發(fā) 申請人:西安啟源機(jī)電裝備股份有限公司