電液伺服臥式拉力試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，包括兩相向平行設(shè)置的支撐梁，所述兩支撐梁的底部連接有連接橫梁，所述支撐梁、連接橫梁配合形成有一內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間的一端設(shè)置有固定在兩支撐梁之間且包括有固定拉頭的固定拉頭組件，內(nèi)部空間的另一端設(shè)置有固定在支撐梁上且包括有驅(qū)動油缸的油缸驅(qū)動組件和設(shè)置在所述油缸驅(qū)動組件上并與上述固定拉頭配合使用的移動拉頭，所述驅(qū)動油缸的輸出端設(shè)置有壓力傳感器。該種臥式拉力試驗(yàn)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)大拉力產(chǎn)品的拉力測試，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的技術(shù)缺陷。
【專利說明】電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種拉力測試設(shè)備，特別是電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中，拉力試驗(yàn)機(jī)是一種常用的測試設(shè)備，其用于對鋼絞線、錨鏈、鋼絲 繩、尼龍繩、網(wǎng)等產(chǎn)品進(jìn)行拉力檢測以確定產(chǎn)品的性能。然而由于設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)等種種缺陷，現(xiàn) 有的拉力試驗(yàn)機(jī)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短等缺點(diǎn)，拉力試驗(yàn)機(jī)不能實(shí)現(xiàn)對大拉力產(chǎn) 品（大型錨鏈、繩、網(wǎng)類產(chǎn)品）的測試，功能上有很大的局限，限制了相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)一步改進(jìn) 與發(fā)展。為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)有拉力試驗(yàn)機(jī)所存 在的技術(shù)缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，解決了現(xiàn) 有的拉力測試設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)大拉力測試的技術(shù)缺陷。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，包括兩相向平行設(shè)置的支撐梁，所述兩支撐梁的底部 連接有連接橫梁，所述支撐梁、連接橫梁配合形成有一內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間的一端設(shè)置有 固定在兩支撐梁之間且包括有固定拉頭的固定拉頭組件，內(nèi)部空間的另一端設(shè)置有固定在 支撐梁上且包括有驅(qū)動油缸的油缸驅(qū)動組件和設(shè)置在所述油缸驅(qū)動組件上并與上述固定 拉頭配合使用的移動拉頭，所述驅(qū)動油缸的輸出端設(shè)置有壓力傳感器。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，該種臥式拉力試驗(yàn)機(jī)還包括有預(yù)拉伸組件，所述的預(yù) 拉伸組件設(shè)置在固定拉頭遠(yuǎn)離移動拉頭的一側(cè)并可在固定拉頭進(jìn)行拉力測試時(shí)進(jìn)行預(yù)拉 伸調(diào)校。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油缸組件包括與上述兩支撐梁固定連接 的油缸安裝塊，所述油缸安裝塊中間位置固定安裝有驅(qū)動油缸，油缸安裝塊的四個(gè)邊角位 置設(shè)置有四根可沿著油缸安裝塊上對應(yīng)的導(dǎo)柱滑孔滑動的滑動導(dǎo)柱（34)，所述滑動導(dǎo)柱的 一端固定設(shè)置后加載梁，滑動導(dǎo)柱的另一端固定設(shè)置有前加載梁，所述驅(qū)動油缸的輸出端 固定連接到后加載梁上，上述的移動拉頭固定設(shè)置所述的前加載梁上。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動油缸的輸出端設(shè)置有自調(diào)心連接機(jī) 構(gòu)。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前加載梁、后加載梁的底部都設(shè)置有便 于前加載梁、后加載梁前后滑動的滑動滾輪。
[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定拉頭組件包括固定在兩支撐梁之間 的固定拉頭安裝塊和固定設(shè)置在固定拉頭安裝塊中間安裝孔上的固定拉頭。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支撐梁為截面呈槽狀的型材，支撐梁包 括堅(jiān)直側(cè)板和連接在所述堅(jiān)直側(cè)板上下兩沿的上側(cè)板和下側(cè)板，所述堅(jiān)直側(cè)板、上側(cè)板和 下側(cè)板配合形成一截面呈槽狀的型材，兩支撐梁的槽相向設(shè)置并配合形成該種拉力試驗(yàn)機(jī) 的內(nèi)部空間。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐梁的上側(cè)板、下側(cè)板上配合設(shè)置有多 組插孔組，上述的固定拉頭安裝塊在其靠近兩支撐梁的側(cè)部設(shè)置有配合于支撐梁上插孔組 的堅(jiān)直插孔，所述插孔組中的一組插孔中可拔插地插入有定位銷，所述定位銷穿過固定拉 頭安裝塊上的堅(jiān)直插孔并將固定拉頭安裝塊固定。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支撐梁由多段單獨(dú)的型材拼接而成的型 材，相鄰拼接的兩支撐梁在其下側(cè)板的拼接處通過上述的連接橫梁及螺栓固定連接，兩支 撐梁在其上側(cè)板的拼接處通過連接塊及螺栓固定連接。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油缸安裝塊的前后兩側(cè)面抵接在支撐梁 的支撐端面，在支撐梁的下部，連接橫梁的一側(cè)通過螺栓固定在支撐梁下側(cè)板上，連接橫梁 的另一側(cè)通過螺栓固定在油缸安裝塊的下側(cè)面，在支撐梁的上部，連接塊的一側(cè)通過螺栓 固定在支撐梁上側(cè)板上，連接塊的另一側(cè)通過固定螺栓固定在油缸安裝塊的上側(cè)面。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的連接橫梁、連接塊在其貼近支撐梁的一 側(cè)設(shè)置有定位凸臺，所述支撐梁上設(shè)置有配合于所述定位凸臺的定位凹槽，所述的定位凸 臺卡入在所述的定位凹槽中。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐梁的堅(jiān)直側(cè)板上設(shè)置有前后貫穿整個(gè) 堅(jiān)直側(cè)板的隔空空間，所述隔空空間將設(shè)置側(cè)板分隔成內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述外側(cè)板上均 勻設(shè)置有腰形通孔。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的連接橫梁為工字鋼。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的預(yù)拉伸組件包括設(shè)置在兩支撐梁之間的 預(yù)拉伸安裝架和設(shè)在所述預(yù)拉伸安裝架上對應(yīng)安裝孔的預(yù)拉伸螺柱，所述預(yù)拉伸螺柱上套 設(shè)有與其螺紋配合的螺紋轉(zhuǎn)盤，所述預(yù)拉伸螺柱的一端連接到上述固定拉頭的端部，預(yù)拉 伸螺柱的另一端插有防轉(zhuǎn)銷棒，所述預(yù)拉伸組件還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端 與螺紋轉(zhuǎn)盤之間套設(shè)有連接皮帶。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的預(yù)拉伸安裝架在其靠近兩支撐梁的側(cè)部 設(shè)置有配合與支撐梁上插孔組的配合插孔，所述插孔組中的一組插孔中可拔插地插入有上 述的定位銷，該定位銷穿過預(yù)拉伸安裝架上的配合插孔并將預(yù)拉伸安裝架固定。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該種臥式拉力試驗(yàn)機(jī)還包括上蓋板，所述上蓋 板位于支撐梁的上部，上蓋板的一側(cè)架設(shè)在一支撐梁的上沿，上蓋板的另一側(cè)架設(shè)在另一 支撐梁的上沿，所述上蓋板的兩側(cè)設(shè)置有滑輪，所述滑輪可在支撐梁上表面滑動。
[0021] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，該種臥 式拉力試驗(yàn)機(jī)通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)大拉力產(chǎn)品（大型錨鏈、繩、網(wǎng)類產(chǎn)品）的拉力測試 并可長時(shí)間保持載荷。該種電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)解決了現(xiàn)有的拉力測試設(shè)備不能實(shí)現(xiàn) 大拉力測試的技術(shù)缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是本實(shí)用新型中油缸驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4是本實(shí)用新型中油缸驅(qū)動組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖5是本實(shí)用新型中油缸安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖6是本實(shí)用新型中固定拉頭組件和預(yù)拉伸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖7是本實(shí)用新型中固定拉頭組件和預(yù)拉伸組件另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖8是本實(shí)用新型中支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖9是本實(shí)用新型中支撐梁另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖10是本實(shí)用新型中連接橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖11是本實(shí)用新型中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖12是圖1中Μ的局部放大圖；
[0035] 圖13是圖1中Ν的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行 清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例 只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范 圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體 實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技 術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-13.
[0037] 具體參照圖1、圖2,電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，包括兩相向平行設(shè)置的支撐梁1， 所述兩支撐梁1的底部連接有連接橫梁2,所述支撐梁1、連接橫梁2配合形成有一內(nèi)部空 間，該內(nèi)部空間的一端設(shè)置有固定在兩支撐梁1之間且包括有固定拉頭21的固定拉頭組 件，內(nèi)部空間的另一端設(shè)置有固定在支撐梁1上且包括有驅(qū)動油缸31的油缸驅(qū)動組件和設(shè) 置在所述油缸驅(qū)動組件上并與上述固定拉頭21配合使用的移動拉頭32,所述驅(qū)動油缸31 的輸出端設(shè)置有壓力傳感器4。
[0038] 在應(yīng)用該種臥式拉力試驗(yàn)機(jī)時(shí)，將需要測試的產(chǎn)品兩端分別連接到固定拉頭21 和移動拉頭32上，驅(qū)動油缸31外接有油箱，通過設(shè)備的控制機(jī)構(gòu)控制供油并使驅(qū)動油缸31 運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動油缸31運(yùn)轉(zhuǎn)后驅(qū)動移動拉頭32沿著遠(yuǎn)離固定拉頭21的方向運(yùn)動，這個(gè)過程中 拉力驅(qū)動油缸31的輸出端設(shè)置的壓力傳感器4將測試的數(shù)據(jù)收集并最終實(shí)現(xiàn)拉力測試。
[0039] 該種臥式拉力試驗(yàn)機(jī)還包括有預(yù)拉伸組件，所述的預(yù)拉伸組件設(shè)置在固定拉頭21 遠(yuǎn)離移動拉頭32的一側(cè)并可在固定拉頭21進(jìn)行拉力測試時(shí)進(jìn)行預(yù)拉伸調(diào)校，預(yù)拉伸功能 可避免測試過程中的劇烈沖擊，有利于保護(hù)設(shè)備和延長設(shè)備的使用壽命。
[0040] 參照圖1、圖3、圖4、圖5,所述的油缸組件包括與上述兩支撐梁固定連接的油缸安 裝塊33,所述油缸安裝塊33中間位置固定安裝有驅(qū)動油缸31，油缸安裝塊33的四個(gè)邊角 位置設(shè)置有四根可沿著油缸安裝塊33上對應(yīng)的導(dǎo)柱滑孔331滑動的滑動導(dǎo)柱34,所述滑動 導(dǎo)柱34的一端固定設(shè)置后加載梁35,滑動導(dǎo)柱34的另一端固定設(shè)置有前加載梁36,所述 驅(qū)動油缸31的輸出端固定連接到后加載梁35上，上述的移動拉頭32固定設(shè)置所述的前加 載梁36上。
[0041] 當(dāng)驅(qū)動油缸31工作時(shí)，由于驅(qū)動油缸31的輸出端與后加載梁35固定連接且驅(qū)動 油缸31固定設(shè)置，因此后加載梁23、前加載梁36和滑動導(dǎo)柱34隨著驅(qū)動油缸31的輸出端 同向運(yùn)動，當(dāng)驅(qū)動油缸31的輸出端推動后加載梁35原理油缸安裝塊33運(yùn)動時(shí)，設(shè)置在前 加載梁36上的移動拉頭32向著運(yùn)力固定拉頭21的方向運(yùn)動。在設(shè)備工作時(shí)，產(chǎn)品的拉力 等同于驅(qū)動油缸31輸出端的推力，這時(shí)候，設(shè)置在驅(qū)動油缸31輸出端的壓力傳感器4測試 得到的壓力值就是產(chǎn)品的拉力值。
[0042] 所述的驅(qū)動油缸31的輸出端設(shè)置有自調(diào)心連接機(jī)構(gòu)，所述自調(diào)心連接機(jī)構(gòu)具有 調(diào)整軸心的功能。
[0043] 參照圖4,所述的前加載梁36、后加載梁35的底部都設(shè)置有便于前加載梁36、后加 載梁35前后滑動的滑動滾輪37,滑動滾輪37可在支撐梁1上滑動，一方面可以支承堅(jiān)直方 向的荷載，另一方面也可降低相互之間的摩擦力，提高測試精度。
[0044] 參照圖1、圖6、圖7,所述的固定拉頭組件包括固定在兩支撐梁1之間的固定拉頭 安裝塊22和固定設(shè)置在固定拉頭安裝塊22中間安裝孔上的固定拉頭21。
[0045] 參照圖1、圖8、圖9,所述的支撐梁1為截面呈槽狀的型材，支撐梁1包括堅(jiān)直側(cè) 板11和連接在所述堅(jiān)直側(cè)板11上下兩沿的上側(cè)板12和下側(cè)板13,所述堅(jiān)直側(cè)板11、上側(cè) 板12和下側(cè)板13配合形成一截面呈槽狀的型材，兩支撐梁1的槽相向設(shè)置并配合形成該 種拉力試驗(yàn)機(jī)的內(nèi)部空間。該種類似于槽鋼的型材一方面具有極高的前途,為大拉力測試 設(shè)備提供了基礎(chǔ)，另一方面也可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。
[0046] 參照圖12,所述支撐梁1的上側(cè)板12、下側(cè)板13上配合設(shè)置有多組插孔組14,上 述的固定拉頭安裝塊22在其靠近兩支撐梁1的側(cè)部設(shè)置有配合于支撐梁1上插孔組14的 堅(jiān)直插孔221，所述插孔組14中的一組插孔中可拔插地插入有定位銷15,所述定位銷15穿 過固定拉頭安裝塊22上的堅(jiān)直插孔221并將固定拉頭安裝塊22固定。
[0047] 上述的固定拉頭組件是通過定位銷15進(jìn)行位置固定的，在使用該種設(shè)備過程中， 使用者可通過定位銷15將固定拉頭組件固定在不同的插孔組14中實(shí)現(xiàn)固定拉頭21的位 置調(diào)節(jié)，使用方便，便于適應(yīng)不同長度的測試產(chǎn)品，適應(yīng)性好，應(yīng)用靈活性高。
[0048] 參照圖1、圖2、圖12、圖13,所述的支撐梁1由多段單獨(dú)的型材拼接而成的型材， 相鄰拼接的兩支撐梁1在其下側(cè)板13的拼接處通過上述的連接橫梁2及螺栓固定連接，兩 支撐梁1在其上側(cè)板12的拼接處通過連接塊16及螺栓固定連接。
[0049] 參照圖13,所述的油缸安裝塊33的前后兩側(cè)面抵接在支撐梁1的支撐端面，在支 撐梁1的下部，連接橫梁2的一側(cè)通過螺栓固定在支撐梁1下側(cè)板13上，連接橫梁2的另 一側(cè)通過螺栓固定在油缸安裝塊33的下側(cè)面，在支撐梁1的上部，連接塊16的一側(cè)通過螺 栓固定在支撐梁1上側(cè)板12上，連接塊16的另一側(cè)通過固定螺栓固定在油缸安裝塊33的 上側(cè)面。
[0050] 由于驅(qū)動油缸31是主要的施力裝置，而油缸安裝塊33用于將驅(qū)動油缸31固定， 將支撐梁1的端部抵接在油缸安裝塊33上有助于支撐梁1更好地承受載荷，該種連接方式 的可靠性高。
[0051] 參照圖8、圖9、圖10,所述的連接橫梁2、連接塊16在其貼近支撐梁的一側(cè)設(shè)置有 定位凸臺17,所述支撐梁1上設(shè)置有配合于所述定位凸臺17的定位凹槽18,所述的定位凸 臺17卡入在所述的定位凹槽18中。
[0052] 定位凸臺17和定位凹槽18的組合結(jié)構(gòu)一方面方便不同零部件之間的定位，可實(shí) 現(xiàn)快速安裝，另一方面也使兩連接部件的連接關(guān)系更加可靠，其承載載荷的能力更高。
[0053] 參照圖8、圖9,所述支撐梁1的堅(jiān)直側(cè)板11上設(shè)置有前后貫穿整個(gè)堅(jiān)直側(cè)板11 的隔空空間，所述隔空空間將設(shè)置側(cè)板11分隔成內(nèi)側(cè)板111和外側(cè)板112,所述外側(cè)板112 上均勻設(shè)置有腰形通孔113。該種中空結(jié)構(gòu)一方面保證了支撐梁1足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方 面可以減少所耗材料，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0054] 參照圖10,所述的連接橫梁2為工字鋼，工字鋼的連接橫梁2具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)， 提高整個(gè)設(shè)備承受載荷的能力。
[0055] 參照圖6、圖7,所述的預(yù)拉伸組件包括設(shè)置在兩支撐梁1之間的預(yù)拉伸安裝架51 和設(shè)在所述預(yù)拉伸安裝架51上對應(yīng)安裝孔的預(yù)拉伸螺柱52,所述預(yù)拉伸螺柱52上套設(shè)有 與其螺紋配合的螺紋轉(zhuǎn)盤53,所述預(yù)拉伸螺柱52的一端連接到上述固定拉頭21的端部，預(yù) 拉伸螺柱52的另一端插有防轉(zhuǎn)銷棒54,所述預(yù)拉伸組件還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的 輸出端與螺紋轉(zhuǎn)盤53之間套設(shè)有連接皮帶55。
[0056] 在進(jìn)行預(yù)拉伸調(diào)整時(shí)，驅(qū)動電機(jī)通過連接皮帶55驅(qū)動螺紋轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動，由于螺紋 轉(zhuǎn)盤53與預(yù)拉伸螺柱52螺紋配合且預(yù)拉伸螺柱52被防轉(zhuǎn)銷棒54限制轉(zhuǎn)動，因此螺紋轉(zhuǎn) 盤53可驅(qū)動預(yù)拉伸螺柱52軸向移動。由于預(yù)拉伸螺柱52的一端與固定拉頭21固定連接， 因此預(yù)拉伸螺柱52就可以實(shí)現(xiàn)預(yù)拉伸功能。
[0057] 在實(shí)際應(yīng)用過程總，預(yù)拉伸螺柱52與固定拉頭21之間設(shè)置有聯(lián)軸器。
[0058] 參照圖12,所述的預(yù)拉伸安裝架51在其靠近兩支撐梁1的側(cè)部設(shè)置有配合與支撐 梁1上插孔組14的配合插孔511，所述插孔組14中的一組插孔中可拔插地插入有上述的定 位銷15,該定位銷15穿過預(yù)拉伸安裝架51上的配合插孔511并將預(yù)拉伸安裝架51固定， 該種結(jié)構(gòu)可方便預(yù)拉伸組件進(jìn)行位置的調(diào)整，便于使用不同長度的產(chǎn)品，應(yīng)用方便、靈活性 商。
[0059] 參照圖1、圖11，該種臥式拉力試驗(yàn)機(jī)還包括上蓋板6,所述上蓋板6位于支撐梁1 的上部，上蓋板6的一側(cè)架設(shè)在一支撐梁1的上沿，上蓋板6的另一側(cè)架設(shè)在另一支撐梁1 的上沿，所述上蓋板6的兩側(cè)設(shè)置有滑輪61，所述滑輪61可在支撐梁1上表面滑動。
[0060] 以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所 述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同 變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：包括兩相向平行設(shè)置的支撐梁（1)，所述兩 支撐梁（1)的底部連接有連接橫梁（2)，所述支撐梁（1 )、連接橫梁（2)配合形成有一內(nèi)部空 間，該內(nèi)部空間的一端設(shè)置有固定在兩支撐梁（1)之間且包括有固定拉頭（21)的固定拉頭 組件，內(nèi)部空間的另一端設(shè)置有固定在支撐梁（1)上且包括有驅(qū)動油缸（31)的油缸驅(qū)動組 件和設(shè)置在所述油缸驅(qū)動組件上并與上述固定拉頭（21)配合使用的移動拉頭（32)，所述 驅(qū)動油缸（31)的輸出端設(shè)置有壓力傳感器（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：該種臥式拉力試驗(yàn) 機(jī)還包括有預(yù)拉伸組件，所述的預(yù)拉伸組件設(shè)置在固定拉頭（21)遠(yuǎn)離移動拉頭（32)的一 側(cè)并可在固定拉頭（21)進(jìn)行拉力測試時(shí)進(jìn)行預(yù)拉伸調(diào)校。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述的油缸組件包 括與上述兩支撐梁固定連接的油缸安裝塊（33)，所述油缸安裝塊（33)中間位置固定安裝 有驅(qū)動油缸（31 )，油缸安裝塊（33)的四個(gè)邊角位置設(shè)置有四根可沿著油缸安裝塊（33)上 對應(yīng)的導(dǎo)柱滑孔（331)滑動的滑動導(dǎo)柱（34)，所述滑動導(dǎo)柱（34)的一端固定設(shè)置后加載梁 (35)，滑動導(dǎo)柱（34)的另一端固定設(shè)置有前加載梁（36)，所述驅(qū)動油缸（31)的輸出端固定 連接到后加載梁（35)上，上述的移動拉頭（32)固定設(shè)置所述的前加載梁（36)上，所述的驅(qū) 動油缸（31)的輸出端設(shè)置有自調(diào)心連接機(jī)構(gòu)，所述的前加載梁（36)、后加載梁（35)的底部 都設(shè)置有便于前加載梁（36 )、后加載梁（35 )前后滑動的滑動滾輪（37 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述的固定拉頭 組件包括固定在兩支撐梁（1)之間的固定拉頭安裝塊（22)和固定設(shè)置在固定拉頭安裝塊 (22)中間安裝孔上的固定拉頭（21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述的支撐梁（1) 為截面呈槽狀的型材，支撐梁（1)包括堅(jiān)直側(cè)板（11)和連接在所述堅(jiān)直側(cè)板（11)上下兩沿 的上側(cè)板（12)和下側(cè)板（13)，所述堅(jiān)直側(cè)板（11)、上側(cè)板（12)和下側(cè)板（13)配合形成一 截面呈槽狀的型材，兩支撐梁（1)的槽相向設(shè)置并配合形成該種拉力試驗(yàn)機(jī)的內(nèi)部空間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述支撐梁（1)的上 側(cè)板（12)、下側(cè)板（13)上配合設(shè)置有多組插孔組（14)，上述的固定拉頭安裝塊（22)在其靠 近兩支撐梁（1)的側(cè)部設(shè)置有配合于支撐梁（1)上插孔組（14 )的堅(jiān)直插孔（221 )，所述插孔 組（14)中的一組插孔中可拔插地插入有定位銷（15)，所述定位銷（15)穿過固定拉頭安裝 塊（22)上的堅(jiān)直插孔（221)并將固定拉頭安裝塊（22)固定，所述的支撐梁（1)由多段單獨(dú) 的型材拼接而成的型材，相鄰拼接的兩支撐梁（1)在其下側(cè)板（13)的拼接處通過上述的連 接橫梁（2)及螺栓固定連接，兩支撐梁（1)在其上側(cè)板（12)的拼接處通過連接塊（16)及螺 栓固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述的油缸安裝塊 (33)的前后兩側(cè)面抵接在支撐梁（1)的支撐端面，在支撐梁（1)的下部，連接橫梁（2)的一 側(cè)通過螺栓固定在支撐梁（1)下側(cè)板（13)上，連接橫梁（2)的另一側(cè)通過螺栓固定在油缸 安裝塊（33)的下側(cè)面，在支撐梁（1)的上部，連接塊（16)的一側(cè)通過螺栓固定在支撐梁（1) 上側(cè)板（12)上，連接塊（16)的另一側(cè)通過固定螺栓固定在油缸安裝塊（33)的上側(cè)面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述的連接橫 梁（2)、連接塊（16)在其貼近支撐梁的一側(cè)設(shè)置有定位凸臺（17)，所述支撐梁（1)上設(shè)置有 配合于所述定位凸臺（17)的定位凹槽（18)，所述的定位凸臺（17)卡入在所述的定位凹槽 (18)中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述支撐梁（1)的堅(jiān) 直側(cè)板（11)上設(shè)置有前后貫穿整個(gè)堅(jiān)直側(cè)板（11)的隔空空間，所述隔空空間將設(shè)置側(cè)板 (11)分隔成內(nèi)側(cè)板（111)和外側(cè)板（112 )，所述外側(cè)板（112 )上均勻設(shè)置有腰形通孔（113 )。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述的預(yù)拉伸組件 包括設(shè)置在兩支撐梁（1)之間的預(yù)拉伸安裝架（51)和設(shè)在所述預(yù)拉伸安裝架（51)上對應(yīng) 安裝孔的預(yù)拉伸螺柱（52)，所述預(yù)拉伸螺柱（52)上套設(shè)有與其螺紋配合的螺紋轉(zhuǎn)盤（53)， 所述預(yù)拉伸螺柱（52)的一端連接到上述固定拉頭（21)的端部，預(yù)拉伸螺柱（52)的另一端 插有防轉(zhuǎn)銷棒（54)，所述預(yù)拉伸組件還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與螺紋轉(zhuǎn)盤 (53)之間套設(shè)有連接皮帶（55)，所述的預(yù)拉伸安裝架（51)在其靠近兩支撐梁（1)的側(cè)部設(shè) 置有配合與支撐梁（1)上插孔組（14)的配合插孔（511 )，所述插孔組（14)中的一組插孔中 可拔插地插入有上述的定位銷（15)，該定位銷（15)穿過預(yù)拉伸安裝架（51)上的配合插孔 (511)并將預(yù)拉伸安裝架（51)固定。
【文檔編號】G01N3/10GK203869956SQ201420244564
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】牟秀發(fā), 張郁沫 申請人:深圳市瑞格爾儀器有限公司