一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，包括配料槽、反應(yīng)槽、洗滌槽、過濾器、空壓機(jī)、真空泵；反應(yīng)槽和洗滌槽的開口端均固接有端蓋，端蓋上均開設(shè)有進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔；配料槽的第一出料口與反應(yīng)槽的進(jìn)料口連通，反應(yīng)槽的出料口與過濾器的接口連接的三叉管的一個(gè)支管連通；配料槽的第二出料口與洗滌槽的進(jìn)料口連通，洗滌槽的出料口與過濾器的接口的三叉管的另一個(gè)支管連通；空壓機(jī)的接口與反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔相連通；真空泵的接口與反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔相連通。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置，可以解決單一小型化設(shè)備連續(xù)性差、數(shù)據(jù)誤差大，不能真實(shí)模擬工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行效果的問題。
【專利說明】一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，屬于實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在選礦、冶金和化工等行業(yè)，溶出、洗滌、分離是非常重要且常用的生產(chǎn)工藝。目前實(shí)驗(yàn)室常用的溶出、洗滌和分離設(shè)備多為單一的小型化設(shè)備，單一的小型化設(shè)備不但實(shí)驗(yàn)運(yùn)行連續(xù)性較差，而且由于設(shè)備的小型化會(huì)加大考察放大實(shí)驗(yàn)的難度，因而在半工業(yè)化和工業(yè)化生產(chǎn)中會(huì)因其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差而導(dǎo)致設(shè)計(jì)偏差，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何開發(fā)一種溶出-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，有效解決目前采用單一小型化設(shè)備實(shí)驗(yàn)存在的實(shí)驗(yàn)連續(xù)性差、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差大的問題，從而能夠有效地對(duì)小試實(shí)驗(yàn)的放大實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的考察一直是人們亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，該實(shí)驗(yàn)裝置可以解決目前采用單一小型化設(shè)備實(shí)驗(yàn)連續(xù)性差、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差大，不能有效的放大實(shí)驗(yàn)結(jié)果，真實(shí)模擬工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行效果的問題。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，該實(shí)驗(yàn)裝置包括:配料槽、反應(yīng)槽、洗滌槽、過濾器、空壓機(jī)、真空泵、控制柜以及數(shù)據(jù)采集器；其中，
[0005]所述配料槽的開口端設(shè)有2/3端蓋，所述2/3端蓋上開設(shè)有第一出料口、第二出料口以及多個(gè)通孔，且所述第一出料口和所述第二出料口均設(shè)有閥門；
[0006]所述反應(yīng)槽和洗滌槽的開口端均固接有端蓋，所述端蓋上均開設(shè)有進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔，且所述反應(yīng)槽和洗滌槽的進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔均設(shè)有閥門；
[0007]所述過濾器、空壓機(jī)和真空泵的接口處接有三叉管，且所述三叉管的二個(gè)支管處均設(shè)有閥門；
[0008]所述配料槽的第一出料口與所述反應(yīng)槽的進(jìn)料口連通，所述反應(yīng)槽的出料口與所述過濾器的接口連接的所述三叉管的一個(gè)支管連通；所述配料槽的第二出料口與所述洗滌槽的進(jìn)料口連通，所述洗滌槽的出料口與所述過濾器的接口連接的所述三叉管的另一個(gè)支管連通；
[0009]所述空壓機(jī)的接口連接的所述三叉管的二個(gè)支管分別與所述反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔相連通；所述真空泵的接口連接的所述三叉管的二個(gè)支管分別與所述反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔相連通；
[0010]所述數(shù)據(jù)采集器與溫度傳感器、壓力傳感器相連接；
[0011]所述控制柜與溫度傳感器、壓力傳感器、攪拌器、過濾器、空壓機(jī)及真空泵相連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置還包括:攪拌器、溫度傳感器以及壓力傳感器；其中，
[0013]所述配料槽、反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔中均分別固接有所述溫度傳感器和所述攪拌器；
[0014]所述反應(yīng)槽和洗滌槽的槽壁上均固接有所述壓力傳感器。
[0015]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)槽和洗滌槽為高壓反應(yīng)釜。
[0016]進(jìn)一步地，所述過濾器為真空抽濾設(shè)備或加壓過濾設(shè)備。
[0017]進(jìn)一步地，所述配料槽、反應(yīng)槽和洗滌槽的槽內(nèi)均設(shè)有耐腐蝕內(nèi)襯。
[0018]本實(shí)用新型的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，可以解決目前采用單一小型化設(shè)備實(shí)驗(yàn)連續(xù)性差、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差大，不能有效的放大實(shí)驗(yàn)結(jié)果，真實(shí)模擬工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行效果的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]1-配料槽；2_反應(yīng)槽；3_洗滌槽；4_過濾器；5_空壓機(jī)；6_真空泵；7 ;數(shù)據(jù)采集器；8_控制柜；9_溫度傳感器；10-壓力傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，該實(shí)驗(yàn)裝置包括:配料槽1、反應(yīng)槽2、洗滌槽3、過濾器4、空壓機(jī)5、真空泵6、數(shù)據(jù)采集器7、控制柜
8、溫度傳感器9、壓力傳感器10以及攪拌器11 ;其中，
[0024]配料槽I的開口端設(shè)有2/3端蓋，2/3端蓋上開設(shè)有第一出料口、第二出料口以及多個(gè)通孔，且第一出料口和第二出料口均設(shè)有閥門(未示出，下同)；
[0025]反應(yīng)槽2和洗滌槽3的開口端均固接有端蓋，端蓋上均開設(shè)有進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔，且反應(yīng)槽2和洗滌槽3的進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔均設(shè)有閥門；
[0026]過濾器4、空壓機(jī)5和真空泵6的接口處接有三叉管，且三叉管的二個(gè)支管處均設(shè)有閥門；
[0027]配料槽1、反應(yīng)槽2和洗滌槽3的端蓋上開設(shè)的通孔中均分別固接有溫度傳感器9和攪拌器11 ;反應(yīng)槽2和洗滌槽3的槽壁上均固接有壓力傳感器10 ；
[0028]配料槽I的第一出料口與反應(yīng)槽2的進(jìn)料口連通，反應(yīng)槽2的出料口與過濾器4的接口連接的三叉管的一個(gè)支管連通；配料槽I的第二出料口與洗滌槽3的進(jìn)料口連通，洗滌槽3的出料口與過濾器4的接口連接的三叉管的另一個(gè)支管連通；
[0029]空壓機(jī)5的接口連接的三叉管的二個(gè)支管分別與反應(yīng)槽2和洗滌槽3的端蓋上開設(shè)的通孔相連通；真空泵6的接口連接的三叉管的二個(gè)支管分別與反應(yīng)槽2和洗滌槽3的端蓋上開設(shè)的通孔相連通；
[0030]數(shù)據(jù)采集器7與溫度傳感器9、壓力傳感器10相連接；
[0031]控制柜8與溫度傳感器9、壓力傳感器10、攪拌器11、過濾器4、空壓機(jī)5及真空泵6相連接。
[0032]在本實(shí)用新型中，反應(yīng)槽和洗滌槽可以使用高壓反應(yīng)釜；過濾器可以使用真空抽濾設(shè)備或加壓過濾設(shè)備。
[0033]在本實(shí)用新型中，配料槽、反應(yīng)槽和洗滌槽的槽內(nèi)均設(shè)有耐腐蝕內(nèi)襯。
[0034]本實(shí)用新型反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置的工作過程，現(xiàn)說明如下:
[0035]在該實(shí)驗(yàn)裝置工作前，各部件的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0036]I)將各反應(yīng)物原料從配料槽I的1/3的敞口加入配料槽I中，在攪拌器11的攪拌下將各物料混合均勻，制成反應(yīng)物漿料；
[0037]2)開啟配料槽I的第一出料口以及反應(yīng)槽2進(jìn)料口處的閥門，然后開啟真空泵6，并開啟真空泵6與反應(yīng)槽2連接的閥門，將配料槽I中的反應(yīng)物漿料從配料槽I的第一出料口抽入反應(yīng)槽2中，關(guān)閉反應(yīng)槽2進(jìn)料口的閥門，關(guān)閉氣閥，使反應(yīng)槽2中的漿料在密封的狀態(tài)下升溫進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后冷卻至室溫，通過溫度傳感器9、壓力傳感器10監(jiān)控反應(yīng)槽2中的溫度和壓力變化；
[0038]3)開啟反應(yīng)槽2出料口的閥門，然后開啟空壓機(jī)5，并開啟空壓機(jī)與反應(yīng)槽2連接的閥門，將反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)槽2壓入過濾器4中進(jìn)行過濾；
[0039]4)過濾后的濾餅自過濾器4中取出，返回配料槽I中重新溶解后制成漿料，開啟配料槽I的第二出料口以及洗滌槽3進(jìn)料口的閥門，然后開啟真空泵6及與洗滌槽3連接閥門，將配料槽I中的漿料從配料槽I的中的第二出料口抽入洗滌槽3中，關(guān)閉洗滌槽3的進(jìn)料口的閥門，關(guān)閉氣閥，使洗滌槽3中的漿料在密封的狀態(tài)下升溫進(jìn)行洗滌，洗滌完畢后冷卻至室溫，通過溫度傳感器9、壓力傳感器10監(jiān)控洗滌槽3中的溫度和壓力變化；
[0040]5)開啟洗滌槽3出料口的閥門，然后開啟空壓機(jī)5，并開啟空壓機(jī)與洗滌槽3連接的閥門，將洗滌后的漿料從洗滌槽3壓入過濾器4中進(jìn)行過濾，得到濾餅和濾液。
[0041]通過本實(shí)施例的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，可以連續(xù)完成反應(yīng)原料的配料、反應(yīng)、洗滌、分離，有效降低了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差，可以實(shí)現(xiàn)真實(shí)模擬工業(yè)生產(chǎn)的過程，并能達(dá)到良好的效果。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，該實(shí)驗(yàn)裝置包括:配料槽、反應(yīng)槽、洗滌槽、過濾器、空壓機(jī)、真空泵、控制柜以及數(shù)據(jù)采集器；其中， 所述配料槽的開口端設(shè)有2/3端蓋，所述2/3端蓋上開設(shè)有第一出料口、第二出料口以及多個(gè)通孔，且所述第一出料口和所述第二出料口均設(shè)有閥門； 所述反應(yīng)槽和洗滌槽的開口端均固接有端蓋，所述端蓋上均開設(shè)有進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔，且所述反應(yīng)槽和洗滌槽的進(jìn)料口、出料口以及多個(gè)通孔均設(shè)有閥門； 所述過濾器、空壓機(jī)和真空泵的接口處接有三叉管，且所述三叉管的二個(gè)支管處均設(shè)有閥門； 所述配料槽的第一出料口與所述反應(yīng)槽的進(jìn)料口連通，所述反應(yīng)槽的出料口與所述過濾器的接口連接的所述三叉管的一個(gè)支管連通；所述配料槽的第二出料口與所述洗滌槽的進(jìn)料口連通，所述洗滌槽的出料口與所述過濾器的接口連接的所述三叉管的另一個(gè)支管連通； 所述空壓機(jī)的接口連接的所述三叉管的二個(gè)支管分別與所述反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔相連通；所述真空泵的接口連接的所述三叉管的二個(gè)支管分別與所述反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔相連通； 所述數(shù)據(jù)采集器與溫度傳感器、壓力傳感器相連接； 所述控制柜與溫度傳感器、壓力傳感器、攪拌器、過濾器、空壓機(jī)及真空泵相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置還包括:攪拌器、溫度傳感器以及壓力傳感器；其中， 所述配料槽、反應(yīng)槽和洗滌槽的端蓋上開設(shè)的通孔中均分別固接有所述溫度傳感器和所述攪拌器； 所述反應(yīng)槽和洗滌槽的槽壁上均固接有所述壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)槽和洗滌槽為高壓反應(yīng)釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述過濾器為真空抽濾設(shè)備或加壓過濾設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)-洗滌-分離一體化實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述配料槽、反應(yīng)槽和洗滌槽的槽內(nèi)均設(shè)有耐腐蝕內(nèi)襯。
【文檔編號(hào)】G01D21/00GK203929104SQ201420350785
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】公彥兵, 張戰(zhàn)軍 申請(qǐng)人:大唐國際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心