阻火器壓力降試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種阻火防爆器的檢測裝置，屬于煤礦瓦斯抽放和化工尾氣焚燒系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水封防爆阻火器出廠檢測用的阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管，所述測試管的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭，所述測試管的另一端連接有風機，所述風機出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計相連接。本實用新型能夠方便有效檢測阻火器的壓降，提高了阻火器的出廠質(zhì)量。
【專利說明】阻火器壓力降試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種阻火防爆器的檢測裝置，屬于煤礦瓦斯抽放和化工尾氣焚燒系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水封防爆阻火器出廠檢測用的阻火器壓力降試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]水封防爆阻火器是安裝在抽放管正壓端的一種安全保障裝置，當瓦斯抽放管道發(fā)生意外爆炸事故時，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波破壞抽放系統(tǒng)，并阻斷爆炸產(chǎn)生的火焰沿抽放管路傳導(dǎo)，防止事故進一步擴大的一種專用安全裝置，可根據(jù)不同管路直徑的大小選擇不同規(guī)格的防爆阻火器。
[0003]防爆阻火器作為一種安全保障裝置，出廠有著嚴格的檢測試驗，需要進行壓力降試驗，壓力降要求當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于1，否則需要返廠重新整改。因此需要一種能夠有效完成上述檢測指標的測試裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠有效檢測壓力降是否滿足合格要求的阻火器壓力降試驗裝置
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計的阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管，所述測試管的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭，所述測試管的另一端連接有風機，所述風機出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計相連接。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述壓力計為電子微壓測量計。
[0008]本實用新型應(yīng)用于阻火器壓力降試驗，在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的測壓孔，其孔的周圍平整無毛刺，在管路外壁面的靜壓孔處焊接便于連接的導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑大于測量靜壓孔徑，四點靜壓孔接頭分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。壓力降要求當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于I。若試驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的壓力降大于1，中途應(yīng)停止試驗并采取措施進行改進，改進后重新進行試驗，提高出廠產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-測試管；2-法蘭；3-風機；4_流量調(diào)節(jié)閥；5_壓力計；6_阻火器。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0012]如圖1所示的阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管1，測試管I的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭2，測試管I的另一端連接有風機3，風機3出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥4，測試管I同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計5相連接。測試管4同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔，四個測壓孔測量出四個壓力值，方便計算平均值。在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的測壓孔，其孔的周圍平整無毛刺，在管路外壁面的靜壓孔處焊接便于連接的導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑大于測量靜壓孔徑，四點靜壓孔接頭分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。壓力計5為電子微壓測量計，精度更高。
[0013]本實用新型使用時，測試管I的一端的法蘭2連接阻火器5入口，風機3的入口端連接氣源，測試管I內(nèi)徑D與被測試阻火器6公稱通徑相等，被測試阻火器6兩端測試管I的長度L大于等于10 D，阻火器兩端測壓口到被測試阻火器6的距離LI應(yīng)小于等于2D，皮托管測試點到阻火器的距離L2，應(yīng)在3D — 6D之間。
[0014]被測試阻火器6清理干凈后安裝在測試管I上；試驗介質(zhì)從被測試阻火器6入口端進入；啟動風機3，通過流量調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)流量，壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(Ahl，Ah2),每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值，按下面式子計算壓力降，計算結(jié)果應(yīng)符合:壓力降要求當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于I的要求。
[0015]Q=L 414F
[0016]式中:
[0017]Q-量，單位為立方米每秒(m3/s)
[0018]F—管內(nèi)徑截面積，單位為平方米(m2)
[0019]Δ h2-動壓，單位為帕(Pa)
[0020]P—況下空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3 )。
[0021]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于:包括測試管(1)，所述測試管(I)的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭(2)，所述測試管(I)的另一端連接有風機(3)，所述風機(3)出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(4)，所述測試管(I)同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于:所述測試管(I)同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于:所述壓力計(5)為電子微壓測量計。
【文檔編號】G01M99/00GK203981416SQ201420293008
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】柯于江, 胡利華, 柯于泉, 柯于榮 申請人:陽新縣晨星防腐設(shè)備有限責任公司