一種可加熱氣體導(dǎo)流管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可加熱氣體導(dǎo)流管。該可加熱氣體導(dǎo)流管包括金屬氣體導(dǎo)流管、熱縮套管、加熱電阻絲以及加熱控制器，熱縮套管套在金屬氣體導(dǎo)流管外，加熱電阻絲纏繞在熱縮套管外周側(cè)，加熱控制器的兩個(gè)輸出端分別與加熱電阻絲的兩端相連。本實(shí)用新型提供的氣體導(dǎo)流管成本低、功耗低、可靠度高，可以針對(duì)氣體管路進(jìn)行分散式加熱。
【專利說(shuō)明】-種可加熱氣體導(dǎo)流管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型實(shí)用新型涉及一種可加熱的氣體導(dǎo)流管，適用作氣體測(cè)量裝置中的氣 體管路裝置，屬于氣體測(cè)量設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前氣體測(cè)量裝置被廣泛應(yīng)用在環(huán)境監(jiān)測(cè)、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，用于對(duì)特定環(huán)境的 氣體參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，這其中主要采用的氣體傳感器有電化學(xué)式氣敏傳感器、半導(dǎo)體式氣敏 傳感器、熱催化式氣敏傳感器以及光學(xué)式氣敏傳感器等。
[0003] 其中半導(dǎo)體式氣敏傳感器和熱催化式氣敏傳感器需要對(duì)傳感器的測(cè)量單元進(jìn)行 加熱，且加熱的溫度會(huì)對(duì)傳感器的測(cè)量精度產(chǎn)生直接影響。電化學(xué)式氣敏傳感器主要通過(guò) 電化學(xué)反應(yīng)來(lái)測(cè)量某種氣體組分的參數(shù)信息，而化學(xué)反應(yīng)的活性也是跟氣體的溫度直接相 關(guān)的。光學(xué)式氣敏傳感器，雖然與待測(cè)氣體溫度沒(méi)有直接關(guān)聯(lián)，但溫度的不同也會(huì)影響待測(cè) 氣體對(duì)光譜的吸收。由此可知，在氣體測(cè)量裝置中，對(duì)待測(cè)氣體進(jìn)行溫度的補(bǔ)償十分重要。
[0004] 然而多數(shù)的氣體測(cè)量裝置是對(duì)氣體進(jìn)行集中加熱，也就是待測(cè)氣體被統(tǒng)一加熱后 再被統(tǒng)一輸送到測(cè)量單元，或者連同測(cè)量單元被整體進(jìn)行加熱。這種集中式加熱通常需要 較高的加熱功率，尤其是針對(duì)較大流量的氣體測(cè)量環(huán)境。而且集中加熱可能會(huì)對(duì)測(cè)量傳感 器，尤其是傳感器內(nèi)的電路部分產(chǎn)生影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服【背景技術(shù)】中所描述的待測(cè)氣體在進(jìn)行溫度補(bǔ)償方式上所存在的問(wèn)題，本 實(shí)用新型實(shí)用新型提供了一種可針對(duì)氣體管路進(jìn)行分散式加熱的氣體導(dǎo)流管。
[0006] 本實(shí)用新型具體采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0007] -種可加熱的氣體導(dǎo)流管，包括金屬氣體導(dǎo)流管、熱縮套管、加熱電阻絲以及加熱 控制器。待測(cè)氣體在氣體導(dǎo)流管中流通，熱縮套管套在金屬氣體導(dǎo)流管外，加熱電阻絲纏繞 在熱縮套管套外周側(cè)，加熱控制器的兩個(gè)輸出端分別與加熱電阻絲的兩端相連。
[0008] 為了使用安全，可用絕緣膠帶對(duì)加熱電阻絲進(jìn)行絕緣密封，將絕緣膠帶按照加熱 電阻絲的纏繞方向纏繞在加熱電阻絲的外側(cè)，或直接將絕緣膠帶包裹加熱電阻絲。
[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：金屬氣體導(dǎo)流管為不銹鋼材質(zhì)，從而避免 待測(cè)氣體與金屬氣體導(dǎo)流管產(chǎn)生化學(xué)作用而對(duì)待測(cè)氣體造成污染。
[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：熱縮套管為PET式。
[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：加熱電阻絲單位阻抗為4歐姆/米。
[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：熱縮套管上加熱電阻絲的纏繞密度為間隔 5毫米。
[0013] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：加熱控制器采用無(wú)反饋式，電源采用12V 直流電源，加熱電阻絲的工作電流保持在700mA。
[0014] 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：利用可加熱氣體導(dǎo)流管對(duì)不斷通過(guò)氣體 進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)氣體的分散式加熱；且利用熱縮套管在加熱時(shí)緊密接觸氣體導(dǎo)流管，充 分加熱流通的氣體，安裝使用更加方便。本實(shí)用新型可加熱氣體導(dǎo)流管能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體 的分散式加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)氣體的溫度補(bǔ)償，且成本低、功耗低、可靠性高，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型可加熱氣體導(dǎo)流管未纏繞絕緣膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為圖1中加熱電阻絲纏繞絕緣膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中：1_金屬氣體導(dǎo)流管、2-加熱電阻絲、3-熱縮套管、4-加熱控制器、5-絕緣膠 帶。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型可加熱氣體導(dǎo)流管進(jìn)行描述。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)用新型可加熱氣體導(dǎo)流管，包括金屬氣體導(dǎo)流管1、加熱電阻絲 2、熱縮套管3、加熱控制器4。其中金屬氣體導(dǎo)流管1主要用于氣體流通；將熱縮套管2套 在金屬氣體導(dǎo)流管1外側(cè)，并加熱使熱縮套管2僅僅與金屬氣體導(dǎo)流管1緊密接觸；將加熱 電阻絲3按照5mm的間隔纏繞在熱縮套管2外，并與熱縮套管2緊密接觸；加熱電阻絲3的 兩端分別與加熱控制器4的輸出端電氣連接。
[0020] 如圖2所示，將絕緣膠帶5直接包裹在熱縮導(dǎo)管3纏繞有加熱電阻絲2的部分，或 按照加熱電阻絲2的纏繞方向纏繞在加熱電阻絲2的外側(cè)，或在纏繞加熱電阻絲2之前先 采用絕緣膠帶5纏繞包裹加熱電阻絲2,以實(shí)現(xiàn)絕緣目的，使使用更加安全。
[0021] 使用時(shí)，通過(guò)加熱控制器4加熱加熱電阻絲2,依次通過(guò)熱縮套管2、金屬氣體導(dǎo)流 管1將熱量傳遞給流通的氣體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的分散式加熱。
【權(quán)利要求】
1. 一種可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：包括金屬氣體導(dǎo)流管、熱縮套管、加熱電阻絲 及加熱控制器；所述熱縮套管套在所述金屬氣體導(dǎo)流管外；所述加熱電阻絲纏繞在所述熱 縮套管外周側(cè)；所述加熱控制器的兩個(gè)輸出端分別與所述加熱電阻絲的兩端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述加熱電阻絲上纏繞著 絕緣膠帶。
3. 根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述可加熱氣體導(dǎo)流 管還包括絕緣膠帶；所述絕緣膠帶沿所述加熱電阻絲的纏繞方向纏繞在所述加熱電阻絲外 側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述金屬氣體導(dǎo) 流管采用不銹鋼材質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述熱縮套管采 用 PET。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述加熱電阻絲 的單位阻抗為4歐姆/米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述加熱電阻絲 的纏繞密度為相鄰加熱電阻絲間隔5毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的可加熱氣體導(dǎo)流管，其特征在于：所述加熱控制 器采用無(wú)反饋式；所述加熱控制器的電源為12V直流電源；所述加熱電阻絲的工作電流為 700mA〇
【文檔編號(hào)】G01N1/44GK203869933SQ201420257820
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】孫寧, 張穎超, 曹二林, 李威威 申請(qǐng)人:南京信息工程大學(xué)