重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具，涉及重軌矯直領(lǐng)域，提供一種能夠精確測(cè)量重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量的測(cè)量量具。使用該量具測(cè)量軌矯直機(jī)壓下量方法為：在重軌矯直機(jī)生產(chǎn)過程中壓下重軌后停止矯直機(jī)；將重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具與重軌貼合，兩件端部固定板位置與下輥的軸線位置對(duì)應(yīng)，縱向限位邊與重軌的肋板貼合，橫向限位邊與重軌的下邊上沿貼合；下移測(cè)量板，使橫向定位邊與重軌的下邊上沿貼合；讀出刻度指示結(jié)構(gòu)指示的刻度值，刻度指示結(jié)構(gòu)指示的刻度值即為重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量。本實(shí)用新型可應(yīng)用于重軌矯直生產(chǎn)中。
【專利說明】重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及重軌矯直領(lǐng)域，尤其涉及一種重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具。

【背景技術(shù)】
[0002] 重軌矯直的零度壓下量矯直法為：在無受力狀態(tài)下對(duì)矯直輥進(jìn)行零度標(biāo)定的位 置，壓下量是在零度位置上進(jìn)行的位移量。其缺點(diǎn)是：無受力狀態(tài)下標(biāo)定的零度的準(zhǔn)確性受 到機(jī)構(gòu)間隙、彈塑性變形、裝配誤差等的影響，與真實(shí)變形的相關(guān)性差，不能反應(yīng)真實(shí)的壓 下量，不能對(duì)矯直工藝參數(shù)進(jìn)行高精度的控制。
[0003] 在輥式矯直機(jī)矯直過程中由于機(jī)構(gòu)間隙，彈性變形，矯直件本身的彈塑性變形等 原因，造成零度壓下量與矯直輥實(shí)際壓下量有較大差異，大修前后、新舊矯直輥之間的矯鋼 壓下量變化較大，要對(duì)壓下量這一重要工藝參數(shù)進(jìn)行控制，就有必要對(duì)矯直輥實(shí)際壓下量 進(jìn)行測(cè)量，以保證壓下量的精確性和穩(wěn)定性。
[0004] 矯直輥零度壓下量是指相對(duì)于零度位時(shí)的壓下量。矯直輥剛剛接觸矯直樣件（樣 件：與被矯直件規(guī)格完全一樣，且已完全平直的矯直件）且矯直樣件無壓力狀態(tài)下的位置 為矯直輥的零度位，零度壓下量與矯直輥實(shí)際壓下量不相符的影響因素有：（這些因素都 會(huì)造成矯直輥實(shí)際壓下量的減?。?br> [0005] (1)機(jī)構(gòu)間隙不能完全排除：上輥大軸軸承座液壓鎖緊帶來兩個(gè)問題，一是在零 度標(biāo)定時(shí)需要矯直輥上輥向下運(yùn)動(dòng)逐漸接近矯直件，接觸矯直件時(shí)停下矯直輥壓下動(dòng)作， 而此時(shí)壓下鎖緊裝置在矯直輥壓下停止后會(huì)向上鎖緊矯直輥軸承，鎖緊后矯直輥與矯直件 又會(huì)出現(xiàn)間隙，不易準(zhǔn)確標(biāo)定。二是鎖緊只是在上輥的大軸，而另一端小軸承沒有鎖緊裝 置，對(duì)受力后的上輥小軸承端就會(huì)將軸承間隙體現(xiàn)在矯直輥壓下量上。
[0006] (2)矯直輥、軸套、大軸之間在無受力狀態(tài)下存在的間隙。
[0007] (3)受力后矯直機(jī)上、下大軸、各矯直輥的彈性變形。
[0008] (4)矯直件的彈塑性變形的影響等。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0009] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠用于精確測(cè)量重軌矯直機(jī)真實(shí)壓 下量的測(cè)量量具。
[0010] 為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具包括長(zhǎng) 尺、兩件端部固定板、兩件中間定位板和測(cè)量板；兩件端部固定板分別與長(zhǎng)尺連接，兩件端 部固定板間距等于矯直機(jī)節(jié)距，端部固定板包括用于與重軌貼合限位的橫向限位邊和縱向 限位邊；兩件中間定位板分別與長(zhǎng)尺連接，中間定位板上設(shè)置有刻度，兩件中間定位板之間 的空間為導(dǎo)向槽；測(cè)量板上設(shè)置有滑槽、刻度指示結(jié)構(gòu)和與重軌貼合定位的橫向定位邊，測(cè) 量板通過滑槽套裝在長(zhǎng)尺上且測(cè)量板位于導(dǎo)向槽內(nèi)，滑槽長(zhǎng)度大于長(zhǎng)尺的高度與矯直機(jī)最 大壓下量之和，測(cè)量板距兩件端部固定板的距離相等；當(dāng)滑槽的槽底與長(zhǎng)尺貼合時(shí)，刻度指 示結(jié)構(gòu)指示刻度的零位且橫向限位邊與橫向定位邊位于同一高度。
[0011] 進(jìn)一步的是：測(cè)量板上連接有把手。
[0012] 進(jìn)一步的是：端部固定板包括固定板主體和固定板連接板，固定板主體和固定板 連接板相互垂直并連接，固定板主體上設(shè)置有固定板矩形孔，固定板主體通過固定板矩形 孔套裝在長(zhǎng)尺上，固定板連接板通過螺栓與長(zhǎng)尺連接。
[0013] 進(jìn)一步的是：中間定位板包括定位板主體和定位板連接板，定位板主體和定位板 連接板相互垂直并連接，定位板主體上設(shè)置有定位板矩形孔，定位板主體通過定位板矩形 孔套裝在長(zhǎng)尺上，定位板連接板通過螺栓與長(zhǎng)尺連接。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：使用該量具進(jìn)行重軌矯直機(jī)壓下量方法如下：在重軌 矯直機(jī)生產(chǎn)過程中壓下重軌后停止矯直機(jī)；將重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具與重軌貼 合，兩件端部固定板位置與下輥的軸線位置對(duì)應(yīng)，縱向限位邊與重軌的肋板貼合，橫向限位 邊與重軌的下邊上沿貼合；下移測(cè)量板，使橫向定位邊與重軌的下邊上沿貼合；讀出刻度 指示結(jié)構(gòu)指示的刻度值，刻度指示結(jié)構(gòu)指示的刻度值即為重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量。
[0015] 本實(shí)用新型在受力狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)重軌矯直機(jī)壓下量進(jìn)行測(cè)量，排除了大軸和矯直 輥的機(jī)構(gòu)間隙。同時(shí)，由于機(jī)構(gòu)受到較大的力大大減少了機(jī)構(gòu)上的彈性變形的影響，測(cè)到的 是矯直件在變形時(shí)的矯直輥實(shí)際壓下量。本實(shí)用新型測(cè)量工具簡(jiǎn)單、操作方便；標(biāo)定測(cè)量時(shí) 間短、方法簡(jiǎn)單；測(cè)量精度較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具結(jié)構(gòu)圖；
[0017] 圖2是重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具俯視圖；
[0018] 圖3是端部固定板處剖視圖；
[0019] 圖4是中間定位板處剖視圖；
[0020] 圖5是測(cè)量板處剖視圖；
[0021] 圖6是端部固定板與重軌貼合圖；
[0022] 圖7是重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具使用狀態(tài)圖；
[0023] 圖中標(biāo)記為：端部固定板1、長(zhǎng)尺2、中間定位板3、測(cè)量板4、導(dǎo)向槽5、固定板連接 板6、固定板主體7、定位板連接板8、定位板主體9、刻度10、刻度指示結(jié)構(gòu)11、固定板矩形 孔12、縱向限位邊13、橫向限位邊14、定位板矩形孔15、滑槽16、橫向定位邊17、把手18、重 軌19、下輥20。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025] 重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具包括長(zhǎng)尺2、兩件端部固定板1、兩件中間定位板 3和測(cè)量板4 ;兩件端部固定板1分別與長(zhǎng)尺2連接，兩件端部固定板1間距等于矯直機(jī)節(jié) 距，端部固定板1包括用于與重軌貼合限位的橫向限位邊14和縱向限位邊13 ;兩件中間定 位板3分別與長(zhǎng)尺2連接，中間定位板3上設(shè)置有刻度10,兩件中間定位板3之間的空間 為導(dǎo)向槽5 ;測(cè)量板4上設(shè)置有滑槽16、刻度指示結(jié)構(gòu)11和與重軌貼合定位的橫向定位邊 17,測(cè)量板4通過滑槽16套裝在長(zhǎng)尺2上且測(cè)量板4位于導(dǎo)向槽5內(nèi)，滑槽16長(zhǎng)度大于長(zhǎng) 尺2的高度與矯直機(jī)最大壓下量之和，測(cè)量板4距兩件端部固定板1的距離相等；當(dāng)滑槽16 的槽底與長(zhǎng)尺2貼合時(shí)，刻度指示結(jié)構(gòu)11指示刻度10的零位且橫向限位邊14與橫向定位 邊17位于同一高度。
[0026] 使用上述量具測(cè)量重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量的測(cè)量方法如下：在重軌矯直機(jī)生產(chǎn)過 程中壓下重軌19后停止矯直機(jī)；將重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具與重軌19貼合，兩件端 部固定板1位置與下輥20的軸線位置對(duì)應(yīng)，縱向限位邊13與重軌19的肋板貼合，橫向限 位邊14與重軌19的下邊上沿貼合；下移測(cè)量板4,使橫向定位邊17與重軌19的下邊上沿 貼合；讀出刻度指示結(jié)構(gòu)11指示的刻度值，刻度指示結(jié)構(gòu)11指示的刻度值即為重軌矯直機(jī) 真實(shí)壓下量。
[0027] 本實(shí)用新型在受力狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)重軌矯直機(jī)壓下量進(jìn)行測(cè)量，排除了大軸和矯直 輥的機(jī)構(gòu)間隙。同時(shí)，由于機(jī)構(gòu)受到較大的力大大減少了機(jī)構(gòu)上的彈性變形的影響，測(cè)到的 是矯直件在變形時(shí)的矯直輥實(shí)際壓下量。本實(shí)用新型測(cè)量工具簡(jiǎn)單、操作方便；標(biāo)定測(cè)量時(shí) 間短、方法簡(jiǎn)單；測(cè)量精度較高。
[0028] 為了方便上下移動(dòng)測(cè)量板4,如圖5所示。測(cè)量板4上連接有把手18。上下?lián)軇?dòng) 把手18即可方便移動(dòng)測(cè)量板4。把手18可以與測(cè)量板4制成一體，便于制造。
[0029] 端部固定板1與長(zhǎng)尺2的連接方式由多種，本實(shí)用新型推薦方式如下：端部固定板 1包括固定板主體7和固定板連接板6,固定板主體7和固定板連接板6相互垂直并連接， 固定板主體7上設(shè)置有固定板矩形孔12,固定板主體7通過固定板矩形孔12套裝在長(zhǎng)尺2 上，固定板連接板6通過螺栓與長(zhǎng)尺2連接。固定板主體7和固定板連接板6的連接方式 可以是焊接或制成一體。
[0030] 中間定位板3與長(zhǎng)尺2的連接方式由多種，本實(shí)用新型推薦方式如下：中間定位板 3包括定位板主體9和定位板連接板8,定位板主體9和定位板連接板8相互垂直并連接， 定位板主體9上設(shè)置有定位板矩形孔15,定位板主體9通過定位板矩形孔15套裝在長(zhǎng)尺2 上，定位板連接板8通過螺栓與長(zhǎng)尺2連接。定位板主體9和定位板連接板8的連接方式 可以是焊接或制成一體。
【權(quán)利要求】
1. 重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具，其特征在于：包括長(zhǎng)尺（2)、兩件端部固定板（1)、 兩件中間定位板（3)和測(cè)量板（4);兩件端部固定板（1)分別與長(zhǎng)尺（2)連接，兩件端部 固定板（1)間距等于矯直機(jī)節(jié)距，端部固定板（1)包括用于與重軌貼合限位的橫向限位邊 (14) 和縱向限位邊（13);兩件中間定位板（3)分別與長(zhǎng)尺（2)連接，中間定位板（3)上設(shè) 置有刻度（10)，兩件中間定位板（3)之間的空間為導(dǎo)向槽（5);測(cè)量板（4)上設(shè)置有滑槽 (16)、刻度指示結(jié)構(gòu)（11)和與重軌貼合定位的橫向定位邊（17)，測(cè)量板（4)通過滑槽（16) 套裝在長(zhǎng)尺（2)上且測(cè)量板（4)位于導(dǎo)向槽（5)內(nèi)，滑槽（16)長(zhǎng)度大于長(zhǎng)尺（2)的高度與 矯直機(jī)最大壓下量之和，測(cè)量板（4)距兩件端部固定板（1)的距離相等；當(dāng)滑槽（16)的槽 底與長(zhǎng)尺（2)貼合時(shí)，刻度指示結(jié)構(gòu)（11)指示刻度（10)的零位且橫向限位邊（14)與橫向 定位邊（17)位于同一高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具，其特征在于：測(cè)量板（4) 上連接有把手（18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具，其特征在于：端部固定板 (1)包括固定板主體（7)和固定板連接板（6)，固定板主體（7)和固定板連接板（6)相互垂 直并連接，固定板主體（7)上設(shè)置有固定板矩形孔（12)，固定板主體（7)通過固定板矩形孔 (12)套裝在長(zhǎng)尺（2)上，固定板連接板（6)通過螺栓與長(zhǎng)尺（2)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的重軌矯直機(jī)真實(shí)壓下量測(cè)量量具，其特征在于：中間定位板 (3)包括定位板主體（9)和定位板連接板（8)，定位板主體（9)和定位板連接板（8)相互垂 直并連接，定位板主體（9)上設(shè)置有定位板矩形孔（15)，定位板主體（9)通過定位板矩形孔 (15) 套裝在長(zhǎng)尺（2)上，定位板連接板（8)通過螺栓與長(zhǎng)尺（2)連接。
【文檔編號(hào)】G01B5/02GK203908457SQ201420352448
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陶功明, 朱華林, 古杰, 范紅平, 朱熙 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司