尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，?包括料漿輸送管、受料漏斗，受料漏斗安裝料漿輸送管道上，所述的料漿輸送管豎直段側(cè)壁上每隔一端距離安裝了測量小管，測量小管通過測量閥與所述料漿輸送管相貫通。當(dāng)料漿重力勢能和輸送過程的能耗相等時，觀察料漿出口流態(tài)穩(wěn)定后，可測定料漿的液面平衡高度H。當(dāng)開始測量時由上至下挨個開啟測量小管閥門，直到有一根測量小管內(nèi)出現(xiàn)料漿位置，根據(jù)水平管長度L，液面高度H?？傻贸鲈诹髁縌、管徑D的工況條件下該料漿的最大自流倍線為N=L/H+1，本實用新型簡易可靠、結(jié)論直觀、占地面積小，節(jié)約試驗材料，試驗周期短，成本低。
【專利說明】尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體指一種尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 礦山尾砂膠結(jié)充填，多采用尾砂漿和水泥按一定比例混合攪拌后通過管道自流輸 送至井下采場。管道自流輸送工藝，是布置一條堅直管道到井下巷道，再布置水平管道至采 場，料漿憑借地表和井下采場的高差，由料漿重力勢能提供能量，用于克服全管道輸送過程 阻力的能耗。當(dāng)克服阻力所需能耗大于所能提供的重力勢能時，料漿無法完成自流；當(dāng)克服 阻力所需能耗小于所能提供的重力勢能時，料漿流速加快，使得料漿堅直段高度下降，勢能 減小，直至克服阻力所需能耗和重力勢能相等；而克服阻力所需能耗和重力勢能相等時，料 漿處于平衡狀態(tài)，料漿堅直段高度穩(wěn)定，不再變化。
[0003] 在礦山充填過程中，為保證充填體質(zhì)量減少井下脫水量，需盡量提供充填濃度，但 過高的濃度將造成料漿無法自流，出現(xiàn)堵管，從而影響正常生產(chǎn)。因此在充填前需測定不同 配合比、濃度料漿的最大自流倍線，自流倍線即管道全長與堅直段高差的比值，最大自流倍 線即料漿能夠順利自流的最大管道全長與堅直段高差的比值。
[0004] 傳統(tǒng)測定方法多采用環(huán)管試驗法，該方法由泵提供料漿壓力，將料漿進(jìn)行泵送，測 試管道兩點(diǎn)之間的壓力差來測定料漿輸送過程的壓力損失，再通過理論計算得出料漿的最 大自流倍線。環(huán)管試驗需要建立大型試驗系統(tǒng)，需要布置能夠提供穩(wěn)定壓力的輸送泵，和進(jìn) 度極高的壓力傳感器等設(shè)備，需要占用較大的場地，消耗大量的試驗材料，測試復(fù)雜、試驗 周期長，試驗成本高。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型目的在于提供一種測試簡單快捷，結(jié)論直觀的測試尾砂膠結(jié)充填料漿 最大自流倍線的裝置。占用場地小，節(jié)約試驗材料，試驗周期短，成本低。
[0006] 本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的，該尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，包 括料漿輸送管、受料漏斗，受料漏斗安裝料漿輸送管道上，所述的料漿輸送管堅直段側(cè)壁上 每隔一端距離安裝了測量管，測量管通過測量閥與所述料漿輸送管相貫通。
[0007] 所述的料漿輸送管管徑是測量管管徑8?2倍。
[0008] 所述的料漿輸送管上刻有刻度線。
[0009] 所述的測量管上刻有刻度線。
[0010] 由于所述的料漿輸送管堅直段側(cè)壁上每隔一端距離安裝了測量管，測量管通過測 量閥與所述料漿輸送管相貫通，料漿憑借堅直段重力勢能克服管道輸送過程中的能耗，當(dāng) 料漿重力勢能和輸送過程的能耗相等時，觀察料漿出口流態(tài)穩(wěn)定后，此時及可測定料漿的 液面平衡高度Η。測定原理是根據(jù)U型管原理，輸送管與測量管貫通，兩者料漿的液位相同。 為盡量避免測量過程中擾動輸送管已有的平衡狀態(tài)，采用多根測量管，且管徑遠(yuǎn)小于輸送 管，在操作方面，輸送管內(nèi)料位平衡之前，測量管閥門全部關(guān)閉，當(dāng)開始測量時由上至下挨 個開啟測量管閥門，直到有一根測量管內(nèi)出現(xiàn)料漿位置，以上試驗裝置及試驗方法確保了 輸送管內(nèi)平衡狀態(tài)幾乎不被擾動的情況下進(jìn)行測量，并且保證了測量精度在可控范圍。該 種方法也避免料漿污染管壁造成讀數(shù)不準(zhǔn)等問題。本實用新型簡易可靠、結(jié)論直觀、占地面 積小，節(jié)約試驗材料，試驗周期短，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0011]
[0012] 圖1是自流倍線測定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 參考圖1，該該尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，包括料漿輸送管、受料 漏斗3,受料漏斗3安裝料漿輸送管道1上，所述的料漿輸送管堅直段1側(cè)壁上每隔一端距 離安裝了測量管2,測量管2下端安裝測量閥5,測量閥5另一端安裝在料漿輸送管1管壁 上，通過測量閥5測量管2和料漿輸送管1貫通。
[0014] 所述的料漿輸送管1管徑是測量管2的管徑8 -12倍。
[0015] 所述的料漿輸送管上刻有刻度線4。
[0016] 所述的測量管上刻有刻度線6。
[0017] 使用測定裝置前，先關(guān)閉所有測量閥5。根據(jù)一定配合比制備料漿后通過能設(shè)定控 制穩(wěn)定流量的裝置向本實用新型的受料漏斗3給料，流量按要求進(jìn)行設(shè)定為Q，料漿經(jīng)過漏 斗3進(jìn)入料漿輸送管1上口，通過料漿輸送管出口 7流出，觀察料漿出口 7流態(tài)穩(wěn)定后，在 Η段是滿管的，即開始測量料漿輸送管堅直段1液面高度Η，Η段是滿管時候，不再給料，出 口也7不再流。
[0018] 測量液面高度時，從最高的測量閥5開始打開，由上至下挨個開啟測量閥門5,直 到有一根測量管2內(nèi)出現(xiàn)料漿，穩(wěn)定后記錄測量管的液位的高度Η。
[0019] 通過以上設(shè)定或測取得數(shù)據(jù)：設(shè)定的輸送流量Q，料漿輸送管管徑D，水平管長度 L，測定的液面高度為Η。即可得出在流量Q、管徑D的工況條件下該料漿的最大自流倍線為 N=L/H+1，通過理論換算即可得到其他工況條件下該料漿的自流倍線。
【權(quán)利要求】
1. 尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，包括料漿輸送管、受料漏斗，受料漏斗 安裝料漿輸送管道上，其特征是：所述的料漿輸送管堅直段側(cè)壁上每隔一端距離安裝了測 量管，測量管通過測量閥與所述料漿輸送管相貫通。
2. 如權(quán)利要求1所述的尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，其特征是：所述的 料漿輸送管管徑是測量管管徑8?12倍。
3. 如權(quán)利要求1所述的尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，其特征是：所述的 料漿輸送管上刻有刻度線。
4. 如權(quán)利要求1所述的尾砂膠結(jié)充填料漿最大自流倍線測定裝置，其特征是：所述的 測量管上刻有刻度線。
【文檔編號】G01N11/00GK203908903SQ201420277051
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】李向東 申請人:長沙礦山研究院有限責(zé)任公司