均勻送風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種均勻送風(fēng)裝置，包括PLC，機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架之上的外筒、固定設(shè)置在外筒內(nèi)尾部的變頻風(fēng)機(jī)，間隔地固定設(shè)置在變頻風(fēng)機(jī)前方外筒內(nèi)的第一均流板和第二均流板，設(shè)置在第一均流板和第二均流板間且其上設(shè)置有多個噴嘴流量計的隔板，所述的第二均流板和隔板處分別設(shè)置有壓差計，所述的外筒的前出風(fēng)口與靜壓箱固定連接，同時在所述的外筒的前出風(fēng)口處或者靜壓箱內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。本實(shí)用新型的均勻送風(fēng)裝置，自動化程度高，能最大限度的減少了人為的參與，保證了各個實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)的精確，從而保證了整個過程中所測得數(shù)據(jù)的精確，為過濾單元的設(shè)計及生產(chǎn)提供了有力的保障。
【專利說明】均勻送風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能提供均勻送風(fēng)的均勻送風(fēng) 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 過濾單元性能中的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)之間是相互關(guān)聯(lián)相互制約的。提高某一性 能參數(shù)，就勢必會降低另一部分性能參數(shù)。一般情況下，過濾單元的風(fēng)量是用過濾單元斷 面風(fēng)速來表示的。依據(jù)使用要求斷面風(fēng)速就應(yīng)為0.45m/s±20%較為合理，故對于常用的 1175mm*575mm*275mm 的過濾單元的風(fēng)量約為 900- 1000m3/h.
[0003] 同時，為了保證過濾單元的正常使用，其余壓最好為80- 120Pa，在過濾單元設(shè)計 生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓測量實(shí)驗(yàn)，由FFU變頻風(fēng)機(jī)自己旋轉(zhuǎn)，在過濾器出風(fēng)面以后測 壓力及風(fēng)量，很容易由外部環(huán)境的變化影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，無法保證過濾單元風(fēng)量風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)的 可靠性，所以就需要一種能為過濾單元檢測機(jī)構(gòu)提供均勻送風(fēng)的均勻送風(fēng)裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種用于測量過濾 單元風(fēng)量風(fēng)壓檢測機(jī)構(gòu)的均勻送風(fēng)裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種均勻送風(fēng)裝置，包括PLC，機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架之上的外筒、固定設(shè)置在外筒 內(nèi)尾部的變頻風(fēng)機(jī)，間隔地固定設(shè)置在變頻風(fēng)機(jī)前方外筒內(nèi)的第一均流板和第二均流板， 設(shè)置在第一均流板和第二均流板間且其上設(shè)置有多個噴嘴流量計的隔板，所述的第二均流 板和隔板處分別設(shè)置有壓差計，所述的外筒的前出風(fēng)口與靜壓箱固定連接，同時在所述的 外筒的前出風(fēng)口處或者靜壓箱內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。
[0007] 在所述的外筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥。
[0008] 所述的外筒的出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥，同時在所述的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥處 設(shè)置有壓差計。
[0009] 所述的隔板上設(shè)置有3-6個直徑不同的噴嘴流量計。
[0010] 在所述的靜壓箱的開口處與之連通地設(shè)置有連接圈，所述的連接圈與機(jī)架固定連 接，且所述的連接圈與靜壓箱相背面設(shè)置有密封圈。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0012] 本實(shí)用新型的均勻送風(fēng)裝置，自動化程度高，能最大限度的減少了人為的參與，保 證了各個實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)的精確，從而保證了整個過程中所測得數(shù)據(jù)的精確，為過濾單元的設(shè) 計及生產(chǎn)提供了有力的保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所 描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015] 如圖1所示，本實(shí)用新型的均勻送風(fēng)裝置包括機(jī)架100、固定設(shè)置在機(jī)架100之上 的外筒1、固定設(shè)置在外筒內(nèi)尾部且與所述的PLC可控連接的變頻風(fēng)機(jī)7,固定設(shè)置在所述 的外筒內(nèi)并設(shè)置有與所述的變頻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口對應(yīng)的通孔的出風(fēng)隔板110,間隔地固定設(shè)置 在變頻風(fēng)機(jī)前方外筒內(nèi)的第一均流板120和第二均流板130,設(shè)置在第一均流板120和第二 均流板130間且其上設(shè)置有3-6個噴嘴流量計9的隔板140,其中，各噴嘴流量計可以采用 不同直徑以適應(yīng)不同的風(fēng)量需求，設(shè)置在所述的外筒進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥150,所述的 進(jìn)風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥用以配合變頻風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)量的控制，所述的外筒的出風(fēng)口處設(shè)置有用以 模擬過濾單元被灰塵阻塞狀態(tài)的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥160,其中，在所述的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥、第 二均流板和隔板處分別設(shè)置有與所述的PLC信號連接的壓差計10,所述的壓差計兩測量端 分別與出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥、第二均流板或隔板兩側(cè)的腔體連通，用于獲取兩側(cè)壓差，即，出風(fēng) 百葉調(diào)節(jié)閥、第二均流板和隔板把外筒分成多個相連通的腔，通過獲取各級腔間的壓差變 化，可有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓控制，所述的外筒的前出風(fēng)口與靜壓箱14固定連接，在所述的外筒的 前出風(fēng)口處或者靜壓箱內(nèi)設(shè)置有與所述的PLC信號連接的壓力傳感器8。
[0016] 其中，壓差傳感器檢測過濾單元的機(jī)外余壓，并反饋給可編程序控制器，通過程序 反饋控制變頻風(fēng)機(jī)，從而控制變頻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，與被測過濾單元共同使靜壓箱內(nèi)部產(chǎn)生壓力， 進(jìn)而使變頻風(fēng)機(jī)恒定運(yùn)行在某一轉(zhuǎn)速使壓力傳感器反饋的為設(shè)定值，該設(shè)定值為過濾單元 的測定值。
[0017] 所述的靜壓箱的前端形成有開口，在所述的開口處與之連通地設(shè)置有連接圈140， 所述的連接圈與機(jī)架固定連接，同時，在連接圈與靜壓箱相背面的邊緣處密封圈，所述的密 封圈與待檢測的過濾單元的外框邊相對應(yīng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)過濾單元與連接圈的密封接觸， 同時采用連接圈與過濾單元的密封連接，避免了夾緊對靜壓箱的影響，同時連接圈也可便 捷拆卸以便適應(yīng)不同型號的過濾單元檢測。
[0018] 本實(shí)用新型借由變頻風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣壓，然后經(jīng)過第一均流板后抵達(dá)隔板，并通過隔 板上的流量監(jiān)測噴嘴后進(jìn)行風(fēng)量測量，然后通過第二均流板后進(jìn)入靜壓箱，能有效保證風(fēng) 量測量和風(fēng)壓測量的精準(zhǔn)度，保證送風(fēng)效果。
[0019] 綜上所示，本實(shí)用新型采用自動化傳動機(jī)構(gòu)全自動壓緊或放松過濾單元或高效空 氣過濾器，采用PLC和各傳感器配合的方式來控制變頻風(fēng)機(jī)以某一轉(zhuǎn)速持續(xù)送風(fēng)，同時采 用可編程序控制器（PLC)來處理實(shí)時監(jiān)控的數(shù)據(jù)和被測過濾單元或空氣過濾器的風(fēng)量、風(fēng) 壓等參數(shù)，最大限度的減少測試過程中人為因素干擾測試結(jié)果，更精確地測試過濾單元及 高效空氣過濾器的性能，為過濾單元的設(shè)計及生產(chǎn)作保障。
[0020] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種均勻送風(fēng)裝置，其特征在于，包括PLC，機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架之上的外筒、固定 設(shè)置在外筒內(nèi)尾部的變頻風(fēng)機(jī)，間隔地固定設(shè)置在變頻風(fēng)機(jī)前方外筒內(nèi)的第一均流板和第 二均流板，設(shè)置在第一均流板和第二均流板間且其上設(shè)置有多個噴嘴流量計的隔板，所述 的第二均流板和隔板處分別設(shè)置有壓差計，所述的外筒的前出風(fēng)口與靜壓箱固定連接，同 時在所述的外筒的前出風(fēng)口處或者靜壓箱內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。
2. 如權(quán)利要求1所述的均勻送風(fēng)裝置，其特征在，在所述的外筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng) 百葉調(diào)節(jié)閥。
3. 如權(quán)利要求1所述的均勻送風(fēng)裝置，其特征在，所述的外筒的出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng) 百葉調(diào)節(jié)閥，同時在所述的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥處設(shè)置有壓差計。
4. 如權(quán)利要求1所述的均勻送風(fēng)裝置，其特征在，所述的隔板上設(shè)置有3-6個直徑不同 的噴嘴流量計。
5. 如權(quán)利要求1所述的均勻送風(fēng)裝置，其特征在，在所述的靜壓箱的開口處與之連通 地設(shè)置有連接圈，所述的連接圈與機(jī)架固定連接，且所述的連接圈與靜壓箱相背面設(shè)置有 密封圈。
【文檔編號】G01M99/00GK203869885SQ201420208788
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】邢金城, 凌繼紅, 黃常福 申請人:天津龍川精工潔凈技術(shù)發(fā)展有限公司