三聯(lián)耐壓試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三聯(lián)耐壓試驗裝置，包括壓力表、氣室和進管，所述的氣室包括左氣室、中氣室和右氣室，各個氣室之間通過連接管相連，每個氣室的上方設(shè)有上蓋，上蓋與氣室之間為工件放置位，所述的進管與中氣室的前側(cè)相接，所述的壓力表包括總壓力表和分壓力表，所述總壓力表設(shè)于所述進管的中部，所述的分壓力表分別設(shè)于左氣室、中氣室和右氣室的后側(cè)；所述進管的后部且位于中氣室和總壓力表之間、以及每個連接管的中部均設(shè)有開關(guān)；所述進管的前端設(shè)有進接頭，所述進接頭和總壓力表之間設(shè)有球閥。本實用新型結(jié)構(gòu)實用，可一次檢測三個工件的氣密性和水壓耐受性能，可同時檢測也可分開單獨檢測，靈活性高，操作方便。
【專利說明】 三聯(lián)耐壓試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種試驗工裝領(lǐng)域，具體地說是一種三聯(lián)耐壓試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今隨著生產(chǎn)的日益革新，生產(chǎn)零件的多元化，跟隨發(fā)展的還有各種試驗工裝，現(xiàn)如今的試驗用工裝夾具存在一定的不足，首先，每次檢測的工件有限，往往只能一次檢測一個工件，檢測效率比較低；其次，一般的試驗儀器只能檢測氣密性或者水壓耐受性能的其中一種，實驗設(shè)備的生產(chǎn)成本高；第三，現(xiàn)有的能進行成批檢測的實驗設(shè)備一旦檢測出工件不合格，無法快速發(fā)現(xiàn)是哪一個工件的問題，排查過程耗時較長，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種三聯(lián)耐壓試驗裝置。
[0004]本實用新型要解決現(xiàn)有的實驗設(shè)備有限，每次只能檢測一件工件，只能進行單一的實驗項目，批量檢測時排查耗時長，效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種三聯(lián)耐壓試驗裝置，包括壓力表、氣室和進管，所述的氣室包括左氣室、中氣室和右氣室，各個氣室之間通過連接管相連，每個氣室的上方設(shè)有上蓋，上蓋與氣室之間為工件放置位，所述的進管與中氣室的前側(cè)相接，所述的壓力表包括總壓力表和分壓力表，所述總壓力表設(shè)于所述進管的中部，所述的分壓力表分別設(shè)于左氣室、中氣室和右氣室的后側(cè)；所述進管的后部且位于中氣室和總壓力表之間、以及每個連接管的中部均設(shè)有開關(guān)；所述進管的前端設(shè)有進接頭，所述進接頭和總壓力表之間設(shè)有球閥。
[0006]所述的進接頭的后側(cè)且位于所述進管上設(shè)有第一小接管和第二小接管，所述的總壓力表通過壓力表接頭與第二小接管相接，所述的第一小接管的上端設(shè)有R1/2接頭，所述的球閥與所述R1/2接頭相接。
[0007]所述的球閥為DNl5球閥。
[0008]所述的左氣室、中氣室和右氣室的上方均設(shè)有下法蘭，所述的工件放置位上放置有工件，蓋上上蓋后通過螺栓連接機構(gòu)與所述的下法蘭連接，所述的左氣室、中氣室和下氣室的下方均設(shè)有底板。
[0009]所述的上蓋的下表面和下法蘭的上表面均設(shè)有密封裝置。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)實用，可一次檢測三個工件的氣密性和水壓耐受性能，可同時檢測也可分開單獨檢測，靈活性高，排查方便，操作簡單，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型從右側(cè)觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型從后側(cè)觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖所示，它包括壓力表、氣室和進管3，其特征在于所述的氣室包括左氣室18、中氣室19和右氣室15，各個氣室之間通過連接管8相連，每個氣室的上方設(shè)有上蓋6，上蓋6與氣室之間為工件放置位，所述的進管3與中氣室19的前側(cè)相接，所述的壓力表包括總壓力表4和分壓力表13，所述總壓力表4設(shè)于所述進管3的中部，所述的分壓力表13分別設(shè)于左氣室18、中氣室19和右氣室15的后側(cè)；所述進管3的后部且位于中氣室19和總壓力表4之間、以及每個連接管8的中部均設(shè)有開關(guān)5 ;所述進管3的前端設(shè)有進接頭1，所述進接頭I和總壓力表4之間設(shè)有球閥2，設(shè)有的開關(guān)5可將三個氣室相連檢測或者是分開檢測，一旦出現(xiàn)工件7有質(zhì)量問題，大大提高了排查速度。
[0016]本實施例中，所述的進接頭I的后側(cè)且位于所述進管3上設(shè)有第一小接管9和第二小接管17，所述的總壓力表4通過壓力表接頭11與第二小接管17相接，所述的第一小接管9的上端設(shè)有R1/2接頭10，所述的球閥2與所述R1/2接頭10相接。
[0017]本實施例中，所述的球閥2為DNl5球閥。
[0018]本實施例中，所述的左氣室18、中氣室19和右氣室15的上方均設(shè)有下法蘭16，所述的工件放置位上放置有工件7，蓋上上蓋6后通過螺栓連接機構(gòu)12與所述的下法蘭16連接，所述的左氣室18、中氣室19和下氣室的下方均設(shè)有底板14。
[0019]本實施例中，所述的上蓋6的下表面和下法蘭16的上表面均設(shè)有密封裝置，確保實驗過程中不滲漏。
[0020]使用方法:使用時，將工件放置于工件7放置位上，蓋上上蓋6，通過螺桿機構(gòu)固定，所述球閥2連接進水管，所述進接頭I連接進氣管，打開開關(guān)5，即可對裝置充氣或者充水，由總壓力表4檢測壓力，待到達一定值后關(guān)閉進氣管或者進水管，關(guān)閉各個開關(guān)5即可由分壓力表13對各個氣室進行檢測，了解工件7的氣密性和水壓耐受性能。
【權(quán)利要求】
1.一種三聯(lián)耐壓試驗裝置，包括壓力表、氣室和進管，其特征在于所述的氣室包括左氣室、中氣室和右氣室，各個氣室之間通過連接管相連，每個氣室的上方設(shè)有上蓋，上蓋與氣室之間為工件放置位，所述的進管與中氣室的前側(cè)相接，所述的壓力表包括總壓力表和分壓力表，所述總壓力表設(shè)于所述進管的中部，所述的分壓力表分別設(shè)于左氣室、中氣室和右氣室的后側(cè)；所述進管的后部且位于中氣室和總壓力表之間、以及每個連接管的中部均設(shè)有開關(guān)；所述進管的前端設(shè)有進接頭，所述進接頭和總壓力表之間設(shè)有球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聯(lián)耐壓試驗裝置，其特征在于所述的進接頭的后側(cè)且位于所述進管上設(shè)有第一小接管和第二小接管，所述的總壓力表通過壓力表接頭與第二小接管相接，所述的第一小接管的上端設(shè)有R1/2接頭，所述的球閥與所述R1/2接頭相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三聯(lián)耐壓試驗裝置，其特征在于所述的球閥為DN15球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聯(lián)耐壓試驗裝置，其特征在于所述的左氣室、中氣室和右氣室的上方均設(shè)有下法蘭，所述的工件放置位上放置有工件，蓋上上蓋后通過螺栓連接機構(gòu)與所述的下法蘭連接，所述的左氣室、中氣室和下氣室的下方均設(shè)有底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三聯(lián)耐壓試驗裝置，其特征在于所述的上蓋的下表面和下法蘭的上表面均設(shè)有密封裝置。
【文檔編號】G01M3/26GK204115984SQ201420341910
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】吳書增, 白建成, 包行方 申請人:中發(fā)輸配電設(shè)備（平湖）有限公司