一種進氣管測漏裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種進氣管測漏裝置，特征是所述底座上設(shè)置有一個夾緊支架；所述固定支架用于固定進氣管出氣口的密封機構(gòu)和進氣管一個側(cè)面的夾緊機構(gòu)；所述密封機構(gòu)為進氣管的入氣口和出氣口的密封機構(gòu)；所述測漏設(shè)備包括與進氣管內(nèi)腔連通的氣控閥和檢測進氣管內(nèi)氣壓變化的測漏儀與所述測漏儀通信連接的控制系統(tǒng)。是提供一種可以適應(yīng)多種發(fā)動機進氣管的測漏密封要求、節(jié)省人工并且提高生產(chǎn)效率的進氣管測漏裝置。節(jié)能降耗，提高功率，密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美感強。
【專利說明】一種進氣管測漏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種進氣管測漏裝置，特別涉及一種發(fā)動機的進氣管測漏裝置及 其安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)動機的進氣管對氣密性有很嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)過程中，為了避免進氣管不合格 品進入下一工序，在裝配前需要對進氣管進行測漏試驗，以分析、判斷進氣管是否存在漏氣 等質(zhì)量隱患，確保成品的合格率。由于進氣管管口多，測漏時需要密封的面積大，因此進氣 管在測漏時，用人工來密封進氣管會受到進氣管密封面積大、密封位置多的影響而造成操 作的困難、費時，影響到生產(chǎn)效率的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種可以適應(yīng)多種發(fā)動 機進氣管的測漏密封要求，安裝容易，省工省時，生產(chǎn)效率高，測漏準(zhǔn)確，誤差率低的節(jié)省人 工并且提高生產(chǎn)效率的一種進氣管測漏裝置及其安裝方法。
[0004] 本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣的，一種進氣管測漏裝置，包括框架、側(cè)面密封 板、出氣口液壓缸、夾緊墊板、固定支架、夾緊液壓缸、測漏儀、第一氣控閥、入氣口液壓缸、 報警器、電氣控制系統(tǒng)、第二氣控閥、頂面密封板、夾緊支架、墊塊、底座，其特征在于框架1 上面安裝底座17、固定支架5,固定支架5安裝出氣口液壓缸3、夾緊液壓缸6,出氣口液壓 缸3安裝側(cè)面密封板2,夾緊液壓缸6安裝夾緊墊板4,底座17安裝墊塊16和安裝夾緊支架 15,側(cè)面密封板2、夾緊墊板4、墊塊16、夾緊支架15、頂面密封板13之間安裝被檢測件-- 進氣管14,和安裝管道，頂面密封板13上面有第二氣控閥12,框架1頂上裝有測漏儀7、第 一氣控閥8,和裝有入氣口液壓缸9、報警器10,報警器10連接電氣控制系統(tǒng)11，入氣口液 壓缸9與頂面密封板13之間裝有活塞桿，進氣管14內(nèi)腔連通第二氣控閥12、第一氣控閥8 和檢測進氣管14內(nèi)氣壓變化的測漏儀7,所述測漏儀7通信連接電氣控制系統(tǒng)11，所述密 封機構(gòu)為設(shè)置在所述固定支架5上的出氣口液壓缸3和側(cè)面密封板2,所述出氣口液壓缸3 的活塞桿與所述側(cè)面密封板2相連接，所述夾緊機構(gòu)為設(shè)置在所述固定支架5上的夾緊液 壓缸6和夾緊墊板4,所述夾緊液壓缸6的活塞桿與所述夾緊墊板4相連接，設(shè)置于框架1 頂部的密封機構(gòu)為入氣口液壓缸9和頂面密封板13,所述入氣口液壓缸9的活塞桿與所述 頂面密封板13相連接，所述頂面密封板13上設(shè)置有第二氣控閥12,所述第一氣控閥8通過 穿過所述頂面密封板13的管道依次與第二氣閥12、進氣管14入氣口相通，所述底座17設(shè) 置的夾緊支架15和墊塊16 -起配合固定進氣管14的一個側(cè)面，所述框架1底部上的固定 支架5用于固定進氣管出氣口的密封機構(gòu)，以及固定進氣管14 一個側(cè)面的夾緊機構(gòu)。
[0005] 所述框架1的頂部設(shè)置有測漏儀7,測漏儀7連接第一氣控閥8,測漏儀7通過管 道與頂面密封板13上的第二氣控閥12連通。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：
[0007] 1、利用本測漏裝置可以測量進氣管的內(nèi)腔是否存在漏氣質(zhì)量故障。
[0008] 2、利用頂面和側(cè)面密封板來對進氣管進行密封可以節(jié)省大量的人工，并且便于用 液壓缸進行夾緊，從而得到更好的密封效果。
[0009] 3、底座上面設(shè)置的夾緊支架可以沿底座內(nèi)的T型槽移動和固定，配合墊塊，有助 于提高進氣管在檢測位置上的定位速度，進而提高檢測效率。
[0010] 4、利用密封板來對進氣管進行密封，可以一次性密封住同一個表面上的大部分位 置，從而避免了對進氣管進行測漏時需要大幅度調(diào)整對進氣管密封的工藝，提高了測漏裝 置對進氣管多管口、面積大的適應(yīng)性。
[0011] 5、利用電氣控制系統(tǒng)對測漏裝置中的各個部件的動作統(tǒng)一進行控制，有助于提高 設(shè)備運行的檢測精度、控制精度和反應(yīng)速度，降低測漏流程整體工時，進一步提高工作效 率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的主視圖。
[0013] 附圖標(biāo)記：框架1、側(cè)面密封板2、出氣口液壓缸3、夾緊墊板4、固定支架5、夾緊液 壓缸6、測漏儀7、第一氣控閥8、入氣口液壓缸9、報警器10、電氣控制系統(tǒng)11、第二氣控閥 12、頂面密封板13、進氣管14、夾緊支架15、墊塊16、底座17。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型進一步詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范 圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0015] 實施例1，一種進氣管測漏裝置，包括框架、設(shè)置在所述框架底部的底座、固定支 架，其中，所述底座上設(shè)置有一個夾緊支架；所述固定支架用于固定進氣管出氣口的密封機 構(gòu)和進氣管一個側(cè)面的夾緊機構(gòu)；所述密封機構(gòu)為進氣管的入氣口和出氣口的密封機構(gòu)； 所述測漏設(shè)備包括與進氣管內(nèi)腔連通的氣控閥和檢測進氣管內(nèi)腔氣壓變化的測漏儀以及 與所述測漏儀通信連接的控制系統(tǒng)。所述底座設(shè)置的夾緊支架和墊塊一起配合固定進氣管 的一個側(cè)面。所述框架底部上的固定支架用于固定進氣管出氣口的密封機構(gòu)，以及固定進 氣管一個側(cè)面的夾緊機構(gòu)。所述進氣管出氣口密封機構(gòu)包括設(shè)置在所述固定支架上的出氣 口液壓缸和側(cè)面密封板，所述出氣口液壓缸的活塞桿與所述側(cè)面密封板相連接。所述夾緊 機構(gòu)包括設(shè)置在所述固定支架上的夾緊液壓缸和夾緊墊板，所述夾緊液壓缸的活塞桿與所 述夾緊墊板相連接。所述框架頂部的密封機構(gòu)包括設(shè)置于框架頂部的入氣口液壓缸和頂面 密封板，所述入氣口液壓缸的活塞桿與所述頂面密封板相連接。所述頂面密封板上設(shè)置有 一個氣控閥，所述氣控閥通過穿過所述頂面密封板的管道與進氣管入氣口相通。所述框架 的頂部設(shè)置有一個測漏儀，該測漏儀連接有一個氣控閥；其中測漏儀通過管道與所述頂面 密封板上的氣控閥連通。所述控制系統(tǒng)是電氣控制系統(tǒng)，與所述密封機構(gòu)和所述夾緊機構(gòu) 均電連接，根據(jù)所述測漏儀的測試信號控制所述密封機構(gòu)和所述夾緊機構(gòu)的動作，在所述 測漏儀檢測到異常時輸出報警信號并停止所述進氣管測漏裝置的動作。所述控制系統(tǒng)中還 包括一個報警器，在所述控制系統(tǒng)輸出報警信號時，該報警器發(fā)出提示。
[0016] 實施例2, 一種進氣管測漏裝置，如圖1所示，包括框架1和設(shè)置在框架1底部的底 座17和固定支架5。其中，底座17上的夾緊支架15可以沿底座17的T型槽移動和固定， 配合墊塊16實現(xiàn)固定或松開進氣管14。
[0017] 在固定支架5的上設(shè)置有進氣管14出氣口的密封機構(gòu)。出氣口的密封機構(gòu)設(shè)置 有一個出氣口液壓缸3,其活塞桿朝向進氣管14方向，且該活塞桿的端部設(shè)置有一塊側(cè)面 密封板2,用于密封進氣管14上的出氣口。當(dāng)出氣口液壓缸3的活塞桿伸出時，會使側(cè)面密 封板2壓緊在進氣管14的出氣口面上，從而使進氣管14被壓緊在測漏工位上；此活塞桿縮 回時，會帶動側(cè)面密封板2松開對進氣管14的壓緊固定和密封。
[0018] 在固定支架5的上設(shè)置有進氣管一個側(cè)面的夾緊機構(gòu)。該夾緊機構(gòu)有一個夾緊液 壓缸6,其活塞桿朝向進氣管14方向，且該活塞桿的端部設(shè)置有一塊夾緊墊板4,用于夾緊 進氣管14。當(dāng)夾緊液壓缸6的活塞桿伸出時，會使夾緊墊板4壓緊在進氣管14的側(cè)面上， 從而使進氣管14被壓緊在測漏工位上；此活塞桿縮回時，會帶動夾緊墊板4松開對進氣管 14的壓緊固定。
[0019] 在框架1頂部設(shè)置有一個入氣口液壓缸9,其活塞桿朝向進氣管方向，頂面密封板 13的上面與入氣口液壓缸9的活塞桿端部相連接，用于密封進氣管14的入氣口。當(dāng)入氣口 液壓缸9的活塞桿伸出時，會使頂面密封板13壓緊在進氣管14的入氣口面上，從而使進氣 管14被壓緊在測漏工位上；此活塞桿縮回時，會帶動頂面密封板13松開對進氣管14的壓 緊固定和密封。
[0020] 頂面密封板13上設(shè)置有第二氣控閥12,第二氣控閥12連接有穿過頂面密封板13 上的管道。測漏時，將上述管道與進氣管14的入氣口連通，從而使第二氣控閥12和進氣管 14內(nèi)腔相連通。
[0021] 在框架1的頂部設(shè)置有測漏儀7,測漏儀7上連接第一氣控閥8。測漏儀7通過管 道與第二氣控閥12連通。在測漏時，上述測漏儀7檢測進氣管14內(nèi)腔的氣壓降數(shù)值。第 一氣控閥8和第二氣控閥12控制測漏儀7氣流通斷或氣流大小。
[0022] 在框架1上設(shè)置有電氣控制系統(tǒng)11，此電氣控制系統(tǒng)11上設(shè)有一個報警器10。電 氣控制系統(tǒng)11與上述測漏儀7通信連接，采集測漏儀7輸出的氣壓降信號并進行分析；電 氣控制系統(tǒng)11還與入氣口液壓缸9、出氣口液壓缸3、夾緊液壓缸6均電連接，控制所述各 個液壓缸的動作。
[0023] 工作時，需要先將進氣管14外表面上與各塊密封板接觸不到的通孔用人工密封， 根據(jù)進氣管14外形，選擇合適的墊塊16,并沿底座17的Τ型槽移動夾緊支架15到合適位 置后固定；然后夾緊液壓缸6、出氣口液壓缸3啟動，使夾緊墊板4、側(cè)面密封板2分別實現(xiàn) 對進氣管14的上部夾緊、出氣口面的夾緊和密封。同時，入氣口液壓缸9啟動，使頂面密封 板13實現(xiàn)對進氣管的入氣口面夾緊和密封。至此，進氣管14夾緊密封工作完成，實現(xiàn)了對 進氣管內(nèi)腔密封的目的。然后通過第一氣控閥8、第二氣控閥12和管道向進氣管14中充入 壓縮空氣，達(dá)到設(shè)定壓力時停止供氣并保持密封狀態(tài)，然后測漏儀7開始檢測進氣管內(nèi)腔 中的氣壓降數(shù)值，并將此數(shù)值轉(zhuǎn)換為電信號傳送給電氣控制系統(tǒng)11。電氣控制系統(tǒng)11對上 述電信號進行判斷，如果在設(shè)定的檢測時間內(nèi)，氣壓降數(shù)值沒有超出設(shè)定的變化范圍，則認(rèn) 為進氣管14不漏氣，符合質(zhì)量要求；如果超出了設(shè)定的變化范圍，則認(rèn)為進氣管14漏氣，電 氣控制系統(tǒng)11會輸出信號給報警器10,使其發(fā)出報警提示，同時電氣控制系統(tǒng)11控制各個 液壓缸停止工作。
[0024] 以上公開的僅為本實用新型的較優(yōu)具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種進氣管測漏裝置，包括框架、側(cè)面密封板、出氣口液壓缸、夾緊墊板、固定支架、 夾緊液壓缸、測漏儀、第一氣控閥、入氣口液壓缸、報警器、電氣控制系統(tǒng)、第二氣控閥、頂面 密封板、夾緊支架、墊塊、底座，其特征在于框架（1)上面安裝底座（17)、固定支架（5)，固定 支架（5)安裝出氣口液壓缸（3)、夾緊液壓缸（6)，出氣口液壓缸（3)安裝側(cè)面密封板（2)， 夾緊液壓缸（6)安裝夾緊墊板（4)，底座（17)安裝墊塊（16)和安裝夾緊支架（15)，側(cè)面密 封板（2)、夾緊墊板（4)、墊塊（16)、夾緊支架（15)、頂面密封板（13)之間安裝被檢測件-- 進氣管（14)，和安裝管道，頂面密封板（13)上面有第二氣控閥（12)，框架（1)頂上裝有測 漏儀（7)、第一氣控閥（8)，和裝有入氣口液壓缸（9)、報警器（10)，報警器（10)連接電氣控 制系統(tǒng)（11)，入氣口液壓缸（9)與頂面密封板（13)之間裝有活塞桿，進氣管（14)內(nèi)腔連通 第二氣控閥（12)、第一氣控閥（8)和檢測進氣管（14)內(nèi)氣壓變化的測漏儀（7)，所述測漏 儀（7)通信連接電氣控制系統(tǒng)（11)，所述密封機構(gòu)為設(shè)置在所述固定支架（5)上的出氣口 液壓缸（3)和側(cè)面密封板（2)，所述出氣口液壓缸（3)的活塞桿與所述側(cè)面密封板（2)相連 接，所述夾緊機構(gòu)為設(shè)置在所述固定支架（5)上的夾緊液壓缸（6)和夾緊墊板（4)，所述夾 緊液壓缸（6)的活塞桿與所述夾緊墊板（4)相連接，設(shè)置于框架（1)頂部的密封機構(gòu)為入氣 口液壓缸（9)和頂面密封板（13)，所述入氣口液壓缸（9)的活塞桿與所述頂面密封板（13) 相連接，所述頂面密封板（13)上設(shè)置有第二氣控閥（12)，所述第一氣控閥（8)通過穿過所 述頂面密封板（13)的管道依次與第二氣控閥（12)、進氣管（14)入氣口相通，所述底座（17) 設(shè)置的夾緊支架（15)和墊塊（16) -起配合固定進氣管（14)的一個側(cè)面，所述框架（1)底 部上的固定支架（5)用于固定進氣管出氣口的密封機構(gòu)，以及固定進氣管（14) 一個側(cè)面的 夾緊機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進氣管測漏裝置，其特征在于所述框架（1)的頂部設(shè)置 有測漏儀（7)，測漏儀（7)連接第一氣控閥（8)，測漏儀（7)通過管道與頂面密封板（13)上 的第二氣控閥（12)連通。
【文檔編號】G01M3/28GK203881500SQ201420271625
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】陳際成 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司