一種成形極限脹形試驗(yàn)凸模的改進(jìn)裝置制造方法
【專利摘要】一種成形極限脹形試驗(yàn)凸模的改進(jìn)裝置,屬于脹形試驗(yàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括第二底座(3)、第二凸模(4)、螺栓(5)，第二凸模(4)為圓柱體，圓柱體上有法蘭，法蘭上有螺栓(5)連接孔；第二底座(3)上有圓形凸臺(tái)，第二凸模(4)置于第二底座(3)上，第二凸模(4)與第二底座(3)同軸，第二凸模(4)法蘭上螺栓孔與第二底座(3)上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)用螺栓(3)將第二凸模(4)與第二底座(3)連接。優(yōu)點(diǎn)在于，該裝置解決了成形極限試驗(yàn)中凸模裝配連接的問(wèn)題，它克服了凸模裝配時(shí)連接水平性差，不易承受大壓力等缺點(diǎn)，提高了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于脹形試驗(yàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種成形極限脹形試驗(yàn)凸模 的改進(jìn)裝置，適用于成形極限脹形試驗(yàn)時(shí)凸模的快速裝配。 一種成形極限脹形試驗(yàn)凸模的改進(jìn)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 由金屬薄板在各種應(yīng)變狀態(tài)時(shí)所能達(dá)到的極限應(yīng)變值所構(gòu)成的圖形，稱為成形極 限圖。它用來(lái)表示金屬薄板在出現(xiàn)局部變?。ㄊХ€(wěn)或頸縮）和斷裂之前可能達(dá)到的變形水 平。成形極限脹形試驗(yàn)是獲得板料成形極限圖的重要試驗(yàn)步驟，現(xiàn)有脹形試驗(yàn)設(shè)備中凸模 (如圖1所示）與底座連接方式為：凸模置于底座上，通過(guò)底座上螺紋與凸模旋緊連接。該 連接方式是通過(guò)螺紋來(lái)連接，螺紋有一定的螺旋角，因此，凸模與底座連接后不能完全水平 貼合，在工作時(shí)大壓力的作用下容易把螺紋壓潰損壞，而且影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種成形極限脹形試驗(yàn)凸模的改進(jìn)裝置，克服了現(xiàn)有成 形極限脹形實(shí)驗(yàn)時(shí)凸模連接方式的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了模具的高精度裝配，提高了實(shí)驗(yàn)效率。
[0004] 本實(shí)用新型包括第二底座3、第二凸模4、螺栓5,第二凸模4為圓柱體，圓柱體上有 法蘭，法蘭上有螺栓5連接孔；第二底座3上有圓形凸臺(tái)，第二凸模4置于第二底座3上，第 二凸模4與第二底座3同軸，第二凸模4法蘭上螺栓孔與第二底座3上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)用螺栓 3將第二凸模4與第二底座3連接固定。
[0005] 在第二凸模4圓柱體底部加工出法蘭，在法蘭上加工出螺栓連接孔；在第二底座3 上也加工出對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔，便于與第二凸模4通過(guò)螺栓來(lái)連接；在第二底座3中部加工 有與第二底座3同心圓的凸臺(tái)，用于對(duì)第二凸模4的同軸定位作用。
[0006] 本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置解決了成形極限試驗(yàn)中凸模裝配連接缺陷的 問(wèn)題，它克服了凸模裝配時(shí)連接水平性差，不易承受大壓力等缺點(diǎn)，提高了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是改進(jìn)前凸模與底座的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，第一底座1、第一凸模2.
[0008] 圖2是本實(shí)用新型的凸模與底座的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，第二底座3、第二凸模4、螺 栓5。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 本實(shí)用新型包括第二底座3、第二凸模4、螺栓5,第二凸模4為圓柱體，圓柱體上有 法蘭，法蘭上有螺栓5連接孔；第二底座3上有圓形凸臺(tái)，第二凸模4置于第二底座3上，第 二凸模4與第二底座3同軸，第二凸模4法蘭上螺栓孔與第二底座3上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)用螺栓 3將第二凸模4與第二底座3連接固定。
[0010] 將脹形試驗(yàn)機(jī)設(shè)備蓋打開(kāi)，將第二凸模4、螺栓3等工具準(zhǔn)備好，裝配時(shí)將第二凸 模4置于第二底座3上，通過(guò)第二底座3上圓形凸臺(tái)來(lái)定位，使第二凸模4與第二底座3同 軸，然后第二凸模4使第二凸模4法蘭上螺栓孔與第二底座3上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，接著用螺栓3 將第二凸模4與第二底座3連接固定，收拾好裝配工具。第二凸模4安裝完成后，把第二凸 模4半球頭上涂適量潤(rùn)滑脂，將準(zhǔn)備的實(shí)驗(yàn)樣片放入設(shè)備中，進(jìn)行脹形實(shí)驗(yàn)。該裝置解決了 成形極限試驗(yàn)中凸模裝配連接的問(wèn)題，它克服了凸模裝配時(shí)連接水平性差，不易承受大壓 力等缺點(diǎn)，提尚了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
【權(quán)利要求】
1. 一種成形極限脹形試驗(yàn)凸模的改進(jìn)裝置，其特征在于：包括第二底座（3)、第二凸模 (4)、螺栓（5)，第二凸模（4)為圓柱體，圓柱體上有法蘭，法蘭上有螺栓（5)連接孔；第二底 座⑶上有圓形凸臺(tái)，第二凸模⑷置于第二底座⑶上，第二凸模⑷與第二底座⑶同 軸，第二凸模（4)法蘭上螺栓孔與第二底座（3)上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)用螺栓（3)將第二凸模（4) 與第二底座（3)連接。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK203908861SQ201420297096
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】劉立現(xiàn), 李曉剛, 章軍, 趙寧, 鄭學(xué)斌, 鄭天然, 陳慶, 陳連峰, 李春光, 徐曉寧, 李蔚然, 李濤, 姚野, 王寶川 申請(qǐng)人:首鋼總公司