彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于彈簧拉力測(cè)試機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不易拆裝等技術(shù)問(wèn)題。本彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架設(shè)置在滑塊上，本安裝支架包括設(shè)置在滑塊上的安裝板，安裝板豎直設(shè)置且與滑塊通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連，在安裝板上設(shè)有呈T形的測(cè)試器安裝孔，在安裝板下端設(shè)有與測(cè)試器安裝孔貫通的讓位缺口，所述的讓位缺口內(nèi)設(shè)有兩塊且對(duì)置的定位塊，所述的測(cè)試器安裝孔上設(shè)有沿其周長(zhǎng)設(shè)置的防護(hù)條且該防護(hù)條的橫向截面呈U形，在安裝板靠近人體的一側(cè)設(shè)有測(cè)試器承托架且該測(cè)試器承托架通過(guò)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定在安裝板上；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：易于拆裝且實(shí)用性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于彈簧拉力測(cè)試機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧拉力測(cè)試機(jī)在測(cè)試彈簧拉力時(shí)一般通過(guò)螺套和螺桿相配合的結(jié)構(gòu)從而使彈簧被拉長(zhǎng)，螺套沿螺桿移動(dòng)，在螺套上設(shè)置滑塊，然后拉力測(cè)試器設(shè)置在滑塊上，當(dāng)彈簧被拉長(zhǎng)至設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)拉力測(cè)試器即可測(cè)試出彈簧的拉力，為了能加大測(cè)試器的內(nèi)部空間，在測(cè)試器背部會(huì)設(shè)置呈T形的定位凸起，然后測(cè)試器內(nèi)部具有與T形的定位凸起相對(duì)應(yīng)的凹陷；目前測(cè)試器的固定方式有多種方式，最常見(jiàn)的應(yīng)當(dāng)是螺栓連接方式，但是該結(jié)構(gòu)不易拆裝，為了能提高拆裝效率，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種檢測(cè)彈簧拉力的檢測(cè)儀器[申請(qǐng)?zhí)?200820041230.2]，由氣缸，導(dǎo)桿，傳感器，調(diào)節(jié)螺母，夾具，數(shù)顯儀，操作手柄和支架組成，氣缸與導(dǎo)桿連接，操作手柄順序動(dòng)作時(shí)，使氣缸帶動(dòng)相應(yīng)的導(dǎo)桿移動(dòng)，將彈簧拉伸至一定長(zhǎng)度，檢測(cè)出彈簧一定長(zhǎng)度時(shí)的拉力，傳感器固定在導(dǎo)桿與夾具之間，將檢測(cè)到的彈簧拉力輸出到與之連接的數(shù)顯儀上。
[0003]上述方案的具有結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但是該方案其未能改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，還是存在不易拆裝和實(shí)用性差等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種易于拆裝的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架設(shè)置在滑塊上，本安裝支架包括設(shè)置在滑塊上的安裝板，安裝板豎直設(shè)置且與滑塊通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連，在安裝板上設(shè)有呈T形的測(cè)試器安裝孔，在安裝板下端設(shè)有與測(cè)試器安裝孔貫通的讓位缺口，所述的讓位缺口內(nèi)設(shè)有兩塊且對(duì)置的定位塊，所述的測(cè)試器安裝孔上設(shè)有沿其周長(zhǎng)設(shè)置的防護(hù)條且該防護(hù)條的橫向截面呈U形，在安裝板靠近人體的一側(cè)設(shè)有測(cè)試器承托架且該測(cè)試器承托架通過(guò)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定在安裝板上。可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的作用在于根據(jù)實(shí)際測(cè)試器的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0006]在本申請(qǐng)中，當(dāng)進(jìn)行安裝時(shí)，將設(shè)于測(cè)試器背部設(shè)置T形凸起插入至呈T形的測(cè)試器安裝孔中，然后在測(cè)試器下方設(shè)置測(cè)試器承托架，測(cè)試器承托架結(jié)合呈T形的測(cè)試器安裝孔其能保證測(cè)試器不易上下或左右位移，其次設(shè)置了防護(hù)條能防止測(cè)試器與安裝板之間磕碰。
[0007]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在安裝板上的安裝孔和安裝缺口中的任意一種或兩種的組合。
[0008]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，所述的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝板中部設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的條形孔。
[0009]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，所述的測(cè)試器承托架包括分別設(shè)置在安裝板上且與所述的條形孔一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)L形子架，所述的L形子架之間設(shè)有兩個(gè)橫向設(shè)置的加強(qiáng)子架。
[0010]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，在每個(gè)L形子架遠(yuǎn)離安裝板的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向面。
[0011]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，所述的定位塊通過(guò)若干螺釘固定在安裝板上。
[0012]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，所述的安裝板由厚度大于6_的鋼板沖壓制成。
[0013]在上述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架中，所述的防護(hù)條由工程塑料制成。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，提高了拆裝效率，其次，易于調(diào)控且實(shí)用性強(qiáng)；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本低；3、安裝支架其易于制造且制造成本低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型提供的防護(hù)條橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型提供的安裝到滑塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，滑塊1、滑座la、安裝板2、安裝孔2a、安裝缺口 2b、條形孔2c、測(cè)試器安裝孔21、讓位缺口 22、定位塊3、螺釘3a、防護(hù)條4、測(cè)試器承托架5、L形子架51、弧形導(dǎo)向面51a、加強(qiáng)子架52。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1-3所示，本彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架設(shè)置在滑塊I上，滑塊I設(shè)置在滑座Ia上且滑塊I與滑座Ia滑動(dòng)相連；
[0021]本實(shí)施例的安裝支架包括設(shè)置在滑塊I上的安裝板2，安裝板2豎直設(shè)置且與滑塊I通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連，優(yōu)化方案，該可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在安裝板2上的安裝孔2a和安裝缺口 2b中的任意一種或兩種的組合；
[0022]為了便于拆裝，在安裝板2上設(shè)有呈T形的測(cè)試器安裝孔21，在安裝板2下端設(shè)有與測(cè)試器安裝孔21貫通的讓位缺口 22，所述的讓位缺口 22內(nèi)設(shè)有兩塊且對(duì)置的定位塊3，該定位塊3通過(guò)若干螺釘3a固定在安裝板2上，所述的測(cè)試器安裝孔21上設(shè)有沿其周長(zhǎng)設(shè)置的防護(hù)條4且該防護(hù)條4的橫向截面呈U形，在安裝板2靠近人體的一側(cè)設(shè)有測(cè)試器承托架5且該測(cè)試器承托架5通過(guò)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定在安裝板2上；讓位缺口 22可防止與測(cè)試器接觸。
[0023]具體的，本實(shí)施例的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝板2中部設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的條形孔2c ;該條形孔2c豎直設(shè)置且測(cè)試器承托架5可沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)。
[0024]優(yōu)化方案，本實(shí)施例的測(cè)試器承托架5包括分別設(shè)置在安裝板2上且與所述的條形孔2c 一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)L形子架51，所述的L形子架51之間設(shè)有兩個(gè)橫向設(shè)置的加強(qiáng)子架52。L形子架51通過(guò)螺栓與安裝板2固連，螺栓穿設(shè)在條形孔2c中；
[0025]在本實(shí)施例中，當(dāng)將測(cè)試器a安裝到安裝板上時(shí)，在每個(gè)L形子架51遠(yuǎn)離安裝板2的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向面51a，弧形導(dǎo)向面51a能防止測(cè)試器a與L形子架51的端部接觸和進(jìn)一步提聞安裝效率；
[0026]優(yōu)化方案，本實(shí)施例的安裝板2由厚度大于6mm的鋼板沖壓制成；其次，防護(hù)條4由工程塑料制成。
[0027]在本實(shí)施例中，先將測(cè)試器a的背部凸起安裝至測(cè)試器安裝孔21中，然后測(cè)試器承托架5通過(guò)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的作用將測(cè)試器a固定在安裝板上，實(shí)現(xiàn)測(cè)試器a的周向固定，拆卸時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)即可將測(cè)試器拆卸。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了滑塊1、滑座la、安裝板2、安裝孔2a、安裝缺口 2b、條形孔2c、測(cè)試器安裝孔21、讓位缺口 22、定位塊3、螺釘3a、防護(hù)條4、測(cè)試器承托架5、L形子架51、弧形導(dǎo)向面51a、加強(qiáng)子架52等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，設(shè)置在滑塊(I)上，其特征在于，本安裝支架包括設(shè)置在滑塊(I)上的安裝板(2)，安裝板(2)豎直設(shè)置且與滑塊(I)通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連，在安裝板(2)上設(shè)有呈T形的測(cè)試器安裝孔(21)，在安裝板(2)下端設(shè)有與測(cè)試器安裝孔(21)貫通的讓位缺口(22)，所述的讓位缺口(22)內(nèi)設(shè)有兩塊且對(duì)置的定位塊(3)，所述的測(cè)試器安裝孔(21)上設(shè)有沿其周長(zhǎng)設(shè)置的防護(hù)條(4)且該防護(hù)條(4)的橫向截面呈U形，在安裝板(2)靠近人體的一側(cè)設(shè)有測(cè)試器承托架(5)且該測(cè)試器承托架(5)通過(guò)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定在安裝板(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在安裝板(2)上的安裝孔(2a)和安裝缺口(2b)中的任意一種或兩種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，所述的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝板(2)中部設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的條形孔(2c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，所述的測(cè)試器承托架(5)包括分別設(shè)置在安裝板(2)上且與所述的條形孔(2c) —一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)L形子架(51)，所述的L形子架(51)之間設(shè)有兩個(gè)橫向設(shè)置的加強(qiáng)子架(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，在每個(gè)L形子架(51)遠(yuǎn)離安裝板(2)的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向面(51a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，所述的定位塊(3)通過(guò)若干螺釘(3a)固定在安裝板(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，所述的安裝板(2)由厚度大于6mm的鋼板沖壓制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧拉力測(cè)試機(jī)的測(cè)試器安裝支架，其特征在于，所述的防護(hù)條(4)由工程塑料制成。
【文檔編號(hào)】G01L1/00GK203949747SQ201420259724
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】樓生江 申請(qǐng)人:浙江英科彈簧有限公司