一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，包括測壓盤（5），測壓盤（5）包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽（2），密封槽（2）的寬度為2~5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸（9），測試機連接軸（9）內(nèi)部設置有球形孔（6），球形孔（6）底部設置弧形引水槽（7），弧形引水槽（7）底部中端還設置有貫穿測壓盤（5）的通水孔（4），所述測試機連接軸（9）端面還設置有一圈密封墊槽（8）。本實用新型測壓穩(wěn)定、準確，減少了成本，且連接處設置球形孔結(jié)構(gòu)，在連接時即可進行微調(diào)，保證在密封的同時測壓盤與出水軸能夠調(diào)節(jié)位置，避免測壓盤或出水軸受力損壞。
【專利說明】一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種閥門測試裝置，屬石油閥門領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用 于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵。

【背景技術(shù)】
[0002] 閥門在裝配完成后均會進行耐壓和密封測試，以確保閥門出廠后能夠達到完全、 密封的使用條件；在閥門測試時一般是用測壓機對閥門進行測壓，在使用測壓機測壓時，測 壓機的出水軸壓緊密封堵并通過密封堵進水，密封堵堵在閥門的進口端和出口端，即可進 行測壓密封測試；現(xiàn)如今的密封堵大多都只是一個簡單的圓盤，圓盤上在與閥門端口接觸 的一面設置密封墊，密封墊與圓盤側(cè)面相匹配，在使用時通過密封墊達到密封，但是由于在 測壓時一般密封墊只有與接觸閥門端口的部分有用，其他部分卻沒有使用，使得密封墊浪 費較多，同時由于密封墊長久使用易擠壓損壞，需常常更換，而每次更換都需要將整個密封 墊更換，極為浪費，成本高，同時，由于出水軸在頂緊密封堵時，二者通過軸連接，難免會出 現(xiàn)密封堵與出水軸、閥門端口存在一定的傾斜角度，在頂緊時三者之間為剛性受力，就極易 損壞連接部,造成整個部件的損壞，連接要求較高,部件損壞后更換不僅成本高，浪費材料， 且影響了工作效率。
[0003] 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密 封堵，解決了以往的密封堵在連接時易損壞、連接時要求較高的問題。
[0005] 為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于閥門耐壓密封 測試的萬向密封堵，包括測壓盤，測壓盤包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設 置有多圈均勻分布的密封槽，密封槽的寬度為2~ 5毫米，所述連接面設置有測試機連接 軸，測試機連接軸內(nèi)部設置有球形孔，球形孔底部設置弧形引水槽，弧形引水槽底部中端還 設置有貫穿測壓盤的通水孔，所述測試機連接軸端面還設置有一圈密封墊槽。
[0006] 所述通水孔內(nèi)部設置有濾網(wǎng)。
[0007] 所述測壓盤位于連接面設置有加強板，加強板以測試機連接軸為中心呈放射狀均 勻分布多個。
[0008] 所述測壓盤位于連接面還設置有信息牌。
[0009] 所述測壓盤圓周面設置有吊環(huán)。
[0010] 所述測壓盤圓周面還設置有盲孔。
[0011] 所述測壓盤采用30cr材料制成。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的這種用于閥門耐 壓密封測試的密封堵，不僅結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，測壓穩(wěn)定、準確，且可減少密封墊的浪費， 減少了成本，且連接處設置球形孔結(jié)構(gòu)，在連接時即可進行微調(diào)，保證在密封的同時測壓盤 與出水軸能夠調(diào)節(jié)位置，避免測壓盤或出水軸受力損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014] 圖1為本實用新型的剖視圖。
[0015] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為本實用新型測試面的正視圖。
[0017] 圖中的標號為：1、吊環(huán)；2、密封槽；3、濾網(wǎng)；4、通水孔；5、測壓盤；6、球形孔；7、弧 形引水槽；8、密封墊槽；9、測試機連接軸；10、加強板；11、信息牌；12、盲孔。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限 于下列實施例。
[0019] 實施例1
[0020] 如圖1-圖3所示的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，包括測壓盤5,測壓 盤5包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽2,密封 槽2的寬度為2~ 5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸9,測試機連接軸9內(nèi)部設置有球 形孔6,球形孔6底部設置弧形引水槽7,弧形引水槽7底部中端還設置有貫穿測壓盤5的 通水孔4,所述測試機連接軸9端面還設置有一圈密封墊槽8。
[0021] 本實施例的測壓盤5的測試面面對閥門的端口設置，連接面上的測試機連接軸9 與測壓機的出水軸連接，使用時，針對不同閥門不同口徑端口，測壓盤5在對應口徑的密封 槽2內(nèi)加入密封墊，端口直接對應密封墊，將閥門兩個端口均對應設置兩個測壓盤5,兩個 測壓盤5在出水軸推力下將閥門壓緊，并通過密封墊將兩個端口密封，即可進行耐壓密封 測試；本實施例通過設置多圈均勻分布的密封槽2,可在與閥門口徑對應的密封槽2內(nèi)加入 密封墊實現(xiàn)密封，密封性好，較之以往采用整個密封墊將測壓盤5側(cè)面覆蓋而言，密封墊的 使用率提高，同時由于石油用閥門多為小型閥門，其端口直接厚度一般為1-4毫米，因此， 為滿足密封和節(jié)約材料的目的，將密封槽2的寬度為2~ 5毫米，則密封槽2內(nèi)加入的密封 墊即為2~ 5毫米，不僅能滿足密封要求，同時還可最大的減少密封墊使用量，且密封墊也 便于安裝，使用損壞后更換也較為便捷和便宜，不會過多浪費材料，成本大為降低；同時在 測試機連接軸9內(nèi)部設置有球形孔6,出水軸前端設置與球形孔6相匹配的球形接頭，球形 接頭卡入球形孔6內(nèi)，在通過密封堵對閥門壓緊時，閥門與出水軸通過球形孔6和球形接頭 配合，從而可以調(diào)節(jié)閥門、密封堵及出水軸之間的傾斜角度，在壓緊時緩慢調(diào)節(jié)，使得三者 在壓緊時不會局部受力，保證在頂緊密封的同時減少閥門、密封堵及出水軸的非正常受力， 極好的保護了閥門、密封堵及出水軸，安全性和實用性大為提高。
[0022] 實施例2
[0023] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述通水孔4內(nèi)部設置有濾網(wǎng)3。
[0024] 本實施例中，考慮到測壓機內(nèi)測壓水一般會循環(huán)多次使用，從而內(nèi)部極易夾雜一 些外部雜質(zhì)，當雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部時，不僅極易造成測壓錯誤和密封失效，同時還可能損壞 閥門密封面，因此，本實施例中在通水孔4內(nèi)部設置濾網(wǎng)3,通過濾網(wǎng)3可將測壓水過濾，保 證進入閥門內(nèi)部的測壓水清潔無雜質(zhì)，保護性好。
[0025] 實施例3
[0026] 本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述測壓盤5位于連 接面設置有加強板10,加強板10以測試機連接軸9為中心呈放射狀均勻分布多個。
[0027] 本實施例在連接面設置加強板10,通過加強板10可加強測試盤5的整體強度，可 防止長久使用后測壓盤擠壓變形，影響密封測試，同時加強板10以測試機連接軸9為中心 呈放射狀均勻分布多個，從而大為提高了測試盤的強度。
[0028] 實施例4
[0029] 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上增加了信息牌，具體為：所述測壓盤5位于 連接面還設置有信息牌11。
[0030] 本實施例加入信息牌11，可在信息牌11上印制密封堵的使用壓力范圍、可適用口 徑、材質(zhì)等信息，可方便使用者選擇使用，保證使用方便和安全。
[0031] 實施例5
[0032] 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了進一步優(yōu)化，具體為：所述測壓盤5圓 周面設置有吊環(huán)1。
[0033] 本實施例中，由于測試盤5重量較重，為方便測壓盤5使用，所以特在測壓盤5圓 周面設置吊環(huán)1，可通過吊環(huán)1吊裝測試盤5,減少測試盤5搬運難度。
[0034] 實施例6
[0035] 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化：所述測壓盤5圓周面還設置 有盲孔12。
[0036] 本實施例中盲孔12主要有兩個作用：作用一即測試盤5在壓緊閥門端口前，工作 人員可用撬桿插入盲孔12內(nèi)，通過撬桿來回轉(zhuǎn)動測試盤5,使閥門端口與測試盤5上的密封 墊接觸更加貼切，從而保證密封墊的密封效果，減少閥門端口對密封墊的損耗；作用二即在 測試盤5壓緊閥門時可同撬桿插入盲孔12內(nèi)，用力壓撬桿，看測試盤5是否轉(zhuǎn)動，從而可以 測試出水軸對測試盤5的壓緊力，防止測試時泄露，保證測試正常進行。
[0037] 實施例7
[0038] 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了測壓盤，具體為：所述測壓盤5采用 30cr材料制成。
[0039] 本實施例由于測壓時測試盤5受到較大的壓力，因此測試盤5需滿足一定強度方 可保證安全測試，本實施例中測壓盤5采用30cr材料制成，30cr不僅結(jié)構(gòu)強度高，且防銹， 成本低，可長久使用，特別是30cr不會生銹，可避免在測壓時金屬銹隨測試水進入閥門內(nèi) 部，造成閥門密封泄漏，從而導致測試錯誤，同時還可避免金屬銹對密封面的破壞，極好的 保護了閥門。
[0040] 如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人 應該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技 術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：包括測壓盤（5)，測壓盤 (5)包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽（2)，密 封槽（2 )的寬度為2~ 5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸（9 )，測試機連接軸（9 )內(nèi)部 設置有球形孔（6)，球形孔（6)底部設置弧形引水槽（7)，弧形引水槽（7)底部中端還設置有 貫穿測壓盤（5 )的通水孔（4)，所述測試機連接軸（9 )端面還設置有一圈密封墊槽（8 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：所 述通水孔（4)內(nèi)部設置有濾網(wǎng)（3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：所 述測壓盤（5)位于連接面設置有加強板（10)，加強板（10)以測試機連接軸（9)為中心呈放 射狀均勻分布多個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：所 述測壓盤（5)位于連接面還設置有信息牌（11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：所 述測壓盤（5)圓周面設置有吊環(huán)（1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：所 述測壓盤（5)圓周面還設置有盲孔（12)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門耐壓密封測試的萬向密封堵，其特征在于：所 述測壓盤（5)采用30cr材料制成。
【文檔編號】G01M13/00GK203869817SQ201420293159
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】譚正懷 申請人:成都來寶石油設備有限公司