一種磁瓦強度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁瓦強度檢測裝置，包括推送裝置、瓦盒和壓力檢測裝置，推送裝置包括推送裝置底座、氣缸底座、推送氣缸、感應(yīng)開關(guān)和推瓦板，瓦盒包括瓦盒底座、兩塊側(cè)板和后擋板，壓力檢測裝置包括下壓氣缸、支撐架、底座、碎屑盒、壓塊、壓力傳感器、控制器和延時繼電器。該裝置能夠自動完成磁瓦強度檢測，并能夠根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)檢測的強度，適用能力強，而且安全性能較高。
【專利說明】—種磁瓦強度檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型設(shè)計一種產(chǎn)品檢測裝置，尤其是一種用于磁瓦強度檢測的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]磁性材料行業(yè)在磁瓦的生產(chǎn)過程中，因材料、雜質(zhì)、加工工藝等原因會產(chǎn)生強度低的產(chǎn)品，使用過程中破裂會產(chǎn)生重大危險和事故。普通外觀檢查無法識別。而實驗室中壓力實驗機是破壞性的，是將瓦一直壓破記錄其壓爆力且效率低下。其它紅外線探傷或超聲檢查投資成本高，效率低。為防止低強度次品流入客戶手中，提高產(chǎn)品分檢的效率，就迫切需要開發(fā)一種設(shè)備來解決以上問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的壓力檢測裝置必須破壞被測磁瓦，而且工作效率較低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種磁瓦強度檢測裝置，包括推送裝置、瓦盒和壓力檢測裝置，推送裝置包括推送裝置底座、氣缸底座、推送氣缸、感應(yīng)開關(guān)和推瓦板，瓦盒包括瓦盒底座、兩塊側(cè)板和后擋板，壓力檢測裝置包括下壓氣缸、支撐架、底座、碎屑盒、壓塊、壓力傳感器、控制器和延時繼電器，氣缸底座安裝在推送裝置底座上，推送氣缸的底座安裝在氣缸底座上，感應(yīng)開關(guān)安裝在推送氣缸的底座的外壁上，推瓦板包括前段板和后段板，前段板的寬度大于磁瓦的寬度，后段板的寬度小于磁瓦的寬度，前段板的下方設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與推送氣缸的活塞桿頂部螺紋連接，瓦盒底座包括安裝座和承壓座，兩塊側(cè)板以大于等于磁瓦寬度的相對距離安裝在安裝座，兩塊側(cè)板的相對內(nèi)側(cè)都設(shè)有后擋板，兩塊側(cè)板的前側(cè)都設(shè)有前擋板，后擋板、前擋板以及兩塊側(cè)板共同構(gòu)成放置磁瓦的通槽，后擋板和前擋板的下邊緣處都設(shè)有方便磁瓦從通槽下方通過的弧形缺口，安裝座上設(shè)有條形槽，導(dǎo)向塊沿條形槽來回滑動，并帶動推瓦板從通槽下方推動磁瓦放置到承壓座上，支撐架和碎屑盒都安裝在底座上，下壓氣缸安裝在支撐架上，下壓氣缸的活塞桿的末端裝有壓力傳感器，壓力傳感器的下方裝有壓塊，壓座位于壓塊的下方，碎屑盒位于承壓座的下方，控制器分別與推送氣缸、感應(yīng)開關(guān)、壓力傳感器、延時繼電器和下壓氣缸相連。
[0005]采用壓力傳感器實時采集加載在磁瓦上的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的檢測值時，則由控制器控制下壓氣缸回程，而無需將磁瓦壓碎；采用延時繼電器控制磁瓦強度檢測時長，進一步提高磁瓦檢測的可靠性和靈活性；采用推送裝置自動從瓦盒內(nèi)推送磁瓦進入壓力檢測裝置進行檢測，提高了檢測的安全性和工作效率。
[0006]作為本實用新型的進一步改進方案，氣缸底座上設(shè)有兩個開槽方向與推送氣缸伸縮方向一致的氣缸調(diào)節(jié)腰形槽，氣缸調(diào)節(jié)腰形槽內(nèi)裝有將氣缸底座固定在推送裝置底座上的氣缸調(diào)節(jié)螺桿，氣缸調(diào)節(jié)螺桿頂部設(shè)有T形把手。采用氣缸調(diào)節(jié)腰形槽能夠根據(jù)磁瓦的長度調(diào)節(jié)氣缸底座的位置，而無需更換不同長度的推送氣缸；采用T形把手能夠方便隨時手動調(diào)節(jié)氣缸底座的位置，而無需使用專門工具。
[0007]作為本實用新型的進一步改進方案，側(cè)板的外側(cè)面上設(shè)有筋板。采用筋板能夠?qū)?cè)板進行進一步加固，防止側(cè)板發(fā)生傾斜。
[0008]作為本實用新型的進一步改進方案，側(cè)板上設(shè)有兩個開槽方向與安裝座平行的擋板調(diào)節(jié)腰形槽，擋板調(diào)節(jié)腰形槽內(nèi)裝有將后擋板固定在側(cè)板上的擋板調(diào)節(jié)螺桿，擋板調(diào)節(jié)螺桿頂部設(shè)有T形把手。采用擋板調(diào)節(jié)腰形槽能夠方便調(diào)節(jié)后擋板的位置，從而改變通槽的大小，適應(yīng)不同長度的磁瓦檢測；采用T形把手能夠方便隨時手動調(diào)節(jié)后擋板的位置，而無需使用專門工具。
[0009]作為本實用新型的進一步改進方案，側(cè)板上在通槽處設(shè)有開槽方向與通槽方向一致的觀察腰形槽。采用觀察腰形槽能夠方便觀察通槽內(nèi)的磁瓦擺放狀態(tài)，若擺放不整齊，則可通過觀察腰形槽進行調(diào)整。
[0010]作為本實用新型的進一步改進方案，兩塊后擋板之間設(shè)有間隙，兩塊前擋板之間也設(shè)有間隙。在兩塊后擋板之間設(shè)置間隙，在兩塊前擋板之間也設(shè)置間隙，方便手按壓在磁瓦的兩端，沿通槽兩側(cè)的間隙自上而下地添加磁瓦，防止直接放置而造成磁瓦損壞。
[0011]作為本實用新型的進一步改進方案，還包括一個電子計數(shù)器，電子計數(shù)器與感應(yīng)開關(guān)相連。采用電子計數(shù)器與感應(yīng)開關(guān)相連，能夠記錄推送氣缸的推送次數(shù)，即磁瓦的檢測數(shù)量。
[0012]作為本實用新型的進一步改進方案，還包括一個出瓦口導(dǎo)槽，出瓦口導(dǎo)槽的底部設(shè)有開口，開口位于碎屑盒上方，出瓦口導(dǎo)槽與承壓座之間采用連接塊從側(cè)面固定連接。采用出瓦口導(dǎo)槽將已經(jīng)檢測完畢的磁瓦送出；采用在出瓦口導(dǎo)槽的底部設(shè)置開口，方便將壓碎的磁瓦漏到碎屑盒內(nèi)。
[0013]作為本實用新型的進一步改進方案，下壓氣缸的底座上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母。采用行程調(diào)節(jié)螺母能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)下壓氣缸的下壓進程，將磁瓦壓碎即可，而無需壓得粉碎，可根據(jù)不同高度的磁瓦進行調(diào)節(jié)。
[0014]作為本實用新型的進一步改進方案，壓塊和承壓座周圍設(shè)有一圈透明擋板。采用透明擋板能夠防止壓碎的磁瓦碎片飛濺出來，對使用人員進行保護，提高了裝置的安全性倉泛。
[0015]本有益效果在于:(I)采用壓力傳感器實時采集加載在磁瓦上的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的檢測值時，則由控制器控制下壓氣缸回程，而無需將磁瓦壓碎；(2)采用延時繼電器控制磁瓦強度檢測時長，進一步提高磁瓦檢測的可靠性和靈活性；(3)采用推送裝置自動從瓦盒內(nèi)推送磁瓦進入壓力檢測裝置進行檢測，提高了檢測的安全性和工作效率；(4)采用氣缸調(diào)節(jié)腰形槽能夠根據(jù)磁瓦的長度調(diào)節(jié)氣缸底座的位置，而無需更換不同長度的推送氣缸；(5)采用T形把手能夠方便隨時手動調(diào)節(jié)氣缸底座的位置，而無需使用專門工具；
(6)采用擋板調(diào)節(jié)腰形槽能夠方便調(diào)節(jié)后擋板的位置，從而改變通槽的大小，適應(yīng)不同長度的磁瓦檢測；(7)采用觀察腰形槽能夠方便觀察通槽內(nèi)的磁瓦擺放狀態(tài)，并可通過觀察腰形槽進行調(diào)整；(8)采用在出瓦口導(dǎo)槽的底部設(shè)置開口，方便將壓碎的磁瓦漏到碎屑盒內(nèi)；
(9)采用行程調(diào)節(jié)螺母能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)下壓氣缸的下壓進程，使裝置的使用更加安全；(10)采用透明擋板能夠防止壓碎的磁瓦碎片飛濺出來，對使用人員進行保護，提高了裝置的安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的瓦盒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的瓦盒底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的碎屑盒內(nèi)安裝位置示意圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1-5所示，本實用新型的磁瓦強度檢測裝置包括:推送裝置1、瓦盒2和壓力檢測裝置3，其中，推送裝置I包括推送裝置底座11、氣缸底座12、推送氣缸13、感應(yīng)開關(guān)14和推瓦板19，瓦盒2包括瓦盒底座28、兩塊側(cè)板21和后擋板24，壓力檢測裝置3包括下壓氣缸40、支撐架30、底座31、碎屑盒32、壓塊33、壓力傳感器34、控制器35和延時繼電器38，氣缸底座12安裝在推送裝置底座11上，推送氣缸13的底座安裝在氣缸底座12上，感應(yīng)開關(guān)14安裝在推送氣缸13的底座的外壁上，推瓦板19包括前段板191和后段板192，前段板191的寬度大于磁瓦5的寬度，后段板192的寬度小于磁瓦5的寬度，前段板191的下方設(shè)有導(dǎo)向塊18，導(dǎo)向塊18與推送氣缸13的活塞桿頂部螺紋連接，瓦盒底座28包括安裝座281和承壓座282，兩塊側(cè)板21以大于等于磁瓦5寬度的相對距離安裝在安裝座281，兩塊側(cè)板21的相對內(nèi)側(cè)都設(shè)有后擋板24，兩塊側(cè)板21的前側(cè)都設(shè)有前擋板20，后擋板24、前擋板20以及兩塊側(cè)板21共同構(gòu)成放置磁瓦5的通槽，后擋板24和前擋板20的下邊緣處都設(shè)有方便磁瓦5從通槽下方通過的弧形缺口 25，安裝座281上設(shè)有條形槽29，導(dǎo)向塊18沿條形槽29來回滑動，并帶動推瓦板19從通槽下方推動磁瓦5放置到承壓座282上，支撐架30和碎屑盒32都安裝在底座31上，下壓氣缸40安裝在支撐架30上，下壓氣缸40的活塞桿的末端裝有壓力傳感器34，壓力傳感器34的下方裝有壓塊33，承壓座282位于壓塊33的下方，碎屑盒32位于承壓座282的下方，控制器35分別與推送氣缸13、感應(yīng)開關(guān)14、壓力傳感器34、延時繼電器38和下壓氣缸40相連。
[0022]本裝置采用壓力傳感器34實時采集加載在磁瓦5上的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的檢測值時，則由控制器35控制下壓氣缸40回程，而無需將磁瓦5壓碎；采用延時繼電器38控制磁瓦5強度檢測時長，進一步提高磁瓦5檢測的可靠性和靈活性；采用推送裝置I自動從瓦盒2內(nèi)推送磁瓦5進入壓力檢測裝置3進行檢測，提高了檢測的安全性和工作效率。
[0023]本裝置在工作時，首先在瓦盒2的通槽內(nèi)放置磁瓦5，磁瓦5的弧口朝下，再由控制器35控制推送氣缸13沿條形槽29推動推瓦板19，使推瓦板19的后段板192插入到放置在通槽內(nèi)的磁瓦5的下方，同時前段板191與后段板192形成的肩部與磁瓦5的弧形邊緣接觸，將最底層的磁瓦5退出通槽，上層的磁瓦5將落在后段板192上，后段板192足夠長，保證磁瓦5推到位時，后段板192仍然支撐著通槽中剩余的磁瓦5，推瓦板19將磁瓦5推送至承壓座282上，并將上次檢測后留下的完整磁瓦5推離承壓座282，或?qū)⑸洗螜z測后留下的破碎磁瓦5推離承壓座282掉至碎屑盒32內(nèi)，此時感應(yīng)開關(guān)14將感應(yīng)到推送氣缸13的活塞上磁環(huán)的磁信號，表明推送氣缸13已將磁瓦5推送至檢測位值,于是便向控制器35發(fā)送到位信號，再由控制器35控制推送氣缸13回程，通槽內(nèi)放置的磁瓦5由于重力自由下落，再控制下壓氣缸40向下按壓壓塊33，同時壓力傳感器34檢測下壓氣缸40的壓力，當(dāng)壓力傳感器34檢測到下壓氣缸40的壓力達(dá)到設(shè)定的檢測值時，則由控制器35啟動延時繼電器38進行延時控制，當(dāng)延時繼電器38達(dá)到設(shè)定檢測時間時，則向控制器35發(fā)送時間達(dá)到信號，再由控制器35控制下壓氣缸40回程，此時一次檢測完成。
[0024]為了進一步提高裝置使用的靈活性，在氣缸底座12上設(shè)有兩個開槽方向與推送氣缸13伸縮方向一致的氣缸調(diào)節(jié)腰形槽15，在氣缸調(diào)節(jié)腰形槽15內(nèi)裝有將氣缸底座12固定在推送裝置底座11上的氣缸調(diào)節(jié)螺桿16，在氣缸調(diào)節(jié)螺桿16頂部設(shè)有T形把手。采用氣缸調(diào)節(jié)腰形槽15能夠根據(jù)磁瓦5的長度調(diào)節(jié)氣缸底座12的位置，而無需更換不同長度的推送氣缸13，提高了裝置對于不同型號的磁瓦5的適應(yīng)能力；采用T形把手能夠方便隨時手動調(diào)節(jié)氣缸底座12的位置，而無需使用專門工具，提高了裝置使用的靈活性。
[0025]為了進一步對側(cè)板21進行加固，在側(cè)板21的外側(cè)面上設(shè)有筋板27。從而有效防止側(cè)板21發(fā)生傾斜。
[0026]為了進一步提高裝置的適應(yīng)能力，在側(cè)板21上設(shè)有兩個開槽方向與安裝座281平行的擋板調(diào)節(jié)腰形槽22，在擋板調(diào)節(jié)腰形槽22內(nèi)裝有將后擋板24固定在側(cè)板21上的擋板調(diào)節(jié)螺桿23，在擋板調(diào)節(jié)螺桿23頂部設(shè)有T形把手。采用擋板調(diào)節(jié)腰形槽22能夠方便調(diào)節(jié)后擋板24的位置，從而改變通槽的大小，適應(yīng)不同長度的磁瓦5檢測；采用T形把手能夠方便隨時手動調(diào)節(jié)后擋板24的位置，而無需使用專門工具。
[0027]為了進一步防止磁瓦5碼放不整齊，在側(cè)板21上在通槽處設(shè)有開槽方向與通槽方向一致的觀察腰形槽26。采用觀察腰形槽26能夠方便觀察通槽內(nèi)的磁瓦5擺放狀態(tài)，若擺放不整齊，則可通過觀察腰形槽26進行實時調(diào)整。
[0028]為了能夠方便向通槽內(nèi)放置磁瓦5，在兩塊后擋板24之間設(shè)有間隙，在兩塊前擋板20之間也設(shè)有間隙。在放置磁瓦5是，可通過手按壓在磁瓦的兩端，沿通槽兩側(cè)的間隙自上而下地添加磁瓦，防止直接放置而造成磁瓦損壞。
[0029]為了進一步對檢測個數(shù)進行記錄，裝置還包括一個電子計數(shù)器37，電子計數(shù)器37與感應(yīng)開關(guān)14相連。采用電子計數(shù)器37與感應(yīng)開關(guān)14相連，能夠記錄推送氣缸13的推送次數(shù)，即磁瓦5的檢測數(shù)量。
[0030]為了進一步對檢測后的磁瓦5進行分類，裝置還包括一個出瓦口導(dǎo)槽41，在出瓦口導(dǎo)槽41的底部設(shè)有開口 42，開口 42位于碎屑盒32上方，出瓦口導(dǎo)槽41與承壓座282之間采用連接塊43從側(cè)面固定連接。采用出瓦口導(dǎo)槽41可以將已經(jīng)檢測完畢的強度達(dá)標(biāo)的完整的磁瓦5送出，并沿出瓦口導(dǎo)槽41排成一排，也使后續(xù)操作非常方便；采用在出瓦口導(dǎo)槽41的底部設(shè)置開口 42，能夠方便將壓碎的磁瓦5漏到碎屑盒32內(nèi)，在開口 42處還可設(shè)置倒角，能夠進一步防止磁瓦5向前推動時發(fā)生卡阻。
[0031]為了進一步提高裝置的靈活性，在下壓氣缸40的底座上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母36。采用行程調(diào)節(jié)螺母36能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)下壓氣缸40的下壓行程，將磁瓦壓碎即可，而無需壓得粉碎，可根據(jù)不同高度的磁瓦5進行調(diào)節(jié)。
[0032]為了進一步提高裝置的安全性，在壓塊33和承壓座282周圍設(shè)有一圈透明擋板39。采用透明擋板39能夠防止壓碎的磁瓦5的碎片飛濺出來，對使用人員進行保護，提高了裝置的安全性能。
[0033]為了防止磁瓦5的碎屑掉入條形槽29內(nèi)，設(shè)置推瓦板19寬度大于條形槽29的寬度，當(dāng)推瓦板19在條形槽29上方滑動時，始終覆蓋在條形槽29的上方，從而能夠有效防止磁瓦5的碎屑掉入條形槽29內(nèi)，造成卡阻。
[0034]為了能夠適應(yīng)推送氣缸13在推送磁瓦5的過程中發(fā)生擺動，本裝置將推送氣缸13采用擺尾式安裝在氣缸底座12上，這樣推送氣缸13便可以自適應(yīng)推瓦板19在推送磁瓦時上下的擺動。
[0035]為進一步提高裝置的安全性，在推送氣缸13和下壓氣缸40的氣路中都加裝了調(diào)速閥和調(diào)壓閥，能夠有效起到緩沖作用，提高了裝置的安全性，也保證了動作平穩(wěn)可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:包括推送裝置(I)、瓦盒(2)和壓力檢測裝置(3)，所述推送裝置(I)包括推送裝置底座(11)、氣缸底座(12)、推送氣缸(13)、感應(yīng)開關(guān)(14)和推瓦板(19)，所述瓦盒(2)包括瓦盒底座(28)、兩塊側(cè)板(21)和后擋板(24)，所述壓力檢測裝置(3)包括下壓氣缸(40)、支撐架(30)、底座(31)、碎屑盒(32)、壓塊(33)、壓力傳感器(34)、控制器(35)和延時繼電器(38)，所述氣缸底座(12)安裝在推送裝置底座(11)上，所述推送氣缸(13)的底座安裝在氣缸底座(12)上，所述感應(yīng)開關(guān)(14)安裝在推送氣缸(13)的外壁上，所述推瓦板(19)包括前段板(191)和后段板(192)，所述前段板(191)的寬度大于磁瓦(5)的寬度，所述后段板(192)的寬度小于磁瓦(5)的寬度，所述前段板(191)的下方設(shè)有導(dǎo)向塊(18)，所述導(dǎo)向塊(18)與推送氣缸(13)的活塞桿頂部螺紋連接，所述瓦盒底座(28)包括安裝座(281)和承壓座(282)，兩塊側(cè)板(21)以大于等于磁瓦(5)寬度的相對距離安裝在安裝座(281)，兩塊側(cè)板(21)的相對內(nèi)側(cè)都設(shè)有后擋板(24)，兩塊側(cè)板(21)的前側(cè)都設(shè)有前擋板(20)，所述后擋板(24)、前擋板(20)以及兩塊側(cè)板(21)共同構(gòu)成放置磁瓦(5)的通槽，所述后擋板(24)和前擋板(20)的下邊緣處都設(shè)有方便磁瓦(5)從通槽下方通過的弧形缺口(25)，所述安裝座(281)上設(shè)有條形槽(29)，所述導(dǎo)向塊(18)沿條形槽(29)來回滑動，并帶動推瓦板(19)從通槽下方推動磁瓦(5)放置到承壓座(282)上，所述支撐架(30)和碎屑盒(32)都安裝在底座(31)上，所述下壓氣缸(40)安裝在支撐架(30)上，所述下壓氣缸(40)的活塞桿的末端裝有壓力傳感器(34)，所述壓力傳感器(34)的下方裝有壓塊(33)，所述承壓座(282)位于壓塊(33)的下方，所述碎屑盒(32)位于承壓座(282)的下方，所述控制器(35)分別與推送氣缸(13)、感應(yīng)開關(guān)(14)、壓力傳感器(34)、延時繼電器(38)和下壓氣缸(40)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:所述氣缸底座(12)上設(shè)有兩個開槽方向與推送氣缸(13)伸縮方向一致的氣缸調(diào)節(jié)腰形槽(15)，所述氣缸調(diào)節(jié)腰形槽(15)內(nèi)裝有將氣缸底座(12)固定在推送裝置底座(11)上的氣缸調(diào)節(jié)螺桿(16)，所述氣缸調(diào)節(jié)螺桿(16)頂部設(shè)有T形把手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:所述側(cè)板(21)的外側(cè)面上設(shè)有筋板(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:所述側(cè)板(21)上設(shè)有兩個開槽方向與安裝座(281)平行的擋板調(diào)節(jié)腰形槽(22)，所述擋板調(diào)節(jié)腰形槽(22)內(nèi)裝有將后擋板(24)固定在側(cè)板(21)上的擋板調(diào)節(jié)螺桿(23)，所述擋板調(diào)節(jié)螺桿(23)頂部設(shè)有T形把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:所述側(cè)板(21)上在通槽處設(shè)有開槽方向與通槽方向一致的觀察腰形槽(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:兩塊后擋板(24)之間設(shè)有間隙，兩塊前擋板(20)之間也設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:還包括一個電子計數(shù)器(37)，所述電子計數(shù)器(37)與感應(yīng)開關(guān)(14)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:還包括一個出瓦口導(dǎo)槽(41)，所述出瓦口導(dǎo)槽(41)的底部設(shè)有開口(42)，所述開口(42)位于碎屑盒(32)上方，所述出瓦口導(dǎo)槽(41)與承壓座(282)之間采用連接塊(43)從側(cè)面固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:所述下壓氣缸(40)的底座上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦強度檢測裝置，其特征在于:所述壓塊(33)和承壓座(282)周圍設(shè)有一圈透明擋板(39)。
【文檔編號】G01N3/02GK203965252SQ201420335190
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】李軍, 徐建國 申請人:德昌電機（南京）有限公司