一種焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置，所述焊縫質(zhì)量檢測裝置固定在傳送帶上，包括固定支架、視覺檢測裝置和超聲波檢測頭，所述固定支架固定在傳送帶正上方，所述視覺檢測裝置固定在固定支架的最前端，所述固定支架上還設(shè)置有滑軌，所述超聲波檢測頭設(shè)置在所述滑軌上，所述超聲波檢測頭還固定連接有用于驅(qū)動其在滑軌上滑動的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件也固定在固定支架上，所述視覺檢測器、超聲波檢測頭和驅(qū)動氣缸電連有單獨設(shè)置的控制檢測裝置，通過視覺檢測裝置確定焊縫位置，控制驅(qū)動部件驅(qū)動機超聲波檢測頭自動檢測，所述焊縫焊接質(zhì)量檢測裝置，通用性強、自動化程度高。
【專利說明】
一種焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其設(shè)計一種焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]激光拼焊是將兩張或兩張以上不同厚度或不同材質(zhì)的鋼板通過激光焊接成一整塊的毛坯件，所述激光拼焊焊接完成后需要對焊接部的焊接質(zhì)量進行檢測，傳統(tǒng)的焊接質(zhì)檢檢測裝置，需要先將焊縫移到所述超聲波檢測頭的位置上，通用性差，自動化程度低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種通用性好的焊接質(zhì)量自動檢測裝置。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置，所述焊縫質(zhì)量檢測裝置固定在傳送帶上，所述檢測裝置包括固定支架、視覺檢測裝置和超聲波檢測頭，所述固定支架固定在傳送帶正上方，所述視覺檢測裝置固定在固定支架的最前端，所述固定支架上還設(shè)置有滑軌，所述超聲波檢測頭設(shè)置在所述滑軌上，所述超聲波檢測頭固定連接有用于驅(qū)動其在滑軌上滑動的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件也固定在固定支架上，所述視覺檢測器、超聲波檢測頭和驅(qū)動氣缸電連有單獨設(shè)置的控制檢測裝置。
[0006]進一步的，所述視覺檢測為工業(yè)相機。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動部件為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。
[0008]進一步的，所述控制檢測裝置包括電連超聲波檢測頭的自動檢測裝置，還包括與視覺檢測裝置和驅(qū)動部件電連的控制裝置。
[0009]本實用新型的有益效果為:所述焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置設(shè)置在傳送帶上方可以自動檢測傳動帶上焊接好的鋼板，且通過視覺檢測設(shè)備檢測焊縫的位置，將位置信息傳送至控制檢測裝置，再由控制檢測裝置控制驅(qū)動部件將超聲波檢測頭移動至焊縫正上方進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)傳送至控制檢測裝置上顯示檢測結(jié)果，不管焊縫位于任何位置，都可通過可自動移動的超聲波檢測頭進行檢測，提高了檢測裝置的通用性和自動化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置的剖視圖；
[0011]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置的俯視圖。
[0012]圖中，1、固定支架；2、工業(yè)相機；3、超聲波檢測頭；4、驅(qū)動氣缸；5、導軌；6、傳送帶；7、控制檢測裝置。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0014]如圖1至圖2所示,所述焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置包括固定支架1、工業(yè)相機2和超聲波檢測頭3，所述固定支架I固定在傳送帶6的機架上，所述用于檢測焊縫位置的工業(yè)相機2固定在固定支架I的最前端，所述固定支架I上還設(shè)置有兩根圓形的導軌5，所述超聲波檢測頭3套設(shè)在所述圓形的導軌5上，所述超聲波檢測頭3的前后兩側(cè)固定連接有兩個驅(qū)動氣缸4，所述驅(qū)動氣缸4固定在固定支架I的外表面上，所述驅(qū)動氣缸4的驅(qū)動軸穿過固定支架I的側(cè)壁與超聲波檢測32固定連接，所述超聲波檢測頭3、驅(qū)動氣缸4和工業(yè)相機2電連有與傳送帶6分開單獨設(shè)的控制檢測裝置7，所述控制檢測裝置7包括電連超聲波檢測頭3的自動檢測裝置，還包括與工業(yè)相機3和驅(qū)動氣缸4電連的控制裝置。
[0015]所述焊接質(zhì)量自動檢測裝置使用時，將焊接好的鋼板放在傳送帶6上進行傳輸，焊接鋼板到達工業(yè)相機2下方，由工業(yè)相機2收集焊縫位置信息，傳送至控制檢測裝置7的控制裝置處理數(shù)據(jù)，再通過控制裝置控制驅(qū)動氣缸將超聲波檢測頭移動至焊縫的正上方，并對焊縫進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)傳送至自動檢測裝置，并由自動檢測裝置輸出檢測結(jié)果。
[0016]所述焊接質(zhì)量自動檢測裝置的驅(qū)動氣缸4也可由驅(qū)動油缸代替。
[0017]以上僅以實施例對本實用新型進行了說明，但本實用新型并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本實用新型的任何限制。只要對本實用新型所做的任何改進或者變型均屬于本實用新型權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置，所述焊縫質(zhì)量檢測裝置固定在傳送帶上，其特征在于:所述檢測裝置包括固定支架、視覺檢測裝置和超聲波檢測頭，所述固定支架固定在傳送帶正上方，所述視覺檢測裝置固定在固定支架的最前端，所述固定支架上還設(shè)置有滑軌，所述超聲波檢測頭設(shè)置在所述滑軌上，所述超聲波檢測頭還固定連接有用于驅(qū)動其在滑軌上滑動的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件也固定在固定支架上，所述視覺檢測器、超聲波檢測頭和驅(qū)動氣缸電連有單獨設(shè)置的控制檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置，其特征在于:所述視覺檢測為工業(yè)相機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置，其特征在于:所述驅(qū)動部件為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫焊接質(zhì)量自動檢測裝置，其特征在于:所述控制檢測裝置包括電連超聲波檢測頭的自動檢測裝置，還包括與視覺檢測裝置和驅(qū)動部件電連的控制裝置。
【文檔編號】G01N29/04GK203936530SQ201420307903
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】朱付久 申請人:昆山寶錦激光拼焊有限公司